BE480846A

BE480846A -

Info

Publication number: BE480846A
Authority: BE
Priority date: 1947-03-01
Filing date: 1948-03-01
Publication date: 1948-09-15
Also published as: FR963187A; LU28353A1

Description

EMI1.1

1:a société dite : Z:.Prtl;, Fachines &: appareils de Précision, Soc. An. à Luxembourg (Grand Duché de Luxembourg).

-------------- Convention internationale : Brevet luxembourgeois n 28.353 derlé-wdé le 1er Cl'trS 1947.

EMI2.1

I .

4011,,L ,0401W e Procède et dispositifs peur' le simultané ,.et 41.

L/') ¯ , d'un même objet ù - 1- 1 a.i- d e de-w-a m4v mqohinef laBUM-T--e&ij---pialcmM't.t! l' :;:i:4e.-è:e- machiner à rouler les filets.

Jusqu'à présent les machines à rouler les filets ne ser- vaient à rouler simultanément deux parties filetées sur un même objet que quand ces parties avaient les mêmes pro- fils-filetés et les mêmes diamètres. Un système pâreil est représenté à la fig. 1. Les deux systèmes de molettes 1-2-3-4 reportent simultanément un moment de rotation sur l'ébauche 5. Les deux moments de rotation sont trans- mis aux molettes par l'intermédiaire des deux axes 7 et 8 qui de leur part sont commandés par les vis sans fin 9 et 10. Les molettes sont fixées et clavetées sur les axes.

Les deux axes 7 et 8 se déplacent l'un vis-à-vis de l'autre de leur axe à l'aide des ressorts 11 et 12 et moyennant dé-. gagement d'un des taquets 13 et 14. Ce déplacement axial est absolument nécessaire quand il s'agit de rouler des filets avec un seul système de deux molettes, p.ex. 1 et 2 et ceci pour différents motifs: D'abord il est nécessaire que les pas de filets d'un sys- tème aient la possibilité de se déplacer lors du gonflement du diamètre quand on travaille sur une ébauche reposant sur un appui. Ensuite il est indiqué qu'une mise en place dé- fectueuse pouvant toujours survenir dans la pratique puisse être corrigée par un déplacement axial. Enfin des influen- ces nuisibles, p.ex. des différences de diamètres aux deux molettes peuvent être écartées moyennant le déplacement axial d'une molette par rapport à l'autre.

Lors du laminage à l'aide de deux systèmes de molettes, on maintient la possibilité de déplacement du système uni- que, comme cela résulte de la fig.l; par contre on ne tient pas compte des possibilités de déplacement des deux sys- tèmes p.exo 1-2 et 3-4 l'un contre respectivement l'un dans l'autre.

La présente invention écarte les inconvénients constatés jusqu'ici. Elle permet d'obtenir simultanément deux ou plusieurs profils d'un genre différent des filetages simul- tanés soit à gauche soit à droite, roulés sur des diamè- tres nominaux identiques ou différents sur une seule ébau- che ou sur une ébauche composée de plusieurs éléments de diamètres divers couplés ensemble.

L'idée fondamentale de la présente invention réalise comme par le passé un système de molettes qui est fixé et claveté sur les deux arbres porte-molettes mcb iles tous les autres systèmes attaquant une même ébauche étant entraînés librement ou se déplaçant latéralement ou tournant--librement tout en se déplaçant latéralement.

Les systèmes entraînés librement ne recevant aucun mouve- ment de rotation des arbres porte-molettes, ce mouvement leur est communiqué par l'intermédiaire des ébauches.

D'après cette invention, l'ébauche constitue l'élément de transmission de la force de rotation intercalé entre les différents systèmes de molettes destinées à produire sur elle un travail de profilage ou de filetage.D'après la mëme idée, le rôle de cet élément de transport de force est rempli des que plusieurs systèmes ont reçu une commande individuelle, tandis que l'ébauche provoque la rotation simultanée des différents systèmes de profila- ge ou de filetage. Une particularité de l'invention réside dans la possibilité qu'un ou plusieurs des systèmes montés ensemble peuvent être prévus pour fonctionner en système travaillant par outils coupants.

Les exemples d'exécution exposés ci-après montrent des types de procédés et de dispositifs nouveaux découlant des considérations qui précèdent.

L'exemple repris à la fige 2 montre l'exemple de la fig.

1 modifié selon l'invention. La molette 4 est fixée à l'arbre 9 et aux parties 15-16 et 17 par l'intermédiaire de la clavette 18 , l'anneau circulaire 19 et l'épaule- ment 20. Pendant l'opération de filetage la molette 4

commande la molette 2 en se servant de l'ébauche se trou- vant entre elles. La molette 2 roule aisément sous faible effort entre les parties 16-21 et 22 ; de la mo- lette 4 elle pourra effectuer un mouvement de rotation supplémentaire, p.ex. lors du laminage d'ébauches prépa- rées à des diamètres différents. En outre la molette 2 peut exécuter des mouvements radiaux dans les deux sens.

A l'aide des efforts exercés par les ressorts 23 et 24 ( le ressort 23 développe un effort supérieur à celui dé- veloppé par le ressort 24) les parties 21 et 22 ainsi que le taquet 25, la molette 2 retombe de nouveau dans sa po- sition initiale de laminage après que les deux molettes en fonction se sont désolidarisées de l'ébauche. Un dé- placement éventuel des molettes vis-à-vis de l'ébauche en direction axiale peut donc s'exercer librement.

L'ajustement des deux systèmes de molettes l'un par rapport à l'autre peut s'effectuer à l'aide d'une ébauche dont le filetage est déjà terminé. Afin de s'opposer à une déviation du profil des systèmes de molettes l'un par rapport à l'autre, les deux ressorts 23 et 24 sont dimensionnés de façon à ce qu'ils produisent les efforts de frottement requis entre les parties 21-22 et la molette 2.

