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@ Produit potassique utilisable notamment pour fertiliser le sol.
Cette invention concerne les produits potassiques et les produits analogues et en particulier les produits potassiques utilisables comme amendements ou fertilisants du sol. Elle concerne également des produits contenant plusieurs sels inorganiques de métaux alcalins comme le chlorure de potassium, le chlorure de sodium, le sulfate de potassium, le sulfate de sodium et les sels analogues. Elle vise un perfectionnement à ce qui est décrit dans le brevet belge appartenant à la même société et déposé le 8 mars 1948 sous le titre "Procédé et appareil de traitement de matières potassiques et analogues utilisables notamment comme fertilisants".
Les sels inorganiques des métaux alcalins récupérés à partir de sources naturelles comprenant l'eau de mer, les gisements de sel, etc. se présentent à peu près invariablement sous la forme cristalline. La matière contenant de la potasse qui est contenue dans les dépôts souterrains voisins de la localité américaine de Carlsbad dans l'état de Nouveau Mexique constitue un autre exemple d'une pareille source naturelle. Ces dépôts renferment comme constituants principaux du chlorure de potassium et du chlorure de sodium sous
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la forme de cristaux séparés qui peuvent être mélangés les uns aux autres dans une mesure considérable mais qu'on peut séparer par un traitement de flottation, ai'in d'obtenir un produit contenant un pourcentage élevé (supérieur par exemple à 95%) de chlorure de potassium.
Le produit résultant de ce traitement de flottation est une matière fertilisante excellente et peut également être mélangé a d'autres constituants de fertilisants ou utilisé dans des réactions chimiques en vue de l'obtention d'autres produits comme le sulfate de potassium. Toutefois, il est possible d'améliorer les caractéristiques de stockage et de manutention d'un pareil produit ainsi que son aptitude à se mélanger à d'autres matières et les rendements résultant des réactions chimiques en question.
Ceci posé, l'invention a pour but de fournir un produit potassique ou analogue se prêtant à un emploi plus facile, manifestant une moindre tendance à la production ae poussière au cours de son emmagasinage et une moindre tendance à s'agglomérer en grumeaux ou mottes et à se durcir ainsi qu'une moindre tendance à absorber l'humidité, ce produit se mélangeant bien a d'autres produits comme les constituants des fertilisants du sol et ayant tendance à donner ae plus grands rendements au cours des réactions telles que les transformations chimiques.
Ce produit que prévoit l'invention se compose de plusieurs particules fondues renfermant un certain nombre de sels inorganiques de métaux alcalins. Ce produit comprend également des particules renfermant une notable proportion (supérieure à 90%) de chlorure de potassium et une proportion moindre de chlorure de sodium, ces deux chlorures se trouvant en solution solide apparente. Ces particules sont immédiatement utilisables à condition que leurs grosseurs se trouvent dans une gamme comprise entre un maillage-6 et un maillage +20 bien que d'autres grosseurs de particules soient englobées
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dans la portée d'application de l'invention.
Un autre produit potassique compris dans la portée de l'invention peut également se composer de particules fondues capables quand la gamme de leurs grosseurs de particules va du maillage -8 au maillage +20, d'absorber moins de 4% en poids d'humidité en 120 heures au-dessus d'un bain de NH4 Cl dans une atmosphère à humidité relative de 80% et aux tempé- ratures ambiantes normales. Les constituants de.ces particules fondues se trouvent en solutions solides apparentes mais possè- dent aussi apparemment une structure cristalline comme cela est indique par les expériences rapportées ci-après.
L'expression "solution solide" qui est employée ici signifie un mélange homogène solide de deux ou plusieurs cons- tituants dont la composition peut va.nier entre certaines limites et demeure homogène comme le fait une solution liquide ordinaire.
De même, l'expression "solution solide apparente" signifie un mélange solide de deux ou plusieurs constituants qui, aux essais tels que des mesures d'indicé de réfraction semblent être une solution soliae mais peuvent contenir des structures "cristallite" mélangées entre elles et fortement dispersées des constituants, comme cela est mis en évidence par d'autres essais tels que des essais de diffraction de poudre par rayons X. L'ex- pression "cristallite" qui est employée ici se réfère à une forme minérale extrêmement subdivisée n'ayant pas de contours cristallins définis apparents et qui ne se ra.pporte pas à une espèce minérale quelconque mais qui marque le premier stade du processus de cristallisation.
