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Liage des lisières de tissus.
La présente invention concerne un procédé de liage de fils de trame au moyen de torsades faites de fils de liage, s'étendant dans le sens des fils de chaîne, et à un dispositif pour la mise en oeuvte du procédé. Le procédé consiste en ce que le sens de rotation d'une torsade, après le liage d'au moins deux fils de trame, est modifié individuellement. Le dis- positif servant à la mise en oeuvre du procédé consiste en ce que des organes de torsion sont prévus grâce auxquels le sens de rotation d'une torsade est modifié individuellement après liage d'au moins deux fils de trame.
L'invention procure l'avantage que les fils de trame, contrairement à ce qui a lieu avec les torsades connues dont
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le sens de rotation change dès après chaque fil de trame, comme par exemple dans les torsades faites par les lames gaze, sont liés sensiblement plus fortement et plus solide- ment, de manière à tenir plus solidement ces fils de trame.
L'utilisation d'anneaux de torsion comme organes de torsion procure encore l'avantage que les supnorts de bobines de fil de liage peuvent être fixés sur le métier à tisser.
On a représenté schématiquecent des exemples de réa- lisation du dispositif sur le dessin annexé dans lequel:
La figure 1 représente un métier à tisser à pince, vu de face.
Les figures 2 et 3 représentent, en élévation et en plan, la marche du fil.
La figure 4 est une coupe d'une tête de torsion sui- vant la ligne IV-IV de la figure 2.
Les figures 5 et 6 représentent des détails de la tê - te de torsion.
La figure 7 représente la commande des arbres des an- neaux de torsion.
Les figures 8 à 11 représentent des parties du déve- loppement d'une roue à coulisses.
La figure 12 montre la torsade.
Les figures 13 et 14 représentent des détails de la roue à coulisses.
La figure 15 représente une variante de la torsade.
La figure 16 représente une tête de torsion avec casse-fil de liage commandé.
Les figures 17 et 18 montrent la commande des arbres des anneaux de torsion avec sens de rotation opposés des roues dentées d'inversion, la figure 18 étant une coupe suivant la ligne XVIII-XVIII de la figure 17.
Les figures 19, 20 et 21 renrésentent une commande des arbres d'anneaux de torsion avec même sens de rotation des
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roues dentées d'inversion, les roues dentées étant représen- tées dans la même position dans les frères 20 et =il.
Les figures 22 et 23 représentent la commande des ar- bres d'anneaux de torsion avec crémaillères.
La figure 24 représente une tête de torsion avec un seul arbre d'anneau de torsion.
Sur la figure 1, on voit la commande d'un métier à tis- ser à pince, avec le moteur dans la boite de transmission 1 à partir de laquelle sont actionnées les différentes pièces du métier, telles que l'arbre principal 3 avec volant 3, la boite à navette 4, la boite réceptrice 5, l'ensouple à chaine 6 avec les fils de chaine 7, le cylindre enrouleur 8 avec le tissu 9 et les lames 3.0.En déplaçant, dans l'un ou l'autre sens de la flèche double 12, les poignées 11 qui sont solidai- res de la tige de manoeuvre 13, on met en marche ou on arrête le métier. Les têtes de torsion 14 forment les torsades 15 sur les bords extérieurs et les torsades 16 au milieu -du tissu 9, qui, lorsque le tissu doit être coupé en cet endroit, forment une lisière de coupe ou médiane.
La navette 17, qui est chas- sée hors de la boite à navette 4, à.,travers la foule, vers la boite réceptrice 5, introduit le fil de trame 18 dans la foule en venant d'une bobine de trame 19 se trouvant à l'ex- térieur de la foule.
Les fils de chaine 7 (figures 2 et 3) viennent de l'en- souple 6, en passant sur le rouleau tendeur 20 où ils se sé- parent pour former la mappe supérieure 21 et la nappe infé- rieure 22, ils passent dans les lamelles casse-fil de chaine 23, les oedllets 24 des lames 10, le peigne 25, pour aller à la pointe 26 de la foule où, entrelacés avec le fil de trame, ils forment le tissu 9, lequel, après passage sur le rouleau de renvoi 27, s'enroule sur le cylindre-enrouleur 8.
Les fils individuels de liage 28 et 29 de la paire de la paire de fils de liage viennent des bobines 30 et 31, ils @
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passent sur le rouleau 20, ils passent en commun dans les mêmes lamelles casse-fil de liage 32, séparément dans les oeillets d'anneau de torsion 33 et 34 de l'anneau de torsion 36 et en commuh dans le même creux 36 du peigne 25, pour ar- river à la pointe 26 de la foule d'où les fils de liage 28 et 29 sont enroulés sous forme de torsade avec le tissu 9 sur le cylindre 8.
Les anneaux de torsion 35, 72 à 74 (figures 4,5 et 6) avec leurs oeillets 33 et 34 sont montés et guidés dans le bâti 37. Sur leur pourtour, ils comportent des dentures 38 qui engrènent avec les pignons 39 et 4 0 respectivement. Les pignons 39 et 4 0 sont calés respectivement sur les arbres d'anneaux de torsion, 41 et 42, qui sont actionnés par la rote à coulisses 43 de la façon suivante. Les arbres 41 et 42 sont mis en mouvement par les transmissions à coulisse 44 et 45 (figure 7) à partir du pourtour de la roue à coulisses 43, par l'intermédiaire des roues 46, des arbres 101 et des roues d'angle 102.
Sur les figures 8 à. 11, on voit la coopération des transmissions à coulisse 44 ou 45 avec la roue à coulisses 43,une partie du pourtour de la roue coulisses 43, étant en développement.
A-droite des torsades 15 (figure 12), se trouve le tissu 9 qui est fait de fils de chaîne 7 et de fils de trame 47 à 61. A droite de la torsade 15 se trouvent les extrémi- tés coupées des fils (le trame 47 à 61.
