BE481646A

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Info

Publication number: BE481646A
Authority: BE

Description

"Procédé et machine pour la fabrication de papier gaufré et matière plis- sée analogue, et produit ainsi obtenu."
Lors de la fabrication de papier gaufré, on se sert habituellement de rouleaux cannelés axialement, entre lesquels on fait passer la matière brute pour obtenir la forme ondulée. Dans ce procédé, la matière est tou- elle jours endommagée entre les cannelures dentées, plus ou moins abîmée, et / perd inévitablement sa raideur.

Dans le procédé de fabrication décrit ci-dessous, on se sert de rouleaux unis, sans cannelures axiales, et la matière peut passer entre eu sans être déformée ni endommagée. Le gaufrage a lieu d'une façon sim- ple, sans que la matière ne soit rigoureusement introduite entre des sur- faces de rouleaux dentés s'engrenant mutuellement. Les rouleaux unis cy- lindriques font passer la matière dans un canal entre deux surfaces paral- lèles, dont la distance correspond aux hauteurs des andulations produites.

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La formation des ondulations est réalisée par le fait que l'on a prévu dans le système de mouvement de la machine un obstacle ou un empêchement quelconque pour le passage de la matière, cet obstacle étant disposé en travers du canal, à proximité des rouleaux. De cette manière, la matière introduite par les rouleaux est gênée dans son mouvement, et commence à s'onduler sur un foulon ou dégorgeoir parallèle aux rouleaux. Lorsque ce foulon est devenu tel que son frottement sur les côtés du canal est suf- fisamment fort pour créer la résistance nécessaire à l'ondulation de la matière, le moyen de blocage disposé au début du système, est enlevé et la matière ondulée peut continuer sa route pendant la formation d'une nou- velle matière ondulée.

Dans la pratique, on a constaté qu'il y avait avantage à travail- ler avec une matière convenablement mouillée, laquelle, après être passée par les rouleaux d'alimentation et être arrivée au canal susmentionné, et avoir reçu à l'entrée de celui-ci sa forme ondulée caractéristique, peut ensuite continuer sa route entre des règles ou lamelles chauffées au degré voulu. De cette manière, les extrémités des ondulations ou les pointes des plis, glissant entre les surfaces chaudes, sont séchée set, pour ainsi di- re permanenté,,,.Les plis ainsi formés sont à ce point serrés que les ex- trémités ou crêtes des ondulations voisines se touchent ou sont presque en contact l'une avec l'autre. On peut les maintenir dans cette position à l'aide d'un liant ou lien convenable. Les règles ou lamelles peuvent être chauffées électriquement ou autrement.

L'invention est illustrée clairement aux dessins ci-annexés qui représentent à titre d'exemple deux formes de réalisation susceptibles de nombreuses modifications.La Fig. 1 représente la machine en vue latéra- le et la Fig. 2 en vue d'en haut, les côtés du canal étant formés par des règles placées de champ et convenablement disposées. La Fig. 2a montre une disposition avec les côtés du canal formés par des lamelles planes ou éléments de chauffage conformés en lamelles, et qui peuvent consister en sections fendues. La Fig. 5 montre un détail de la disposition des ondulations et illustre la façon dont la matière brute, venant des rou-

leaux alterne en zig-zag entre les limites supérieure et inférieure du canal.

La Fig. 4 montre un détail des rouleaux et les extrémités des règles, du côté de l'alimentation. La Fig. 5 illustre le processus d'ondulation à une échelle quelque peu agrandie.

La machine consiste en deux rouleaux 1 qui, dans la forme de réali- sation représentée, présentent un certain nombre de rainures 2 également espacées qui reçoivent les extrémités 3 des règles de guidage 4. Les rou- leaux sont ici en relation de fonctionnement avec la roue dentée 5 et sont supportés par des coussinets 6,7. Le coussinet 7 est guidé sur des boulons 8 et est pressé contre le coussinet 6 à l'aide de ressorts 9. Les règles 4 sont supportées par des barres 10 engagées dans des guides 11, 12 pouvant s'engager sur des montants 13,14. Le moyen d'engagement est conçu de façon à pouvoir modifier la distance entre les bords des règles tournés vers le canal. Ceci a pour but de donner aux ondulations la hauteur désirée, vu que les hauteurs des ondulations deviennent égales à la distance entre les bords des règles.

On peut utiliser des plaques ou lamelles appropriées pour le ré- glage des hauteurs des ondulations, au lieu des règles précitées. A cet ef- fet, on peut se servir de toiles ou de feutres, tendus sur les rouleaux et mis en mouvement d'alimentation au moyen de ceux-ci.

La matière gaufrée ou ondulée par le procédé décrit, est collée sur une ou plusieurs feuilles de papier ou de matière analogue. A cet ef- fet, la distance entre les ondulations est déterminée de façon que la mati- ère ondulée soit alimentée à partir du canal à une vitesse qui est dans un certain rapport de vitesse avec celle à laquelle l'ondulation est effec- tuée à proximité des rouleaux 1. Si ces vitesses sont égales le produit devient très serré et très ferme.

Puisque les rouleaux sont unis et dépourvus d'ondulations axiales, ils peuvent travailler à froid sans endommager la matière à l'endroit des ondulations. On peut par conséquent traiter du papier ou une matière ana- logue avec du verre soluble ou des substances résineuses avant l'ondula- tion, étant donné que ces substances ne colleront pas sur les rouleaux

froids .