Un excellent procédé d'obtention du produit auquel se @ rapporte l'invention est celui qui est décrit dans le brevet belge déposé le 8 mars 194 par la société demanderesse et auquel il a été fait allusion ci-avent. Suivant ce procédé, les fines correspondant par exemple à un maillage -65 qui
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résultent du broyage de la matière selon une ténuité permettant le travail par flottation et aussi d'un autre traitement tel que les cycles d'échauffement et ae refroidissement qu'on emploie pour séparer la potasse par lixiviation à partin des queues ou des masses emmagasinées du proauit raffiné sont chargées dns un iour a réverbère où elles sont soumises à la fusion.
La potasse fondue est déchargée sur un disque de refroidissement en rotation sur laquelle elle se solidifie.
Le refroidissement du disque n'a besoin d'abaisser sa: température que juste au-dessous de celle correspondant à la solidi- lication étant dom é que la température f'inale effective n'est pas aussi importante que la vitessede refroidissement pendant le processus de solidification, ce dernier devant se dérouler assez rapidement pour produile une solution solide apparente dans le produit final. De même, la couche déposée sur les disques a, ae prélérence, une épaisseur correspondant sensiblement au maillage le plus fin que aoit traverser le proauit final désiré.
C'est ansi que pour un produit final corres- ponaant à un maillage compris entre-6 ou-8 et +20, l'épaisseur de matière sur le disque a, de préférence, une épaisseur de 3 à 4 millimètres environ. La couche ae matière soli- dif'iée est enlevée du disque par raclage ou par un autre moyen convenable et les paillettes ou flocons résultants sont, de préférence, refroidis davantage, notamment deans un refroidisseur a air du type a tambour, pour diminuer l'usure au Droyeur ou appareil analogue auquel ces paillettes ou flocons sont ensuite envoyés.
Dans ce broyeur, une quantité aussi grande que possible des paillettes ou flocons est réduite a la grosseur désirée, le produit résultant étant séparé dans un tamis auquel les éléments trop gros sont renvoyés dans le broyeur, tandis que les fines sont renvoyées au four.
La matière ayant le. grosseur désirée peut être recueillie
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sur le tamis, puis emmagasinée en vue de son emploi ultérieur ou bien envoyée directement à n'importe quel autre endroit en vue de l'usage désiré.
Bien que le procédé décrit dans le brevet belge susindiqué constitue une méthode de production efficace du produit que prévoit l'invention, on conçoit que ce produit pourrait être obtenu par d'autres méthodes, comme le comprendront les techniciens.
Le produit potassique qu'on peut obtenir grâce à l'invention possède des propriétés précieuses et meilleurs que celles des autres produits potassiques. C'est ainsi, par exemple, que ce produi se prête à l'emmagasinage pendant de longues périodes de temps dans des cuves, des silos ou des récipients analogues ou bien au transport sur des distances relativement grandes sans donner lieu a une quantité nuisible de fines ou de poussière et qu'il a également moins tendance à absorber l'humidité. En outre, les particules de matière fondue se mélangent plus facilement avec d'autres matières, utilisables comme engrais, fertilisants ou amendements et ont tendance a donner aux réactions comme les transformations ou conversions chimiques des rendements plus élevés.
La résistance plus élevée à l'humidité c'est à dire, en d'autres termes, la tendance moindre de la part de la matière a absorber l'humidité est mise en évidence par une série d'essais portant sur la comparaison du produit cristallin usuel avec le produit fondu que prévoit l'invention, les mêmes grosseurs de matières étant employées, le travail se déroulant dans les mêmes conditions opératoires. Le produit cristallin usuel révèle à l'analyse qu'il contient environ 95,8% de chlorure de potassium, et le produit fondu que prévoit l'invention environ 96,1% de chlorure de potassium, le reste de la matière étant représenté en principe par du chlorure de sodium.
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Le produit cristallin se révèle comme contenant de plus grandes quantités d'impuretés comme la silice, des élément: acides insolubles, des matières organiques, etc. Chacun d'eux ne représente donc pas cependant plus d'environ 0,1 %. Chaque essai a été effectué dans une atmosphère contenant, aux températures et aux pressions normales, 80% d'humidité relative et au-dessus d'un bain de NH4 Cl.
