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Presse à briques.
La présente invention a pour objet une presse à briques semi-automatique, qui convient particulièrement bien pour la fabrication de briques au moyen d'argiles compactes, ne se prêtant pas au travail. dans les boudineuses à vis qui exigent des argiles fluides sous peine de se bloquer par engorgement.
Cet inconvénient ne se présente pas dans la presse à briques suivant l'invention, qui comporte un piston refoulant à chaque coup une quantité d'argile correspondant à une brique, dans un couloir de moulage à la sortie duquel une guillotine, actionnée en synchronisme avec le piston, découpe chaque fois une brique du boudin d'argile moulé dans le couloir. Aussi compacte que soit l'argile, aucun engorgement ne peut se produire grâce au mouvement alternatif du piston qui dégage le couloir.
Le mouvement du piston sert aussi à admettre dans le couloir la quantité exacte d'argile à refouler à chaque coup.
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A cet effet, une trémie d'alimentation surmontant le couloir constitue à sa partie inférieure un sas, formé entre un tiroir actionné par le piston, et le piston lui-même. En avançant dans sa course de refoulement, le piston ferme le sas et ouvre le tiroir, tandis qu'en reculant il ferme le tiroir et ouvre ensuite le sas pour que l'argile admise dans ce dernier par 1' ouverture du tiroir, tombe dans le couloir. La capacité du sas, correspondant à la quantité d'argile nécessaire pour une brique, est avanta.geusement réglable afin que l'on puisse fabriquer avec la même presse des briques de différentes grosseurs;.
Afin que l'argile descende sûrement dans le sas, il -est prévu dans la trémie d'alimentation un piocheur, actionné par le piston en même temps que le tiroir. La course du tiroir et du piocheur ne correspond qu'à une partie de celle du piston, ce qui oblige d'utiliser une transmission spécilale. Elle est réalisée très simplement au moyen de bielles à crochet, guidées de manière à se décrocher du piston pendant la partie de la course que celui-ci effectue seul.
Ces particularités de l'invention et d'autres encore seront décrites ci-après avec référence au dessin annexé qui représente, à titre d'exemple, deux formes de réalisation de la presse. Dans ce dessin:
Fig. 1 montre en elévation de côté, partie en coupe, une presse à briques montée sur chariot, et
Figs. 2 et 3 sont des vues de cette presse à plus grande échelle, suivant la ligne II-II et la ligne III-III, respectivement, de la Fig. 1.
Fig. 4, montre, en plan, une variante du piston de la presse, et
Fig. 5 est une vue en élévation de côté, partie en coupe, d'une variante de la commande du tiroir et du piocheur par le piston.
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La presse à briques représentée sur les Figs. 1 à 3 comporte un bâti 1 monté sur des roues 2, pour être facilement transportable. Ce bâti 1 porte un moteur électrique 3 attaquant par une courroie 4 une grande poulie 5 surl'axe de laquelle est calé un pignon 6 entraînant une toue dentée 7. De celle-ci, le mouvement est transmis par une manivelle 8 et une bielle 9 à un levier 10 articulé en 11 sur le bâti et portant un piston courbe 12 ainsi qu'une traverse 13.
Le piston 12 se déplace en mouvement alternatif dans un couloir de moulage 14, sous une trémie d'alimentation 15 dans laquelle l'argile à briquter est versée à la pelle ou par tout moyen approprié.
La partie inférieure de la trémie constitue un sas 16, séparé de la partie supérieure 15 par un tiroir 17 qui est porté par un axe 18 et guidé horizontalement par une paire de tiges 18' fixées sur l'axe 18. Sur ce dernier s'articulent, d'une part, une paire de leviers 19 attaquant l'axe 20, tourillonné en 21, d'un piocheur 22 passant par des fentes 23 dans la trémie 15 et, d'autre part, une paire de bielles 24 terminées par des crochets 25.
Au début de sa course de pénétration dans le couloir 14, le piston 12 refoule à l'intérieur du couloir l'argile admise par le sas 16 et commence à fermer l'orifice de ce dernier vers le couloir, après quoi la traverse 15 entre en prise avec les crochets 25 et la continuation du mouvement du piston provoque, par l'intermédiaire des bielles 24, l'ouverture du tiroir 17 et l'abaissement du piocheur 22, comme c'est montré en traits mixtes sur la Fig. 1. Sous l'action du piocheur, l'argile contenue dans la trémie 15 vient remplir le sas 16, ouvert en haut par le tiroir 17 et fermé en bas par le piston 12.
