BE479574A - - Google Patents

Description

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  "Chauffage électrique d'objets en verre ou autre matière vitreuse." 
Dans un Brevet antérieur N    445.234   en date du 16 Avril 1942 on a décrit la coupe des pièces   cylindriques   de verre par pertes diélectriques dans le verre chaud, en utilisant les deux armatures d'un'condensateur, la pièce à couper étant placée dans le champ concentre par les deux armatures du oon- densateur. 



   Pour certaines pièces, il est intéressant de grou- per plusieurs condensateurs autour de la pièce pour obtenir une coupe rapide. On est alors gêné par la nécessité de   ,   - maintenir entre les diverses armatures des écarts suffisants pour é viter la formation d'effluves et   d'arcs*   
La   p résante   invention permet de multiplier les condensateurs sans être limité.:par la surface des armatures. 

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    A   cet effet, on dispose dos armatures de forme appropriée, rectangulaire, triangulaire, ou autre, dans les plans pas- sant par   l'axe   de la pièce à chauffer, ces armatures planes étant groupées deux par deux autour de la pièce, générale- ment à espacement régulier. 



   Pour certaines opérations, en particulier pour la coupe de pièces cylindriques de grand diamètre, il est   diffi-   cile d'obtenir un préchauffage régulier de la ligne de coupe* De plus, la dispersion des calories de part et d'autre de la ligne de coupe avec le préchauffage au gaz, rend la coupe peu précise. 



   L'invention remédie à cet inconvénient en pré- chauffant la ligne de coupe au moyen de disques chauds de métal réfractaire ou de graphite, tournant autour d'un axe parallèle à. l'axe de la pièce à couper et   entratnée   par friction sur la pièce en verre qui   elle-mme   tourne entour de son axe.

   Ces disques sont portés à haute température par in- duction au moyen d'un courant de haute fréquence circulant dans un enroulement disposé de part et d'autre des disques* 
Lorsque le préchauffage est suffisant pour que le verre ait des pertes diélectriques suffisantes en très haute fréquence, on applique cette dernière comme prévu dans le Brevet principal* 
Le dispositif de préchauffage tel qu'il a été dé- crit se prête également à l'applioation de la très haute fré- quence pour la coupe même du verre*   A   cet effet la haute fréquence est appliquée entre deux disques successifs en cou- plant par exemple chacun des disques d'une même paire aux armatures d'un condensateur placé dans un circuit oscillant fournissant l'énergie haute fréquence.

   De cette façon on obtient des pertes diélectriques suivant la ligne même   de/)   

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   préohauffage   entraînant une coupe bien définie. Si cela est nécessaire on peut même superposer le chauffage par haute fréquence avec les pertes diélectriques en très haute fré- quenoe - cela peut être avantageux dans les pièces de grand diamètre en verre épais par exemple. 



   Le dessin annexé permettra de mieux comprendre l'invention. 



   Les   fige* 3   et 4 sont respectivement des vues en coupe faites suivant les lignes A-B de la fige 4 et suivant C-D de la fige 3. 



   Les fige* 5 et 6 sont respectivement des vues en coupe faites suivant les lignes A-B de la fige 6 et suivant C-D de la fig. 5. 



   Dans lés figs. 3 et 4, en 21 est figurée la pièce à couper placée dans la position de coupage après la posi- tion de   préchauffage,,     Elle   est au centre des électrodes et tourne sur elle-même par un procédé, mécanique quelconque. 



  Autour de la pièce sont disposées radialement la paire d'é-   leotrodes   planes 22,22' - 23,23' en nombre suffisant. Elles ont une forme adapté la concentration du champ électrique désiré, par exemple triangulaire comme représenté en 22' sur la fige 4. Le courant de haute fréquence est amené à deux plaques d'une même paire par un circuit comprenant outre les deux électrodes formant armatures du condensateur, une self inductance 26,26' avec le point milieu relié en 27 à la terre. La self 26,26' est couplée inductivement à une self   '   inductance faisant partie du circuit oscillant fournissant l'énergie à haute fréquence.

   Les lignes du ohamp électrique qui vont d'une électrode   à   l'autre sont concentrées dans la région 23a" et passant dans le verre entre 22a et 22a', en y engendrant les   par On-   diélectriques utilisées pour la coupe du verre. 

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  Aux fig.5 et 6 On a représenté en 31 la pièce cylindrique à couper qui tourne sur   elle-même   par un moyen mécanique quelconque. 



   Sur cette pièce s'appuie une série de disques 32 en métal ré- fractaire ou graphite; ces disques sont   maintenus au'   contact du verre par un ressort 33 agissant sur l'axe de rotation de ces disques, articulés   en 54.  Ces disques sont chauffés   à   haute température par un enroulement 35 parcouru par un cou- rant de haute fréquence* L'enroulement 35   embrasse'les   bords des disques 32-33, qu'ils chauffent par induction. Les dit- férents disques en tournant tracent la ligne de préchauffage. 



   Quand   cette   ligne est à la température voulue pour que les pertes diélectriques dans le verre soient suffisantes, on applique la très haute fréquence comme prévu dans le Brevet principal, après avoir amené la pièce dans le plan des arma- tures du condensateur de chauffage. 



   Les disques de préchauffage se prêtent également à la réalisation de cette seconde partie de l'opération de coupe. A cet effet, deux disques voisins, représentés en 32 et 32' pour la facilité du dessin sur la   fig.   6, sont couplés aux armatures planes 36 et 36' d'un condensateur inséré dans un circuit oscillant comprenant la bobine de couplage 37 et 
37' dont le point   milieu 36   est relié à la terre. La bobine 
37 et 37t est couplée   inductivement à   la bobine du circuit   oscillant   fournissant l'énergie haute fréquence.

   On a ainsi réalisé un dispositif simple permettant la combinaison du chauffage par transmission de la chaleur apparue par   induc-   sion dans les disques 32 et 32' avec le chauffage par pertes diélectriques engendrées par le champ concentré aux bords des disques, servant également d'électrodes de condensateur, On obtient alors des coupes très nettes même avec des pièces épaisses de grand diamètre.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1 Un appareil pour couper les pièces de verre par pertes diélectriques caractérisé par la disposition radiale des armatures de condensateur permettant d'augmenter le nombre de condensateurs placés autour de la pièce à couper.

   2 Un procédé de coupage par pertes diélec- triques de pièces de verre creuses caractérisé par un pré- chauffage localisé par une ligne tracée par des disques chauffés par induction par un courant de haute fréquence, ces disques roulant sur la pièce chauffer* 3 Un procédé suivant la revendication 2, caractérisa en ce que les disques de préchauffage sont uti- lisés comme électrodes d'un condensateur alimenté.par un courant de très haute fréquence permettant ainsi de combiner le chauffage par transmission de chaleur par les disques Chauffés,

   par induction avec le chauffage dû aux pertes di- électriques causées par le champ haute fréquence concentré par ces mêmes disques couplés à un circuit oseillant.