Les résultats de ces essais avec des grosseurs de particules allant d'un tamis a maillae -8 à un tamis à maillage +20 sont synoptisés dans le tableau suivant :
EMI6.1
<tb>
<tb> TEMPS <SEP> EN <SEP> HEURES <SEP> ABSORPTION <SEP> D'EAU <SEP>
<tb> Matière <SEP> Matière
<tb> cristalline <SEP> ¯¯.fondue¯¯
<tb> 24 <SEP> 1,98% <SEP> 0,83%
<tb> 48 <SEP> 3,19% <SEP> 1 <SEP> ,41%
<tb> 72 <SEP> 4,45% <SEP> 2,11%
<tb> 120 <SEP> 7,80% <SEP> 3,37%
<tb> 168 <SEP> 9,52% <SEP> 4,16%
<tb>
Au cours d'autres essaie, les produits cristallins et les produits fondus ont correspondu tous les deux a un maillage d'environ -48, les essais ayant été conduits dans des conditions semblables aux conditions rappelées ci-dessus, et les l'ésultats suivants ont été obtenus :
EMI6.2
<tb>
<tb> TEMPS <SEP> EN <SEP> HEURES <SEP> ABSORPTION <SEP> D'EAU
<tb>
EMI6.3
laààm¯w>jialkn y=ti±gaiom%e
EMI6.4
<tb>
<tb> 24 <SEP> 1,56% <SEP> 1,07%
<tb> 48 <SEP> 2,38% <SEP> 1,63%
<tb> 72 <SEP> 3,55% <SEP> 2,52%
<tb> 120 <SEP> 5,55% <SEP> 4,00%
<tb> 168 <SEP> 5,95% <SEP> 4,57%
<tb>
Il découle à l'évidence de ce qui précède qu'on obtient
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une diminution très nette de l'absorption d'humidité avec le produit fondu que prévoit l'invention. Au sens du présent texte, les températures et les pressions normales signifient celles qui règnent dans la localité américaine de Carlsbad (Nouveau Mexique) Etats-Unis, plutôt que des températures et des pressions standard c'est à dire 0 C et 760 mm de hauteur du mercure dans la, colonne barométrique.
Le produit fondu en question paraît, à l'oeil nu, être en forme amorphe. Cependant, des essais supplémentaires révèlent que la matière n'est pas amorphe mais constitue plutôt une solution solide apparente constituée probablement par un mélange intimes des formes "cristallites" du chlorure de potassium et du chlorure de sodium. Des mesures d'indice de réfraction effectuées au microscope et en lumière de sodium par les méthodes d'immersion révèlent des indices de réfrac- tion identiques aux valeurs calculées pour des solutions solides ayant une composition semblable a celle du produit fondu ainsi que l'analyse permet d'ailleurs de le vérifier.
Ainsi, aucune des particules n'a manifesté un indice de réfraction égal à 1,5442 qui est celui du chlorure de sodium pur ou égal à 1,490 qui est celui du chlorure de potassium pur mais plutôt des indices de réfraction intermédiaires entre ces deux chiffres. Ainsi, le produit fondu se révèle comme étant une solution solide. Mais les méthodes de diffraction de poudre par rayons X ont révélé la, présence de deux phases solides : le chlorure de potassium pur et le chlorure de sodium pur.
Les lignes de diffraction de poudre traitée par rayons X étaient très nettes et exemptes de toute discontinuité, cette dernière étant révélatrice de l'absence de gros cristaux individuels. En outre, les lignes de diffraction en question ont révélé que la grosseur des particules microscopiques est inférieure à un micron (0 cm,0001), la grosseur moyenne des
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particules étant comprise entre 0 micron,01) et 0 micron,1 (c'est à dire comprise entre 0 cm,00001 et 0 cm,000001).
Cette constatation a été appuyée par l'examen microscopique qui a conduit a la détermination de l'indice de réfraction.
Etant donné que le microscope était capable de résoudre des cristaux individuels ayant une grosseur de 1 micron, et qu'aucun cristal de ce genre n'est apparu, il était évident que ces particules avaient une grosseur inférieure à 1 micron. ces essais ont indiqué, en outre, que les particules sous-micros- copiques constituaient le premier stade de la cristallisation (stade "cristallite"). Il semble probable que l'anomalie de la coexistence d'une solution solide et de deux phases solides est un résultat du mélange et de la dispersion de chlorure de potassium et de 'l'extrême subdivision des phases solides.