Après chaque .groupe de six fils de trame, le sens de rotation des torsades change: par exemple les torsades 28 et 29 et 64 et 65 changent de sens de rotation à l'endroit des fils de trame 47,53 et 59, les torsades 62,63 et 66,67 à l'endroit des fils (-le trame 49,55 et 61'.Les torsades 28, 29 et 64,65 vont toujours dans le même sens .A partir du fil de trame 47,jusqu'à 53, elles tournent en sens inverse
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des aiguilles d'une montre et du fil de traire 53 jusqu'à 5,,-De dans le sens des aiguilles d'une montre.
Les points 68 de chan- genent de sens de rotation des torsades 62,63 et 66-67 qui tournent également dans le même sens, entre elles ne se trou- vent pas sur les mêmes fils de trame que les points de chan- gement 68 des torsades 28-29 et 64-65. Le déplacement des points de changement de sens de rotation a lieu pour la rai- son suivante: les fils de trame sont moins fortement liés et maintenus au point 68 de changement de sens de rotation et, en conséquence, tous ces points 68 ne sont pas disposés sur le même fil de trame.
De manière à obtenir une bellelisière 15 de tissu (figure 1) avec des extrémités de fil de trame courtes, on peut couper le tissu dans le sens de la flèche 69, les extrémités des fils de trame étant séparées du tissu 9, sur la figure 12, avec les deux torsades extérieures 28-29 et 6-63. 3'il s'agit pour la torsade, d'une lisière médiane ou de coupe 16 (figure 1), le tissu est également divisé dans la direction de la flèche 69, ce qui donne alors deux pièces de tissu.
De manière à placer une torsade 28-29 autour des fils de trame 18, le fil de trame18 (figures 2 et 3) est d'abord serré par le peigne25 contre le,tissu 9 de sorte qu'il vient se placer dans la pointe 26 de la foule. A ce moment, l'anneau de torsion 35 tourne de 1800 dans le sens de la flèche 70 de sorte que le fil de liage 28, qui se trouve alors dans la nappe supérieure, descend dans la nappe inférieure où il vient se placer à la place du fil de liage 29. Au contraire, le fil de liage 29 se déplace de bas eh haut pour venir à la place du fil 28 et il passe de la nappe inférieure dans la nappe su- périeure. En même temps, les lames 10 changent de place de sorte que les fils de chaîne 7 passent de la nappe supérieure 21 dans la nappe inférieure /2? et inversement.
Cette opération se répète du fait que l'an- @
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neau de torsion 35 tourne six fois de 1800 dans le sens de la flèche 70, pour ensuite changer son sens de rots-lion et tourner six fois de 1800 dans le sens de la flèche 71.
A ce moment, le sens de rotation change de nouveau et l'opé- ration recommence comme précédèrent. En procédant ainsi, on obtient une torsade telle que celle qui est représentée sur la figure 12.
Il y a des arbres de commande 41 et 42 différents pour les anneaux de torsion 72-74 et 35-73 afin que les points de changement de sens de rotation 68 des torsades 28, 29; 62,63;64,65 et 66, 67 ne se trouvent pas tous sur le mê- me fil de trame. En conséquence, le pignon 39(figure 4) qui est actionna par l'arbre 41 n'actionne pas les quatre anneaux 35, 72, 73 et 74, mais seulement deux de ceux-ci, à savoir les anneaux 72 et 74. Les deux autres anneaux de torsion 35 et 73 engrènent avec le pignon 40 qui est monté sur l'arbre 42 et est actionné par lui.
La roue à coulisses 43 tourne de façon constante sous l'action de l'arbre 75 (figure 7) qui est actionné lui- même à partir de la boite de commande 1, la roue de ntée 76 actionnant la couronne dentée 77 de la roue à coulisses 43.
Sur les figures 8 à 11, la roue à coulisses 43 se déplace dans le sens indique par la flèche 78, tandis que le centre de rotation 79 de la transmission à coulisses 44 ou 45 est fixe. Sur la figure 8, la transmission à coulisses 44, 45 passe de la courbe 80 de changement de. sens de rota- tion à la partie de courbe 81, du fait que le galet 85 cesse d'êtreen prise avec la partie de courbe d'inversion 80, que le galet 86 vient en prise dans la partie de courbe 81 et que la transmission à coulisses 44 ou 45 tourne dans le sens de la flèche 88.
Sttr la figure 9, le galet 86 est à l'extré- mité de la partie de courbe 81 et, sur la figure10, le galet @
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87 est entré dans la courbe 82 de changement de sens de ro- tation et actionne la transmission à coulisses 44 ou 45 mais toujours dans le sens de la flèche 88. Si la roue à coulis- ses 43 arrive avec son point d'inversion 90 à la hauteur du galet 87, le sens de rotation de la transmission àeoulisses 44,45 se modifie et tourne dans le sens de la flèche 89com- me cela est indiqué sur la figure 11, où le galet 87 est déjà arrivé à l'extrémité de la courbe 82 de changement de sens de rotation.
Le galet 86 pénètre dans la partie de courbe 83 et le galet 85 dans la courbe de changement de sens de ro- tation 84 où, au point 90, le sens de rotation de la trans- mission à coulisses 44 ou 45 change pour venir dans le sens de la flèche 88. L'opération recommence alors comme sur la figure 8, car les courbes de changement de sens de rotation 84 (fig.ll) et 80 (fig. 8) sont les mêmes.
De manière à pouvoir régler la rotation des fils de liage en fonction des différents genres de liages, on peut intervertir les coulisses partielles, par exemple 95 à 99 sur la roue à coulisses 43 (fig. 13 et 14). Ces coulisses partielles sont fixées au moyen de vis 100 sur le pourtour de la roue à coulisses 43 et sont emprisonnées. Au moyen des trois coulisses partielles différentes 95,96 et 97, on peut obtenir les genres de liages les plus divers. Par exem- ple, la figure 15 représente le liage obtenu avec la combi- naison de la figure 13 ou l'entrelacement des fils de liage
28 et 29 avec les fils de trame 47 à 52..