Le placement des règles ou des éléments de chauffage est effectué à l'aide de boulons à vis, de leviers ou d'excentriques associés. Suivant la forme de réalisation représentée à la Fig. 2a, les côtés du canal sont constitués en partie par des règles courtes 5,4, et en partie par des pla- ques ou éléments de chauffage 16. Le passage entre les éléments de chauf- fage et les règles se fait de la même façon qu'entre les rouleaux 1, c'est- à-dire que les éléments précités présentent des creux 17 dans lesquels sont reçu% les extrémités des règles, en direction opposée à celle des rou- leaux, de façon qu'il n'y ait dans le joint aucun obstacle au glissement de la matière.

Les lamelles sont pourvues comme les règles de moyens de chauffa- ge. Si on désire éviter l'emploi des règles 4, les lamelles de chauffage du côté tourné vers les rouleaux, peuvent être pourvues de saillies ana- logues aux extrémités 5 des règles, qui s'enfoncent dans les rainures 2 des rouleaux. Ces saillies peuvent se prolonger sur les lamelles, en direc- tion des règles, sous forme de bordures de guidage, basses et parallèles, qui délimitent le canal et facilitent le façonnage des surfaces au cours de la fabrication.

Les rouleaux n'ont pas besoin d'avoir le même diamètre, comme re- présenté à la Fig. 1, mais leurvitesses périphériques doivent être éga- les. Il n'est pas non plus absolument nécessaire d'accoupler les rouleaux par engrenage ; pourrait très bien se contenter d'amener l'énergie de commande à l'un des rouleaux seulement.

Revendications.

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

1. Un procédé de fabrication de produit ondulé, du papier gaufré par exemple, à partir de matière en feuilles ou en rouleaux, caractérisé en ce que la matière brute est amenée entre des rouleaux cylindriques à vitesses périphériques égales, ces rouleaux amenant et introduisant la matière dans un canal limité par des côtés parallèles à.

sa partie la plus <Desc/Clms Page number 5> ou écartement étroite, côtés dont la distance / est réglée suivant la hauteur des ondula- tions à produire, la matière étant momentanément arrêtée dans ce canal par un obstacle ou séparation qui y est introduit et y demeure jusqu'à ce qu'un foulon soit formé qui produit un frottement suffisant sur lesdits côtés pour offrir la résistance nécessaire à la formation des ondulations, ledit obstacle étant ensuite retiré de façon que la formation d'ondulati- ons puisse se poursuivre en utilisant sa propre friction comme moyen de résistance.

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière brute est amenée entre les rouleaux à l'état plus ou moins muuil- lé et continue sa route, après avoir quitté lesdits rouleaux à l'état ondulé sous 1.'influence d'une contre-pression, entre des lamelles de chauf- fage chaudes règles ou éléments de chauffage , ce par quoi les extrémi- tés des ondulations en particulier, sèchent et deviennent pour ainsi dire permanente es.

3. Produit ondulé, par exemple du papier gaufré, suivant les reven. dications 1 et 2, caractérisé en ce que les ondulations sont formées si près l'une de l'autre que les extrémités supérieures et inférieures des ondulations touchent ou presque les parties ondulées voisines et corres- pondantes.

4. Machine pour la mise en pratique du procédé selon la revendi- cation 1, caractérisée par au moins deux rouleaux cylindriques travaillant l'un contre l'autre, dépourvus de rainures axiales et tournant à des vi- tesses périphériques égales, qui font passer entre eux la matière non ondulée et l'introduisent entre deux côtés ou surfaces parallèles, dispo- sées près des rouleaux et dont l'écartement peut se régler, entre lesquel- les, à proximité des rouleaux, est prévu un dispositif d'arrêt et de voie libre pour le canal formé entre les surfaces.

5. Disposition des côtés selon les revendications 2,5 et 4, dans laquelle ils sont soit entiers soit percés ou formés par des règles de <Desc/Clms Page number 6> guidage parallèles qui sont reçues par leurs extrémités tournées vers les rouleaux, dans des rainures périphériques pratiquées sur lesdits rou- leaux.

6. Disposition pour la réalisation du gaufrage selon la revendi- cation 2, caractérisée en ce que les règles (3 et 4) ou les lamelles (16) sont munies partiellement ou sur toute leur étendue de dispositifs de chauffage.

7. Disposition suivant les revendications 2,5,5 et 6, caractéri- sée en ce que les règles (5 et 4) sont de longueur égale et pénètrent avec leurs extrémités tournées hors de la direction des rouleaux, dans des rainures (17), formées sur les éléments de chauffage (16), qui for- ment conjointement avec les règles le canal dans lequel la matière ondu- lée est permanentée.

8. Disposition suivant les revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les lamelles de chauffage (16), .sur le bord tourné vers les rou- leaux 1, sont pourvues de saillies correspondant aux extrémités des rè- gles, qui pénètrent dans les rainures (2), lesquelles saillies se prolon- gent sur les surfaces des lamelles tournées vers le canal, dans la direc- tion d'alimentation de la machine, de façon analogue à des bordures paral- lèles un peu en relief.

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