Il ressort a l'évidence de ce qui précède que le produit fondu qu'on obtient suivant l'invention diffère considérablement du produit cristallin qu'on trouve jusqu'ici dans le commerce, puisque les cristaux assez petits pour traverser un tamis à maillage N 100 sont de l'ordre de 0 cm,015 qui est compris entre 1500 et 15.000 fois la grosseur moyenne indiquée des "cristallites" du produit fondu. En outre, les particules fondues du produit qu'on obtient par l'invention ne sont pas des particules simples mais apparemment des particules sousmicroscopiques liées les unes aux autres et se comportant de façon générale comme des particules individuelles simples plus grosses.
Les essais ont révélé d'ailleurs que, contrairement a ce qui est le cas pour le produit cristallin, les constituants (chlorure de potassium et chlorure de sodium) du produit fondu ne pouvaient être séparés par les méthodes de flottation et (ou) d'immersion.
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S'il est vrai que les propriétés du produit fondu qu'on peut obtenir d'après l'invention possèdent à c'e jour la plus grande valeur par rapport à un proauit dont la majeure partie est constituée par du chlorure de potassium et dont une proportion moindre est constituée par du chlorure de sodium, il est évident que la tendance moins marquée vers l'absorption d'eau et la production de poussière, ainsi que les autres propriétés, sont précieuses au sujet des autres proauits contenant plusieurs sels inorganiques de métaux alcalins.
Il va ae soi que le produit auquel se rapport l'invention peut être préparé de différentes autres manières que celle qui est-décrite dans le brevet belge du 8 mars 1948 auquel il a été fait allusion ci-ava.nt. Il est, en outre, évident que divers changements peuvent être apportés aux types et aux proportions du constituant du produit et que diverses impuretés, en quantités relativement faibles, n'auront pas d'effet nuisible sur les propriétés désirables. Enfin, il va de soi qu'on peut faire varier les proportions des constituants et que les caractéristiques peuvent différer de celles qui ressortent des résultats d'essais indiqués plus haut sans qu'on s'écarte pour cela de la portée de l'invention.
REVENDICATIONS ---------------------------
1. Produit contenant divers sels inorganiques de métaux alcalins, sous forme d'une solution tout au moins apparente.
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@ Potassium product which can be used in particular to fertilize the soil.
This invention relates to potassium products and the like and in particular to potassium products which can be used as soil amendments or fertilizers. It also relates to products containing several inorganic salts of alkali metals such as potassium chloride, sodium chloride, potassium sulphate, sodium sulphate and the like. It aims to improve what is described in the Belgian patent belonging to the same company and filed on March 8, 1948 under the title "Process and apparatus for treating potassium and similar materials which can be used in particular as fertilizers".
Inorganic salts of alkali metals recovered from natural sources including seawater, salt deposits, etc. almost invariably occur in crystalline form. Another example of such a natural source is the potash-containing material contained in the underground deposits near the American town of Carlsbad in the state of New Mexico. These deposits contain as main constituents potassium chloride and sodium chloride under
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the form of separate crystals which can be mixed with each other to a considerable extent but which can be separated by a flotation treatment, in order to obtain a product containing a high percentage (greater than for example 95%) of potassium chloride.
The product resulting from this flotation treatment is an excellent fertilizer and can also be mixed with other components of fertilizers or used in chemical reactions to obtain other products such as potassium sulphate. However, it is possible to improve the storage and handling characteristics of such a product as well as its ability to mix with other materials and the yields resulting from the chemical reactions in question.
This being said, the object of the invention is to provide a potassium hydroxide or similar product which lends itself to easier use, exhibiting a lower tendency to produce dust during its storage and a lower tendency to agglomerate in lumps or lumps. and to harden as well as a reduced tendency to absorb moisture, this product mixing well with other products such as constituents of soil fertilizers and tending to give greater yields during reactions such as transformations. chemical.
This product provided for by the invention consists of several molten particles containing a certain number of inorganic salts of alkali metals. This product also comprises particles containing a significant proportion (greater than 90%) of potassium chloride and a lesser proportion of sodium chloride, these two chlorides being in apparent solid solution. These particles are immediately usable as long as their sizes are in a range between a mesh-6 and a mesh +20 although other particle sizes are included.
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within the scope of the invention.
Another potassium product included within the scope of the invention may also consist of molten particles capable, when the range of their particle sizes is from -8 mesh to +20 mesh, to absorb less than 4% by weight of moisture. in 120 hours over a NH4 Cl bath in an atmosphere of 80% relative humidity and normal ambient temperatures. The constituents of these molten particles are found in apparent solid solutions but also apparently have a crystalline structure as indicated by the experiments reported hereinafter.