La partie de courbe
95 provoque la rotation en sens inverse des aiguilles d'une montre des fils de liage 28,29 autour du fil de trame 47, tandis que la partie de courbe 96 ne provoque pas de rota- tion des fils de liage 28 et 29 qui'entourent par suite en- semble les deux fils de trame 48 et 49. Les parties de cour- be 97 et 98 provoque le changement de sens de rotation sur le fil de trame 51 du fait que les fils de liage 28 et 29 font passer de la rotation en sens inverse des aiguilles il,)
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d'une montre sur le fil de trame 50, au sens des aiguilles d'une montre sur le fil de trame 52.
Les transmissions à coulisses 44 et 45 actionnent, au moyen de roues intermédiaires 46 (fig.7), d'arbres 101 et de roues d'angle 102, les arbres 41 et 42 des anneaux de tor- sion 72, 74 ou 35, 73. Les transmissionsà coulisses 44 et 45 sont en prise en des points différents dans les coulisses de la roue à coulisses 43 afin que les points de changement de sens de rotation 68 (fig.12) ne se trouvent pas sur les mêmes fils de trame.
Chaque groupe de deux fils de liage appartenant à la meme torsade 28,29 (fig.2) ruasse dans la même lamelle 32 du casse fil. La lamelle 32 est disposée à l'endroit où les deux fils de liage 28 et 29 forment encore une foule. De ce fait, chacun de ces deux fils 28 et 29 est surveillé car les fils de liage sont alternativement amenés par l'anneau de torsion 35 dans la nappe supérieure et dans la nappe in- férieure. Dans la position de la figure 2, le fil de liage 28 qui a été amené dans le haut soulève la lamelle 32 dans sa position la plus haute. Par contre, le fil de liage in- férieur 29 est si bas, que si le fil de liage supérieur 28 venait à se rompre, la lamelle 32 ne serait plus soulevée et provoquerait par suite un contact électrique entre la lamelle 32 et la barre de contact 103, en arrêtant le métier dé façon connue.
La figure 16 montre la disposition d'un casse fil de liage 32 commandé réduisant la montée et la descente de la lamelle 32. Sur l'arbre 41, est calé un excentrique 104 (fig.4). Le levier d'excentrique 105 tourne à l'une de ses extrémités sur l'arbre 42 et, à l'autre extrémité, se trouve le couteau de levée 106 qui soulève périodiquement la lamelle 32. Comme le rapport de transmission des arbre.
41,42 aux disques tournants 72,74 et 35,73 est de 2 à 1,
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le couteau lo6 se soulève deux fois pendant une rot: tio',1,-.con- plte des disques tournants 35 et 72 à 74. Le couteau setrou- ve dans sa position haute, position 107,lorsque les fils de
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liage 28 et 29 Je trouvent à la même hauteur, c' est li dire lorsqu'ils forment une foule fermée. De ce fait, les lamelles casse fil de 1*age 32 ont une course plus faib7e .;-.e lor.#,u' ;1- les doivent norter pendant tout un tour des anneaux de tord' -' 35 et 72 à 74 sur les fils de liage 28 et 29.
Les oeillets 33 et 34 des anneaux de torsion 35
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et 7' rez 74 se trouvent "' 1" j,ntliTj,eur du contour irit"r:1.eur 108 de ces anneaux de torsion (fig. 4, 5 et 6). Cette dis- position a été choisie pour permettre d'enfiler plus facile-
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ment les fUs de 1. a;e 28, 29 et 62 à 67. Ji l'on fait tous ner les anneaux de torsion 35 et '73 a 74 à oartir de la -,-)o- si.'bl0'1 représentée sur la figure 4, et si ces anneaux n'ont pas le même sens de rotation, de sorte les oeillets 33, 34 des anneaux 35 et 73 et des anneaux 72 8. 74 :le se P8CCJU- virent pas, on a de la 'olace pour enfiler les -ils s .7é=ree vue, par exemple, les oeillets 33 des anneaux 36 et 73 se trou-
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vent en-dessous des contours 108 des anneaux m 4.si#1 7à et 74 (fi',,:.6).
Sur les figures 17 et 18, on a représenté une autre
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transmission servant .il. acti 0nner- les anneaux de torsion 35, 72 à 74, dans laquelle la commande se fait à l'aide de deux roues dentées droites tournant en sens contraire et pe com-
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por-t<.:,nt de denture u sur une n ertie de leur périphérie.
La ct, P2 nnrje de 1::\ tr,nsd..3J';,O1 se f,-,it 3. ;rtir de l' ir<1>ré: 75 reprisent:'- sur la 1.i =jiri 7, par l'interr-é^l.:irc de lar-oue dentée 110, de la roue à double denture 111,112 pour arriver a la couronne dentée e 118 .-le la roue dentée inverseusc 115.
Le:. couronne dentée 113 engrène en même ternrs avec la couronne 114 de la deuxième roue dentée inverseuse a¯1C. Ces roues Ils et 116 engrènent successivement avec les roues den-
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fées doubles 117, 1J.;-', et 119, 120 I '-.1-.-'C-' VC-i. u.:1';; .,L71. action- nel1t 1.... arbres 4.1 et 42 des anneaux de torsion, T'("..l-- :' !.11t8]'1J. médiaire des pilons J21 et 1.2.2 C'-.G,ri sur eux.