En se retirant du couloir 14, le piston 12 entraîne, dans la première partie de sa course, par l'intermédiaire des
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bielles 24 accrochées à la traverse 13, le tiroir 17 qui se referme et le piocheur 22 qui remonte, jusqu'au moment où la traverse 13 se dégage des crochets 25 du fait que sa trajectoire autour de l'articulation 11 est courbe, tandis que celle des bielles 24 est rectiligne. Le piston continue sa course seul, en découvrant l'orifice du sas' 16 dont le contenu tombe dans le couloir 14, pour être refoulé à l'intérieur du couloir à la course suivante du piston.
Comme le montmntles Figs. 1 et 2, le sas 16 est fait en deux parties dont l'écartement peut être réglé 'en modifiant le nombre de rondelles dspacement 26 enfilées sur les boulons d'assemblage 27, ce qui a pour résultat de modifier la capacité du sas selon l'épaisseur des briques à fabriquer, le sas contenant juste la quantité d'argile nécessaire à la fabrication d'une bri que.
Les quantités d'argile successives refoulées par le piston dans le couloir 14 s'y moulent en un boudin de section rectangulaire qui, si l'argile est trop sèche, peut être humidifié dans la dernière partie du couloir, formant un humidificateur 28 alimenté d'eau par un réservoir 29, un robinet 30 et un entonnoir 31.
A chaque coup de piston, le boudin d'argile progresse de 1-'épaisseur d'une brique, et une guillotine 32, actionnée à l'aide de câbles 33 par le levier 10 du piston, découpe une brique 34 de l'extrémité du boudin qui sort du couloir sur un tablier 35,
Guidée verticalement par des montants 36 (Fig. 3) la guillotine 32, rappelée vers le haut par des ressorts 37 et tirée vers le bas par les câbles 33 passant sur des poulies de renvoi 38 et s'attachant en 39 au levier 10, est actionnée par ce dernier à chaque course de retour du piston 12. Elle découpe automatiquement les briques à l'épaisseur voulue, celle-ci étant déterminée par le réglage de la capacité du sas 16.
@ Dans la variante représentée sur les Figs. 4 et 5, le
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piston 12' est guidé horizontalement sur le bâti 1' par un coulisseau 40 et des rails 41, de sorte que sa trajectoire est rec- tiligne. Par contre, les bielles 24' à crochets 25' sont cintrées et guidées de façon à se déplacer suivant une trajectoire courbe pour permettre l'accrochage et le décrochage de la traverse 13' solidàire du piston.
Evidemment d'autres variantes encore sont possibles, et l'on comprendra que l'invention n'est pas limitée aux formes d'exécution choisies à titre d'exemple, auxquelles des modifi- cations peuvent être apportées sans sortir de son cadre.
REVENDICATIONS
1.- Presse à briques caractérisée en ce qu'elle comporte un couloir de moulage pourvu, à l'entrée, d'un piston à mouvement alternatif et, à la sortie, dune guillotine, et surmonté d'une trémie d'alimentation dont la partie inférieure constitue un sas mis alternativement en communication avec la trémie par un tiroir actionné par le mouvement du piston, et avec le couloir par le piston lui-même, de façon qu'à chaque course le piston refoule dans le couloir une quantité déterminée d'argile admise par le sas, tandis que la guillotine découpe en briques séparées le boudin d'argile moulé dans le couloir.
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Brick press.
The present invention relates to a semi-automatic brick press, which is particularly suitable for the manufacture of bricks using compact clays, which are not suitable for work. in screw extruders which require fluid clays otherwise they will become blocked by waterlogging.
This drawback does not occur in the brick press according to the invention, which comprises a piston pushing at each stroke a quantity of clay corresponding to a brick, in a molding passage at the exit of which a guillotine, actuated in synchronism with the piston, each time cut a brick of the clay rod molded in the corridor. As compact as the clay is, no clogging can occur thanks to the reciprocating movement of the piston which clears the corridor.
The movement of the piston is also used to admit into the corridor the exact quantity of clay to be pushed back with each stroke.
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For this purpose, a feed hopper surmounting the passage constitutes at its lower part an airlock, formed between a slide actuated by the piston, and the piston itself. By advancing in its discharge stroke, the piston closes the airlock and opens the drawer, while by moving back it closes the drawer and then opens the airlock so that the clay admitted into the latter by the opening of the drawer, falls into. the hallway. The capacity of the airlock, corresponding to the quantity of clay needed for a brick, is advantageously adjustable so that bricks of different sizes can be produced with the same press.
In order for the clay to descend safely into the airlock, a pickaxe is provided in the feed hopper, actuated by the piston at the same time as the drawer. The stroke of the spool and the picker only corresponds to a part of that of the piston, which means that a special transmission must be used. It is carried out very simply by means of hooked connecting rods, guided so as to unhook from the piston during the part of the stroke which the latter performs alone.