The term "solid solution" as used herein means a solid homogeneous mixture of two or more constituents the composition of which may vary between certain limits and remain homogeneous as does an ordinary liquid solution.
Likewise, the term "apparent solid solution" means a solid mixture of two or more constituents which on tests such as refractive index measurements appear to be a solid solution but may contain "crystallite" structures mixed with one another and highly dispersed constituents, as evidenced by other tests such as X-ray powder diffraction tests. The term "crystallite" as used herein refers to an extremely subdivided mineral form. having no apparent defined crystalline contours and which does not relate to any mineral species but which marks the first stage of the crystallization process.
An excellent process for obtaining the product to which the invention relates is that which is described in the Belgian patent filed on March 8, 194 by the applicant company and to which allusion has been made above. According to this process, the fines corresponding for example to a -65 mesh which
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result from the grinding of the material to a fineness allowing work by flotation and also from another treatment such as the heating and cooling cycles which are used to separate the potash by leaching from the tails or stored masses of the refined products are charged in a daylight where they are subjected to fusion.
The molten potash is discharged onto a rotating cooling disc on which it solidifies.
The cooling of the disc only needs to lower its temperature to just below that corresponding to solidification since the actual end temperature is not as important as the cooling rate during the process. solidification process, the latter having to proceed quickly enough to produce an apparent solid solution in the final product. Likewise, the layer deposited on the disks has, ae prerence, a thickness corresponding substantially to the finest mesh that the desired final product has to pass through.
Thus, for a final product corresponding to a mesh size of between -6 or -8 and +20, the thickness of material on the disc preferably has a thickness of about 3 to 4 millimeters. The layer of solidified material is removed from the disc by scraping or other suitable means and the resulting flakes or flakes are preferably cooled further, especially in a drum type air cooler, to reduce the load. wear to the Droyeur or similar device to which these flakes or flakes are then sent.
In this mill, as much of the flakes or flakes as possible is reduced to the desired size, the resulting product being separated in a sieve to which oversized elements are returned to the mill, while the fines are returned to the oven.
The matter having the. desired size can be collected
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on the sieve, then stored for later use or sent directly to any other location for the desired use.
Although the process described in the above-mentioned Belgian patent constitutes an efficient method of producing the product provided for by the invention, it is understood that this product could be obtained by other methods, as will be understood by technicians.
The potassium product which can be obtained by virtue of the invention has valuable properties which are better than those of other potassium products. Thus, for example, this product lends itself to storage for long periods of time in vats, silos or similar containers or to transport over relatively large distances without giving rise to a harmful quantity of waste. fine or dusty and also less likely to absorb moisture. In addition, the particles of molten material mix more easily with other materials usable as fertilizers, fertilizers or soil conditioners and tend to give reactions such as chemical transformations or conversions higher yields.
The higher resistance to humidity i.e., in other words, the lower tendency of the material to absorb humidity is demonstrated by a series of tests relating to the comparison of the product. usual crystalline with the molten product provided for by the invention, the same sizes of materials being used, the work taking place under the same operating conditions. The usual crystalline product reveals on analysis that it contains approximately 95.8% potassium chloride, and the molten product provided for by the invention approximately 96.1% potassium chloride, the remainder of the material being represented as principle by sodium chloride.
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The crystalline product appears to contain greater amounts of impurities such as silica, elements: insoluble acids, organic matter, etc. Each of them therefore does not represent more than about 0.1%. Each test was carried out in an atmosphere containing, at normal temperatures and pressures, 80% relative humidity and over a bath of NH4 Cl.