Les sens de rotation des roues dentées :IE\TCr3Cl1Sp.-.i 115, 116, qui sont toujours le nërr.es, :,ont indiques par les floches 133 et 124. Ces roues dentées inverseuses 115, 116 com- portent des denture, partielles 1?5 et 126 qui ne retendent nas sur tout le pourtour des roues 115 et 1J G. Ces dentures 15 et 126 sont disposées E..CâCr'011 ¯v. actionner successivement la roue dentée double Il?, Ilµ ou. l19, 1';;0; La roue dentée Ils actionne, dans 1: ''''03 it ' on :e.ï e11+,:e la roue r'cnt8 double 117, Ils dans le sens de 1.-. i'7¯c',e 1.2'?' , :le sorte que l'arbre 41 de l'anneau de torsio-i tom^'l dans le sens de la f'lsc'-...e 1<::;f',. La roue é"C')t:'2 double 119, no change, dan. la position représentée, du sens de rotation de 1. flèche 13<2 ,1' celui ':le 12, flèche 130.
Cette roue double 1.1-fil , 120, a':'!'8.; avoir engrené dans le sens f 1. '1^C::C'...':;.- avec la denture ,a^tvc.7¯7.e 126 de la roue inverseuse n6, s'arrête et zist entraînée, J.1'T;le:; la er-,ent) anrcs, ; ' . j la denture partielle 1-25 de la roue 7¯1.5; dans le sens de la 'f1c1 1:3G. Afin que les roues doubles 117,118 et l12., 1;O ne puissent pas tourner pour aner trop loin, et soient fixées dans leur position extrême, elles comportent des butées et des creusures 131 dans lesquelles pénètrent des :;;=lets 132.
Ceux-dsont portés
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par des leviers 133, lesquels (:lE, leur coté tournent sur des
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ivcts 1%' et sont A-p11qll3 1Ior le ressort de traction 135 contre la courbe ,6 ., , de sorte qu'ils -euv:nt l'.CI:,bC2^ dans les crcusu-es 13l.Afin '''(7'L:ltS de changeant '...;C.'.'I1.3 Ge ,,t,= t,;jn 63 (r; ...,. :,7.r J4) ne ,";12 trouvent pas tous a la même hauteur, les roues doubles 111, 11? et IJ9, 120 reçoivent ¯r'1],râ moi.ixverc.e=1t, de changent de sens de rotation 2, partir
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des roues 115, 116, en des points déférents.
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Sur la figure 19, la roue dentée d'inversion 113 est actionnée par une transmissioncroix de Laite de manière à actionner alternativement les arbres 41 et des anneaux de torsion. La transmission à croix de Malte est actionnée partir de l'arbre 75 représente sur la figure 7, avec pignon
110 qui actionne la roue d'entraînement 136 munie du galet 137.
Celui-ci. vient en prise successivement dans les rainures 138 de la roue 139 et en conséquence, actionne pas à pas la roue inverseuse 115 dans le sens de la flèche 123. De façon à main- tenir immobile la roue à rainures 139 lorsque le galet 137 n'est pas en prise, il est prévu un poussoir d'arrêt 140 por- tant un taquet d'arrêt 141 qui va et vient en direction de la flèche double la? et qui est guidé par les guidages 143 et 144, au moyen de l'prbre 145 et du taquet de .guidage 146. Le galet 137 est en prise dans la rainure 147 du poussoir d'arrêt 141 et, par suite, le fait aller et venir.
Dès que le galet 137 cesse d'être en prise avec la roue à rainures 139, le taquet d'arrêt la 1 pénètre dans la rainure 138 et il verrouille de ce fait la roue à rainures 139.
Sur la figure 20 les deux leviers coudés 150 et 151 vont et viennent de façon positive sous l'action des cames 152 et 153, en pivotant sur les axes fixes 154 et 155 dans les directions des flèches doubles 156 et 157. Le mouvement de va - et-vient des leviers coudés 150 et 151 est transmis par les dentures 158 et 159, par l'intermédiaire des roues dentées doubles 160, 161 et 162, 163 et des roues dentées 121 et 122, aux arbres41 et 42 des anneaux de torsion. L'arbre 145 est actionné pas à pas par la transmission à croix de Malte, qui est rerésentée sur la figure 19 et a été décrite ci-dessus, en direction de la flèche 123.
On a représenté en pointillé, la roue motrice 136 et la roue à rainures 139. l'arbre 145 peut aussi naturellement être actionné uniformément.Sur l'ar- bre 145 sont calées les deux cames 152 et 153. Les leviers
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coudés 150 et 151 portent chacun deux galets 165, 166 et 167, 168 respectivement. Les galets 165 et 167 nortent sur la came 152 et les galets 166 et 168 sur la came 153. Il en résulte le déplacement positif des leviers coudés 150 et 151.
Dans la position représentée, le levier coudé 151 change du déplacement selon la flèche 169 à celui selon la flèche 170, d'où il résulte que l'arbre 42 de l'anneau de torsion change de sens de rotation, de la flèche 171 à la flèche 172.
Le levier coudé 150 se déplace dans le sens de la flèche 173 et l'arbre 41 de l'anneau de torsion tourne dans le sens de la flèche 174. Etant donné nue les leviers coudés 150 et 151 sont décalés,les arbres 41 et 45 ne changent pas en même temps de sens de rotation.
L'arbre principal 176 de la transmission représentée sur les figures 21, 22 et 23 est actionné par l'arbre 75 re- présenté sur la figure 7 par l'intermédiaire des roues dentées 177 et 178. Sur l'arbre principal 176, sont calées les roues dentées inverseuses 179 et 180 ne comportant des dentures 181 et 182 que sur une partie de leur pourtour. Ces roues dentées 179 et 180 engrènent suocessivement avec les pignons 184, 183 ou 185, 186. Le pignon 183 est calé sur l'arbre 41 de l'anneau de torsion et entraîne celui-ci tandis que l'arbre 42 de l'an- neau de torsion est mis en rotation par le pignon 186 avec roue dentée intercalée 187.