Dans l'exemple d'exécution fig. 3 la molette de moletage 1 est mise en action moyennant l'ébauche par la molette à fileter 2. Les efforts de traction des ressorts 3 pro- duisent le frottement nécessaire entre les molettes 1 et 2 pour empêcher que les molettes de moletage ne se désoli- darisent. La molette 2 est fixée à l'axe 4 par clavette.

Dans l'exemple d'exécution fige 4 un système à outil cou- pant 2 est accouplé au système à molettes 1; ce système coupant est destiné à trancher automatiquement les parties filetées 3 dans le cas où la machine est alimentée en bar- res 4 qui, pour être filetées p.ex., doivent être avancées d'une façon disc&ntinue.

L'exemple d'exécution fig. 5 montre une pièce 1 pourvue aux deux extrémités 2 et 3 d'une partie filetée qui a été filetée en même temps sur deux pièces consécutives, p.ex.

1 et 4 à l'aide des molettes 7 et 8. D'après l'invention,,

ces pièces seront tronçonnées par un outil tranchant, p.ex. par une scie circulaire, 5. En 6 est prévu un taquet élastique réglable. L'approvisionnement de la machine se fait avec des barres 9.

Dans l'exemple d'exécution fig. 6 la barre brute 1 est entraînée à travers le système meulant 3 par l'inter- médiaire du système de molettes à l'enfilade 2. Ainsi le système 2 reçoit de la barre 4 un diamètre donné avec une surface dressée.

Claims

R é s u m é.

1) Procédé et dispositifs pour la déformation simul- tanée de plusieurs parties d'une même ou de dif- férentes ébauches juxtaposées l'une à l'autre sur des machines à laminer des profils, spécialement sur des machines à rouler les filets, caractérisés de telle sorte que les moments de rotation néces- saires sont prélevés en totalité ou en partie à un ou plusieurs de ces systèmes d'une façon approprié aux différents systèmes de déformation ; sont communiqués au restant des systèmes par l'intermé- diaire de l'ébauche.

2) Procédé et dispositifs pour la déformation simul- tanée de plusieurs parties d'une seule ou de plu- sieurs ébauches formant un ensemble moyennant des machines à laminer des profils , plus spéciale- ment des machines à rouler les filets, caractérisés de manière que plusieurs systèmes agissant en' déformant sur une ébauche peuvent exécuter pendant le processus des mouvements de dégagement en fonc- tion du travail , tant dans le sens axial que dans le sens de rotation' ces mouvements peuvent se produire soit l'un dans l'autre soit l'un par rapport à l'autre.

3) Procédé et dispositifs d'après 2) caractérisés par les mouvements de dégagement des différents systèmes se produisant l'un dans l'autre respectivement l'un par rapport à l'autre dans le sens axial peuvent être ramenés dans leurspositions de départ dès que les molettes se seront désolidarisées avec l'ébauche moyennant l'action de ressorts ou de surfaces de butée.

4) Procédé et dispositifs d'après 2) caractérisésde manière que au cours de la déformation par laminage les molettes changent par rotation leur position par rapport celle lors du démarrage. Par une intervention de courte durée de cames d'arrêt ou analogues dans des encoches pratiquées à la <Desc/Clms Page number 7> surface des molettes, il est possible de les rame- ner à leur position de démarrage maintenue fixe par rapport aux autres systèmes par des effets de frottement sur les molettes.

5) Procédé et dispositifs suivant 2) caractérisés de ma- nière que les molettes changeant par rotation leur position de démarrage pendant le laminage seront main- tenues dans leur nouvelle position lors du désembrayage des molettes et de l'ébauche moyennant des effets de frottement ou analogues. Cette position nouvelle est utilisée pour reprendre le laminage d'une autre ébau- che.

6) Procédé et dispositifs suivant 1) caractérisés de fa- çon que des systèmes de laminage de profil - tout spécialement des systèmes de laminage de filets - sont accouplés à d'autres systèmes de déformation de matière sans production de copeaux.

7) Procédé et dispositifs suivant 1) caractérisés de ma- nière que des systèmes de laminage de filets ou d'au- tres systèmes de déformation non coupants peuvent être accouplés à des systèmes de travail du métal moyennant outils coupants.

8) Procédé et dispositifs suivant 1) et 7) caractérisés de manière que le ou les systèmes de déformation par prélèvement de copeaux rendent possible l'alimen- tation en barres de la machine à laminer, et que les ébauches achevées peuvent être découpées automatique- ment pendant l'opération de son laminage ou celle de l'ébauche lui succédant immédiatement sur la barre.

9) Procédé et dispositifs suivant 1-7 et 8) caractérisés de manière que par le concours simultané d'un système de déformation par laminage par molette et d'un système de déformation par prélèvement de copeaux d'après fig.

5 il est obtenu un corps profilé sur les 2 bouts.

10) Procédé et dispositifs suivant 1) et 7) caractérisés de manière qu'une ébauche brute non préusinée étant conduite à travers des systèmes de déformation tant à prélèvement de copeaux que de laminage passe par un système de molettes travaillant à l'enfilade <Desc/Clms Page number 8> et obtient une surface dressée ou un diamètre ap- proprié désiré.

11)Procédé, dispositifs et machine suivant 1) et 2) caractérisés de manière que les différents systèmes à action déformante sont passés librement ou calés soit sur les mêmes axes , soit sur des axes diffé- rents montés en télescope l'un dans l'autre et sont entraînés soit individuellement, soit par engre- nage à différentiel.