The results of these tests with particle sizes ranging from a -8 mesh sieve to a +20 mesh sieve are shown in the following table:
EMI6.1
<tb>
<tb> TIME <SEP> IN <SEP> HOURS <SEP> WATER ABSORPTION <SEP> <SEP>
<tb> Material <SEP> Material
<tb> crystalline <SEP> ¯¯.melted¯
<tb> 24 <SEP> 1.98% <SEP> 0.83%
<tb> 48 <SEP> 3.19% <SEP> 1 <SEP>, 41%
<tb> 72 <SEP> 4.45% <SEP> 2.11%
<tb> 120 <SEP> 7.80% <SEP> 3.37%
<tb> 168 <SEP> 9.52% <SEP> 4.16%
<tb>
During other tests, the crystalline products and the molten products both corresponded to a mesh size of about -48, the tests having been carried out under conditions similar to the conditions recalled above, and the following results were obtained:
EMI6.2
<tb>
<tb> TIME <SEP> IN <SEP> HOURS <SEP> ABSORPTION <SEP> OF WATER
<tb>
EMI6.3
laààm¯w> jialkn y = ti ± gaiom% e
EMI6.4
<tb>
<tb> 24 <SEP> 1.56% <SEP> 1.07%
<tb> 48 <SEP> 2.38% <SEP> 1.63%
<tb> 72 <SEP> 3.55% <SEP> 2.52%
<tb> 120 <SEP> 5.55% <SEP> 4.00%
<tb> 168 <SEP> 5.95% <SEP> 4.57%
<tb>
It obviously follows from the above that we obtain
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a very marked decrease in moisture absorption with the molten product provided for by the invention. For the purposes of this text, normal temperatures and pressures mean those prevailing in the American locality of Carlsbad (New Mexico) United States, rather than standard temperatures and pressures, i.e. 0 C and 760 mm in height of mercury in the barometric column.
The molten product in question appears to the naked eye to be in amorphous form. However, further testing reveals that the material is not amorphous but rather constitutes an apparent solid solution probably consisting of an intimate mixture of the "crystallite" forms of potassium chloride and sodium chloride. Refractive index measurements carried out under the microscope and in sodium light by immersion methods reveal refractive indices identical to the values calculated for solid solutions having a composition similar to that of the molten product as well as the analysis. allows moreover to verify it.
Thus, none of the particles exhibited a refractive index equal to 1.5442 which is that of pure sodium chloride or equal to 1.490 which is that of pure potassium chloride but rather refractive indices intermediate between these two figures. Thus, the molten product is revealed to be a solid solution. But the X-ray powder diffraction methods revealed the presence of two solid phases: pure potassium chloride and pure sodium chloride.
The X-ray treated powder diffraction lines were very sharp and free of any discontinuity, the latter being indicative of the absence of individual large crystals. Moreover, the diffraction lines in question revealed that the size of the microscopic particles is less than one micron (0 cm, 0001), the average size of the
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particles being between 0 micron, 01) and 0 micron, 1 (that is to say between 0 cm, 00001 and 0 cm, 000001).
This finding was supported by microscopic examination which led to the determination of the refractive index.
Since the microscope was able to resolve individual crystals having a size of 1 micron, and no such crystals appeared, it was evident that these particles were less than 1 micron in size. these tests further indicated that the submicroscopic particles constituted the first stage of crystallization ("crystallite" stage). It seems probable that the anomaly of the coexistence of a solid solution and two solid phases is a result of the mixing and dispersion of potassium chloride and the extreme subdivision of the solid phases.
It is evident from the above that the molten product which is obtained according to the invention differs considerably from the crystalline product which has hitherto been found in commerce, since the crystals small enough to pass through an N-mesh screen. 100 are of the order of 0 cm, 015 which is between 1500 and 15,000 times the indicated average size of the "crystallites" of the melt. Further, the molten particles of the product obtained by the invention are not single particles but apparently submicroscopic particles bound to each other and generally behaving like single larger single particles.
The tests also revealed that, contrary to what is the case for the crystalline product, the constituents (potassium chloride and sodium chloride) of the molten product could not be separated by the flotation and (or) methods of immersion.
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While it is true that the properties of the molten product which can be obtained according to the invention currently have the greatest value compared with a product, the major part of which consists of potassium chloride and of which a lesser proportion is sodium chloride, it is evident that the less marked tendency towards water absorption and dust generation, as well as the other properties, are valuable in relation to other products containing more inorganic salts of alkali metals.
It goes without saying that the product to which the invention relates can be prepared in different ways other than that which is described in the Belgian patent of March 8, 1948 to which allusion has been made here-ava.nt. It is further evident that various changes can be made in the types and proportions of the component of the product and that various impurities, in relatively small amounts, will not adversely affect the desirable properties. Finally, it goes without saying that the proportions of the constituents can be varied and that the characteristics may differ from those which emerge from the test results indicated above without departing for this from the scope of the invention. .
CLAIMS ---------------------------
1. Product containing various inorganic salts of alkali metals, in the form of at least an apparent solution.