Les roues dentées inverseuses 179, 180 tournent avec l'arbre principal 176 dans le sens de la flèche 188. La roue dentée inverseuse 180 est sur la figure 21 en prise avec le pignon 186 qui tourne dans le sens de le flèche 189. Par l'in- termédiaire de le roue 187, l'arbre 42 est actionné dans le sens de la flèche 190. Le pignon 184 tourne à vide dans cette position, dans le sens de la flèche 191.
Sur les figures 22 et 23, la roue dentée 180 a cessé d'être en prise avec le pignon 186 et la roue dentée 179
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engrène alors avec le pignon 184 et l'entraîne dans le sens de la flèche 192. De ce fait, le sens de rotation du pignon 186 change pour venir dans le sens de la flèche 193 et l'ar- bre 42 change également de sens de rotation pour venir dans celui de la flèche 194.
La roue dentée 179 actionne, sur les figures 21, 22 et 23, le pignon 183 dans le sens de la flèche 194, tandis que le pignon 185 tourne à vide dans le sens de la flèche 195. bès que la denture 181 de la roue 179 arrive par son extrémité 196 sur le pignon 183, la denture 182 de la roue 180 engrène avec le pignon 185 et l'entraine dans le sens de la flèche 197, de sorte que le sens de rotation du pignon 183 change et est en direction de la flèche 198.
S'il n'est pas nécessaire de déplacer les points 68 du changement de sens de rotation, il suffit d'un arbre 200 d'anneau de torsion, comme cela est représenté sur la figure 24.
L'invention est également applicable aux métiers à tis- ser ordinaires avec navettes à bobines et cela de la façon la plus avantageuse pour former une lisière de coupe ou médiane.
A l'aide du dispositif décrit, on peut également obte- nir un nouveau genre de torsade à chenille en faisant fonction- ner à côté les unes des autres, un plus grand nombre de têtes de torsion et en coupant les fils de trame entre chaque torsa- de. Avec un système d'amenée de plusieurs fils, on peut intro- duire des fils de trame de différentes couleurs, ce qui donne une chenille avec dessins.
Lorsque, conformément à l'invention, on modifie indi- viduellement le sens de rotation d'une torsade après liage d'au moins deux fils de trame, on peut, quand le sens de ro- tation de la torsade n'est changé qu'après plus de deux fils de trame, de manière à obtenir un modèle déterminé, lier en commun individuellement deux fils de trame intermédiaire ou plusieurs, après liaison de deux fils de trame ou de plusieurs, comme cela est représenté sur la figure 15.
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Tying of fabric edges.
The present invention relates to a method for binding weft threads by means of twists made of binding threads, extending in the direction of the warp threads, and to a device for carrying out the method. The method consists in that the direction of rotation of a twist, after binding at least two weft threads, is individually changed. The device for carrying out the method consists in the provision of torsion members by which the direction of rotation of a twist is changed individually after binding at least two weft threads.
The invention provides the advantage that the weft threads, unlike what takes place with the known twists of which
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the direction of rotation changes immediately after each weft thread, as for example in the twists made by the gauze blades, which are tied appreciably more strongly and more solidly, so as to hold these weft threads more firmly.
The use of torsion rings as torsion members also provides the advantage that the binding thread spool supports can be fixed to the loom.
Examples of embodiments of the device have been shown schematically in the appended drawing in which:
Figure 1 shows a pincer loom, seen from the front.
Figures 2 and 3 show, in elevation and in plan, the course of the wire.
Figure 4 is a sectional view of a torsion head taken along line IV-IV of Figure 2.
Figures 5 and 6 show details of the torsion head.
FIG. 7 shows the control of the shafts of the torsion rings.
Figures 8 to 11 show parts of the development of a slide wheel.
Figure 12 shows the twist.
Figures 13 and 14 show details of the slide wheel.
Figure 15 shows a variant of the twist.
FIG. 16 shows a twisting head with a controlled binding yarn breaker.
Figures 17 and 18 show the control of the shafts of the torsion rings with opposite directions of rotation of the reversing gears, Figure 18 being a section taken along the line XVIII-XVIII of Figure 17.
Figures 19, 20 and 21 show a control of the torsion ring shafts with the same direction of rotation of the
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reversing gear wheels, the gear wheels being shown in the same position in brothers 20 and = il.
Figures 22 and 23 show the control of torsion ring shafts with racks.
Figure 24 shows a torsion head with a single torsion ring shaft.
In figure 1, we see the control of a pliers weaving loom, with the motor in the gearbox 1 from which the various parts of the loom are actuated, such as the main shaft 3 with flywheel 3, the shuttle box 4, the receiver box 5, the chain beam 6 with the warp threads 7, the take-up cylinder 8 with the fabric 9 and the blades 3.0. By moving, in one or the other direction of the double arrow 12, the handles 11 which are integral with the operating rod 13, the loom is started or stopped. The twist heads 14 form the twists 15 on the outer edges and the twists 16 in the middle of the fabric 9, which, when the fabric is to be cut at this location, forms a cutting or middle selvage.
The shuttle 17, which is driven out of the shuttle box 4, through the shed, towards the receiving box 5, introduces the weft thread 18 into the shed from a weft spool 19 lying outside the crowd.
The warp threads 7 (Figures 2 and 3) come from the flexible 6, passing over the tension roller 20 where they separate to form the upper map 21 and the lower sheet 22, they pass through. the warp-breaking slats 23, the eyelets 24 of the slats 10, the comb 25, to go to the point 26 of the shed where, intertwined with the weft thread, they form the fabric 9, which, after passing over the deflection roller 27, winds up on the take-up roller 8.