These features of the invention and others will be described below with reference to the accompanying drawing which shows, by way of example, two embodiments of the press. In this drawing:
Fig. 1 shows in side elevation, partly in section, a brick press mounted on a cart, and
Figs. 2 and 3 are views of this press on a larger scale, taken along line II-II and line III-III, respectively, of FIG. 1.
Fig. 4, shows, in plan, a variant of the press piston, and
Fig. 5 is a side elevational view, partly in section, of a variant of the control of the spool and the picker by the piston.
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The brick press shown in Figs. 1 to 3 comprises a frame 1 mounted on wheels 2, to be easily transportable. This frame 1 carries an electric motor 3 driving by a belt 4 a large pulley 5 on the axis of which is wedged a pinion 6 driving a toothed wheel 7. From this, the movement is transmitted by a crank 8 and a connecting rod 9 to a lever 10 articulated at 11 on the frame and carrying a curved piston 12 as well as a cross member 13.
The piston 12 moves in reciprocating motion in a molding passage 14, under a feed hopper 15 into which the clay to be briquetted is poured with a shovel or by any suitable means.
The lower part of the hopper constitutes an airlock 16, separated from the upper part 15 by a drawer 17 which is carried by an axis 18 and guided horizontally by a pair of rods 18 'fixed on the axis 18. On the latter s' articulate, on the one hand, a pair of levers 19 attacking the axis 20, journaled at 21, of a digger 22 passing through slots 23 in the hopper 15 and, on the other hand, a pair of connecting rods 24 terminated by hooks 25.
At the start of its penetration stroke in the corridor 14, the piston 12 pushes back inside the corridor the clay admitted by the airlock 16 and begins to close the orifice of the latter towards the corridor, after which the cross member 15 enters. in engagement with the hooks 25 and the continuation of the movement of the piston causes, by means of the connecting rods 24, the opening of the spool 17 and the lowering of the pick 22, as is shown in phantom in FIG. 1. Under the action of the digger, the clay contained in the hopper 15 fills the airlock 16, open at the top by the drawer 17 and closed at the bottom by the piston 12.
By withdrawing from the corridor 14, the piston 12 drives, in the first part of its stroke, by means of
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connecting rods 24 hooked to the cross member 13, the slide 17 which closes and the pick 22 which goes up, until the moment when the cross member 13 is released from the hooks 25 because its path around the joint 11 is curved, while that of the connecting rods 24 is rectilinear. The piston continues its stroke alone, uncovering the orifice of the airlock 16, the contents of which fall into the passage 14, to be discharged inside the passage on the next stroke of the piston.
As the montmntles Figs. 1 and 2, the airlock 16 is made in two parts, the spacing of which can be adjusted by changing the number of spacers 26 threaded onto the connecting bolts 27, which results in modifying the capacity of the airlock according to the thickness of the bricks to be made, the airlock containing just the amount of clay needed to make a brick.
The successive quantities of clay pushed back by the piston into the passage 14 are molded there into a rod of rectangular section which, if the clay is too dry, can be humidified in the last part of the passage, forming a humidifier 28 supplied with water through a reservoir 29, a tap 30 and a funnel 31.
With each stroke of the piston, the clay rod progresses 1-'thickness of a brick, and a guillotine 32, actuated using cables 33 by the lever 10 of the piston, cuts a brick 34 from the end. sausage coming out of the corridor on an apron 35,
Guided vertically by uprights 36 (Fig. 3) the guillotine 32, returned upwards by springs 37 and pulled down by the cables 33 passing over return pulleys 38 and attached at 39 to the lever 10, is actuated by the latter on each return stroke of the piston 12. It automatically cuts the bricks to the desired thickness, this thickness being determined by adjusting the capacity of the airlock 16.
@ In the variant shown in Figs. 4 and 5, the
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piston 12 'is guided horizontally on the frame 1' by a slide 40 and rails 41, so that its path is straight. On the other hand, the connecting rods 24 'with hooks 25' are bent and guided so as to move along a curved path to allow the hooking and unhooking of the cross member 13 'integral with the piston.
Obviously still other variants are possible, and it will be understood that the invention is not limited to the embodiments chosen by way of example, to which modifications can be made without departing from its scope.
CLAIMS
1.- Brick press characterized in that it comprises a molding passage provided, at the inlet, with a reciprocating piston and, at the outlet, with a guillotine, and surmounted by a feed hopper whose the lower part constitutes an airlock placed alternately in communication with the hopper by a slide actuated by the movement of the piston, and with the passage by the piston itself, so that at each stroke the piston delivers a determined quantity into the passage of clay admitted through the airlock, while the guillotine cuts into separate bricks the clay sausage molded in the corridor.