The individual binding threads 28 and 29 of the pair of the binding thread pair come from spools 30 and 31, they @
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pass over the roller 20, they pass in common in the same binding yarn-breaking strips 32, separately in the torsion ring eyelets 33 and 34 of the torsion ring 36 and in commuh in the same hollow 36 of the comb 25, to reach the point 26 of the shed from which the binding threads 28 and 29 are wound in the form of a twist with the fabric 9 on the cylinder 8.
The torsion rings 35, 72 to 74 (figures 4, 5 and 6) with their eyelets 33 and 34 are mounted and guided in the frame 37. On their periphery, they have teeth 38 which mesh with the pinions 39 and 40 respectively. The pinions 39 and 40 are wedged respectively on the torsion ring shafts, 41 and 42, which are actuated by the slide rotator 43 as follows. The shafts 41 and 42 are set in motion by the slide transmissions 44 and 45 (figure 7) from the periphery of the slide wheel 43, via the wheels 46, the shafts 101 and the angle wheels 102 .
In Figures 8 to. 11, we see the cooperation of the slide transmissions 44 or 45 with the slide wheel 43, part of the periphery of the slide wheel 43, being developing.
To the right of twists 15 (figure 12) is fabric 9 which is made of warp threads 7 and weft threads 47 to 61. To the right of twist 15 are the cut ends of the threads (the weft 47 to 61.
After each group of six weft threads, the direction of rotation of the twists changes: for example the twists 28 and 29 and 64 and 65 change direction of rotation at the location of the weft threads 47, 53 and 59, the twists 62.63 and 66.67 at the place of the threads (-the weft 49.55 and 61 '. The twists 28, 29 and 64.65 always go in the same direction. From the weft thread 47, up to at 53, they turn in the opposite direction
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clockwise and the milking line 53 up to 5 ,, - De in a clockwise direction.
The points 68 change the direction of rotation of the twists 62,63 and 66-67 which also turn in the same direction, between them are not on the same weft threads as the change points 68 twists 28-29 and 64-65. The displacement of the change of direction of rotation points takes place for the following reason: the weft threads are less tightly bound and held at the point 68 of change of direction of rotation and, consequently, all these points 68 are not arranged on the same weft thread.
In order to obtain a knitting fabric 15 (figure 1) with short weft thread ends, the fabric can be cut in the direction of arrow 69, the ends of the weft threads being separated from the fabric 9, in figure 12, with the two outer twists 28-29 and 6-63. 3'this is for the twist, a median or cut selvage 16 (Figure 1), the fabric is also divided in the direction of arrow 69, which then gives two pieces of fabric.
In order to place a twist 28-29 around the weft threads 18, the weft thread 18 (figures 2 and 3) is first clamped by the comb 25 against the fabric 9 so that it is placed in the point 26 from the crowd. At this moment, the torsion ring 35 turns 1800 in the direction of arrow 70 so that the binding yarn 28, which is then in the upper ply, descends into the lower ply where it comes to rest at the bottom. instead of the binding thread 29. On the contrary, the binding thread 29 moves from the bottom up to come in place of the thread 28 and it passes from the lower ply into the upper ply. At the same time, the blades 10 change place so that the warp threads 7 pass from the upper ply 21 into the lower ply / 2? and vice versa.
This operation is repeated because the an- @
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The torsion bar 35 turns 1800 six times in the direction of arrow 70, to then change its burping direction and turns 1800 six times in the direction of arrow 71.
At this moment, the direction of rotation changes again and the operation starts again as before. By doing so, we obtain a twist such as that shown in Figure 12.
There are different drive shafts 41 and 42 for the torsion rings 72-74 and 35-73 so that the points of change of direction of rotation 68 of the twists 28, 29; 62,63; 64,65 and 66, 67 are not all on the same weft thread. Consequently, the pinion 39 (figure 4) which is actuated by the shaft 41 does not actuate the four rings 35, 72, 73 and 74, but only two of these, namely the rings 72 and 74. The rings two further torsion rings 35 and 73 mesh with pinion 40 which is mounted on shaft 42 and is actuated by it.
The slide wheel 43 rotates constantly under the action of the shaft 75 (figure 7) which is itself actuated from the control box 1, the star wheel 76 actuating the toothed ring 77 of the wheel slide 43.
In Figures 8 to 11, the slide wheel 43 moves in the direction indicated by the arrow 78, while the center of rotation 79 of the slide transmission 44 or 45 is fixed. In Figure 8, the slide transmission 44, 45 passes from the curve 80 of change. direction of rotation to the curve portion 81, because the roller 85 ceases to engage with the reverse curve portion 80, the roller 86 engages the curve portion 81, and the transmission slide 44 or 45 rotates in the direction of arrow 88.
In figure 9, the roller 86 is at the end of the curve part 81 and, in figure 10, the roller @
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87 has entered the curve 82 for changing the direction of rotation and operates the slide transmission 44 or 45 but still in the direction of the arrow 88. If the slide wheel 43 arrives with its reversal point 90 at the level of the roller 87, the direction of rotation of the slide transmission 44,45 changes and turns in the direction of the arrow 89 as indicated in figure 11, where the roller 87 has already reached the end of the curve 82 of change of direction of rotation.
The roller 86 enters the curve portion 83 and the roller 85 enters the change of direction of rotation curve 84 where, at point 90, the direction of rotation of the slide transmission 44 or 45 changes to come in. the direction of the arrow 88. The operation then begins again as in FIG. 8, because the curves for changing the direction of rotation 84 (fig.ll) and 80 (fig. 8) are the same.
In order to be able to adjust the rotation of the binding threads according to the different types of binding, the partial slides, for example 95 to 99, on the slide wheel 43 (fig. 13 and 14) can be inverted. These partial slides are fixed by means of screws 100 on the periphery of the slide wheel 43 and are trapped. By means of the three different partial slides 95, 96 and 97, the most diverse types of binding can be obtained. For example, FIG. 15 shows the binding obtained with the combination of FIG. 13 or the interlacing of the binding threads.
28 and 29 with weft threads 47 to 52 ..
The curve part
95 causes the binding threads 28,29 to rotate counterclockwise around the weft thread 47, while the bending portion 96 does not cause the binding threads 28 and 29 to rotate which therefore surround the two weft threads 48 and 49 together. The curvature parts 97 and 98 cause the direction of rotation to change on the weft thread 51 because the binding threads 28 and 29 pass counterclockwise rotation it,)
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clockwise on the weft thread 50, clockwise on the weft thread 52.
The sliding transmissions 44 and 45 actuate, by means of intermediate wheels 46 (fig. 7), shafts 101 and angle wheels 102, the shafts 41 and 42 of the torsion rings 72, 74 or 35, 73. The slide transmissions 44 and 45 are engaged at different points in the slides of the slide wheel 43 so that the points of change of direction of rotation 68 (fig.12) are not on the same weft threads. .
Each group of two binding son belonging to the same twist 28,29 (fig.2) ruasse in the same strip 32 of the yarn breaker. The strip 32 is placed where the two binding threads 28 and 29 still form a shed. As a result, each of these two yarns 28 and 29 is monitored because the binding yarns are alternately brought by the torsion ring 35 into the upper ply and into the lower ply. In the position of FIG. 2, the binding thread 28 which has been brought upwards raises the lamella 32 in its highest position. On the other hand, the lower binding thread 29 is so low that if the upper binding thread 28 were to break, the sipe 32 would no longer be lifted and would therefore cause electrical contact between the sipe 32 and the bar. contact 103, stopping the loom in a known manner.
FIG. 16 shows the arrangement of a controlled binding wire breaker 32 reducing the rise and fall of the strip 32. On the shaft 41, an eccentric 104 is wedged (FIG. 4). The eccentric lever 105 rotates at one end of the shaft 42 and at the other end is the lifting knife 106 which periodically lifts the lamella 32. As the transmission ratio of the shafts.
41.42 to rotating disks 72.74 and 35.73 is 2 to 1,
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the knife lo6 is lifted twice during a rotation: tio ', 1, -. full of the rotating discs 35 and 72 to 74. The knife is in its upper position, position 107, when the threads of
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binding 28 and 29 I find at the same height, that is to say when they form a closed crowd. As a result, the thread breaker strips of 1 * age 32 have a shorter stroke.; -. E lor. #, U '; 1- they must fall for a whole turn of the twist rings -' 35 and 72 to 74 on the binding threads 28 and 29.
The eyelets 33 and 34 of the torsion rings 35
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and 7 'rez 74 are found "' 1" j, ntliTj, eur of the contour irit "r: 1.eur 108 of these torsion rings (fig. 4, 5 and 6). This arrangement has been chosen to allow to put on easier-
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the fUs of 1. a; e 28, 29 and 62 to 67. Ji we make all the torsion rings 35 and '73 to 74 starting from the -, -) o- si.'bl0'1 shown in figure 4, and if these rings do not have the same direction of rotation, so the eyelets 33, 34 of the rings 35 and 73 and of the rings 72 8. 74: the P8CCJU do not turn, we have to the 'olace to thread the -ils s .7é = ree seen, for example, the eyelets 33 of the rings 36 and 73 are located
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wind below the contours 108 of the rings m 4.si # 17à and 74 (fi ',,:. 6).
In Figures 17 and 18, there is shown another
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transmission serving .il. activate the torsion rings 35, 72 to 74, in which the control is effected by means of two straight toothed wheels rotating in opposite directions and eg
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por-t <.:, nt of toothing u on a n ertia of their periphery.
The ct, P2 nnrje of 1 :: \ tr, nsd..3J ';, O1 se f, -, it 3.; rtir de l'ir <1> d: 75 repeat:' - on the 1.i = jiri 7, by the inter-é ^ l.: irc of the toothed wheel 110, of the double toothed wheel 111,112 to arrive at the toothed ring 118.-the inverted toothed wheel 115.
The:. toothed ring 113 meshes at the same time with the ring 114 of the second inverting toothed wheel ā1C. These wheels They and 116 mesh successively with the front wheels.
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double fairies 117, 1J.; - ', and 119, 120 I' -.1 -.- 'C-' VC-i. u.:1 ';; ., L71. action- nel1t 1 .... shafts 4.1 and 42 of the torsion rings, T '(".. l--:'! .11t8] '1J. medial of the pestles J21 and 1.2.2 C' -. G, ri on them.
The directions of rotation of the toothed wheels: IE \ TCr3Cl1Sp .-. I 115, 116, which are always the nërr.es,:, indicated by the flanges 133 and 124. These inverting toothed wheels 115, 116 have toothing , partial 1? 5 and 126 which does not retension nas over the entire circumference of the wheels 115 and 1J G. These teeth 15 and 126 are arranged E..CâCr'011 ¯v. successively actuate the double toothed wheel Il ?, Ilµ or. 119, 1 ';; 0; The toothed wheel They actuate, in 1: '' ''03 it' on: e.ï e11 + ,: e the wheel r'cnt8 double 117, They in the direction of 1.-. i'7¯c ', e 1.2'? ' ,: the so that the shaft 41 of the ring of torsio-i tom ^ 'l in the direction of the f'lsc' -... e 1 <::; f ',. The wheel é "C ') t:' 2 double 119, no change, in the position shown, of the direction of rotation of 1. arrow 13 <2, 1 'that': the 12, arrow 130.
This double wheel 1.1-fil, 120, a ':'! '8 .; have meshed in direction f 1. '1 ^ C :: C' ... ':; .- with toothing, a ^ tvc.7¯7.e 126 of inverter wheel n6, stops and zist driven , J.1'T; on :; the er-, ent) anrcs,; '. j the partial toothing 1-25 of the wheel 7¯1.5; in the direction of 'f1c1 1: 3G. So that the double wheels 117, 118 and l12., 1; O cannot turn to aner too far, and are fixed in their extreme position, they have stops and recesses 131 in which penetrate: ;; = nets 132.
These are worn
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by levers 133, which (: lE, their side turn on
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ivcts 1% 'and are A-p11qll3 1Ior the tension spring 135 against the curve, 6.,, so that they -euv: nt the. CI:, bC2 ^ in the crcusu-es 13l. '(7'L: ltS of changing' ...; C. '.' I1.3 Ge ,, t, = t,; jn 63 (r; ...,.:, 7.r J4) ne, "; 12 are not all at the same height, the double wheels 111, 11? And IJ9, 120 receive ¯r'1], râ moi.ixverc.e = 1t, change direction of rotation 2, start
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wheels 115, 116, at deferent points.
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In FIG. 19, the reversing toothed wheel 113 is actuated by a Laite cross transmission so as to alternately actuate the shafts 41 and torsion rings. The Maltese cross transmission is operated from the shaft 75 shown in figure 7, with pinion
110 which actuates the drive wheel 136 provided with the roller 137.
This one. successively engages the grooves 138 of the wheel 139 and accordingly actuates the reverse wheel 115 step by step in the direction of the arrow 123. So as to keep the grooved wheel 139 stationary when the roller 137 is not moving. is not engaged, a stopper 140 is provided carrying a stopper 141 which moves back and forth in the direction of the double arrow 1a? and which is guided by the guides 143 and 144, by means of the prbre 145 and the guide cleat 146. The roller 137 engages in the groove 147 of the stopper 141 and, consequently, makes it go. and come.
As soon as the roller 137 ceases to engage with the grooved wheel 139, the stopper 1a enters the groove 138 and thereby locks the grooved wheel 139.
In figure 20 the two angled levers 150 and 151 move back and forth in a positive manner under the action of the cams 152 and 153, pivoting on the fixed axes 154 and 155 in the directions of the double arrows 156 and 157. - back and forth of the angled levers 150 and 151 is transmitted by the teeth 158 and 159, via the double toothed wheels 160, 161 and 162, 163 and the toothed wheels 121 and 122, to the shafts 41 and 42 of the torsion rings . Shaft 145 is stepped by the Maltese cross transmission, which is shown in Figure 19 and has been described above, in the direction of arrow 123.
The drive wheel 136 and the grooved wheel 139 have been shown in dotted lines. The shaft 145 can also naturally be actuated uniformly. On the shaft 145 are clamped the two cams 152 and 153. The levers
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elbows 150 and 151 each carry two rollers 165, 166 and 167, 168 respectively. The rollers 165 and 167 bear on the cam 152 and the rollers 166 and 168 on the cam 153. This results in the positive displacement of the bent levers 150 and 151.
In the position shown, the elbow lever 151 changes from displacement according to arrow 169 to that according to arrow 170, whereby the shaft 42 of the torsion ring changes direction of rotation, from arrow 171 to the arrow 172.
The elbow lever 150 moves in the direction of the arrow 173 and the shaft 41 of the torsion ring rotates in the direction of the arrow 174. Since the elbow levers 150 and 151 are offset, the shafts 41 and 45 do not change direction of rotation at the same time.
The main shaft 176 of the transmission shown in Figures 21, 22 and 23 is actuated by the shaft 75 shown in Figure 7 through the gear wheels 177 and 178. On the main shaft 176, are wedged inverting toothed wheels 179 and 180 having toothings 181 and 182 only on part of their periphery. These toothed wheels 179 and 180 mesh suocessively with the pinions 184, 183 or 185, 186. The pinion 183 is wedged on the shaft 41 of the torsion ring and drives the latter while the shaft 42 of the year - Torsion ring is rotated by pinion 186 with interposed toothed wheel 187.
The reverse gear wheels 179, 180 rotate with the main shaft 176 in the direction of arrow 188. The reverse gear 180 in Fig. 21 is engaged with the pinion 186 which rotates in the direction of arrow 189. By 1 Through wheel 187, shaft 42 is actuated in the direction of arrow 190. Pinion 184 rotates idle in this position in the direction of arrow 191.
In Figures 22 and 23, the toothed wheel 180 has ceased to engage with the pinion 186 and the toothed wheel 179
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then meshes with pinion 184 and drives it in the direction of arrow 192. Therefore, the direction of rotation of pinion 186 changes to come in the direction of arrow 193 and shaft 42 also changes direction rotation to come into that of boom 194.
The toothed wheel 179 actuates, in Figures 21, 22 and 23, the pinion 183 in the direction of arrow 194, while the pinion 185 rotates idle in the direction of arrow 195. As soon as the toothing 181 of the wheel 179 arrives at its end 196 on the pinion 183, the toothing 182 of the wheel 180 meshes with the pinion 185 and drives it in the direction of the arrow 197, so that the direction of rotation of the pinion 183 changes and is in the direction of the arrow 198.
If it is not necessary to move the points 68 of the change of direction of rotation, all that is needed is a shaft 200 of a torsion ring, as shown in Fig. 24.
The invention is also applicable to ordinary weaving looms with spool shuttles and most advantageously for forming a cutting or medial selvage.
With the aid of the device described, it is also possible to obtain a new kind of chenille twist by running a greater number of twisting heads next to each other and by cutting the weft threads between each. torsa- de. With a system of feeding several threads, it is possible to introduce weft threads of different colors, which gives a chenille with patterns.
When, in accordance with the invention, the direction of rotation of a twist is individually changed after binding at least two weft threads, it is possible, when the direction of rotation of the twist is changed, only 'after more than two weft threads, so as to obtain a determined pattern, individually tie together two or more intermediate weft threads, after binding two or more weft threads, as shown in Figure 15.