BE481729A - - Google Patents

Description

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  Procédé de raffinage du zinc. 



   Cette invention concerne un procédé perfectionné de raffinage du zinc,particulièrement du zinc électrolytique, et le but de l'invention est de produire du zinc d'un très haut degré de pureté, ayant un pourcentage minimum de plomb, cuivre, cadmium et fer. 



   Lorsque le zinc est raffiné par électrolyse en utilisant une solution de sulfate de zinc comme électrolyte, il se produit une réduction marquée de la quantité d'impuretés, et spécialement du plomb dans le zinc raffiné si le zinc impur, utilisé comme anode, est fortement impur. Lorsque des zincs de plus grande pu- reté sont utilisés comme anodes, cependant, l'action du raffina- ge devient moindre, et si on essaie de raffiner davantage du zinc de grande pureté, tel que celui produit par un procédé d'obten- tion de zinc par électrolyse, aucun raffinage marqué ne se produit* A 

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Suivant la présente invention, le zinc,sous la forme de feuilles ou de plaques, pouvant être la forme sous laquelle le zinc est produit par un procédé électrolytique ordinaire, est d'abord amalgamé avec une petite quantité de mercure,

   puis est utilisé comme anode soluble dans une cellule électrolytique, pendant le fonctionnement de laquelle le zinc raffiné est déposé sur la cathode, qui peut être en aluminium ou autre matière ap- propriée, une provision de mercure étant de préférence maintenue au contact de l'anode pendant l'obtention du dépôt. 



   Tout appareil approprié peut être utilisé pour l'exécu- tion du procédé. Sur le dessin annexé est représentée une forme de cellule électrolytique pouvant être utilisée. 



   Sur le dessin: 
Figure 1 est une vue en plan d'une cellule électrolytique pouvant être utilisée pour l'exécution du procédé; 
Figure 2 est une coupe longitudinale suivant la ligne 2-2 de la figure 1 ; 
Figure 3 est une coupe longitudinale suivant la ligne 3-3 de la figure 1 ; 
Figure 4 est une coupe transversale suivant la ligne 4-4 de la figure 1 et représentant le panier en place pour supporter l'électrode; 
Figure 5 est une coupe transversale suivant la ligne 5-5 de la figure 1; 
Figure 6 est une coupe   d'un   détail du panier, représen- tant la disposition de l'anode et de la cathode. 



   Sur le dessin, les mêmes références indiquent des par- ties correspondantes sur toutes les figures. 



   A représente la cellule électrolytique, qui peut avanta- geusement être en bois recouvert de caoutchouc. Le fond 10 de la cellule est construit de manière à former une série de rigoles parallèles transversales à la cellule, dans lesquelles se logent - les extrémités inférieures des anodes. Chacune des rigoles 11 n 

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 est reliée d'un côté à une conduite 12 qui s'étend suivant la longueur de la cellule et communique à une extrémité avec une rigole extérieure 13 dans laquelle est placée l'électrode posi- tive et qui peut être maintenue pleine de mercure. On voit que si l'on introduit du mercure dans la rigole 13, la conduite 12 se remplit et des bassins de mercure sont maintenus dans les ri- goles 11. 



   B représente les anodes de la cellule, qui sont ou bien coulées ou bien découpées de zinc cathodique en feuille telles qu'on les obtient par électrolyse. Avant l'introduction des anodes dans la cellule, on les amalgame avec du mercure en les plongeant dans un bain de mercure et en laissant égoutter l'excès de mercure. Ces anodes amlagamées sont alors placées dans des paniers C en bois ou matière analogue, qui les maintiennent en position verticale, les paniers étant suspendus dans la cellule à des barres transversales 14 de manière que le zinc plonge dans le mercure dans les bassins 11. Les cathodes D de la cellule peuvent avoir toute forme ou être en toute matière appropriée, mais sont de préférence des feuilles d'aluminium. Les cathodes et anodes sont connectées au courant électrique de la manière or- dinaire.

   Les paniers, tout en servant à maintenir les anodes de zinc en position lorsqu'elles sont dissoutes au cours du procédé de raffinage, n'empêchent pas l'électrolyte de circuler vers elles. 



   L'électrolyte peut être de l'électrolyte de hall d'électrolyse contenant du sulfate de zinc ou du chlorure de zinc comme dans le procédé électrolytique d'obtention de zinc, conte- nant environ 130 grammes de zinc par litre, et maintenu à une acidité d'environ 25 grammes d'acide sulfurique par litre par l'addition d'acide normal. 



   La densité de courant doit être maintenue au voisinage de 2,8 ampères par dm2 (25 ampères par pied carré) de surface de cathode et le voltage est compris entre 1,0 et 1,5 volts. 



    @   

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 L'électrolyte est maintenu constamment en circulation. 



   Pour l'exécution du procédé, des plaques de zinc telles que celles produites dans le procédé électrolytique d'obtention de zinc, peuvent être employées. Une analyse type d'un tel zinc est la suivante : 
Plomb   .........   0,0021   %   
Cuivre ........ 0,0015 % 
Cadmium .......   0,0005 %   
Fer ........... 0,002 % 
Les plaques de zinc peuvent être introduites dans la cellule électrolytique et l'électrolyse effectuée de la façon usuelle, de manière que le zinc soluble de l'anode soit déposé sur la cathode d'aluminium, dont il peut être enlevé par après. 



   Une analyse type du zinc produit dans la cellule électro- lytique est la suivante: 
Mercure ....... 0,003 % 
Plomb 0,0002 % 
Cuivre........   0,0004 %   
Cadmium   ....... 0,0001 %   
Fer ........... 0,0001 % 
Dans le but de maintenir une teneur en mercure faible dans le zinc raffiné, des précautions spéciales doivent être prises.    



  Le voltage doit être surveillé avec soin ; variations vers le   haut peuvent signifier que du mercure passe en solution, tandis que des déviations vers le bas peuvent indiquer un court-circuit entre une anode et cathode, pouvant permettre au mercure de dif- fuser vers la cathode, Un trouble dans l'électrolyte doit être évité, car il indique que du mercure est passé dans la solution. 



  Dans un tel cas, l'électrolyte doit être filtré. 



   Différentes modifications peuvent être apportées à l'invention sans sortir de son esprit ou du domaine de ses reven- dications, et, par conséquent les formes exactes représentées doivent être considérées comme des exemples seulement, et non dans un sens limitatif.

Claims (1)

1. R E V E N D I C A T 1 0 à 8 1) Procédé de raffinage de zinc tel que décrit, caracté- risé en ce qu'on amalgame une feuille ou plaque de zinc impur avec du mercure, on dissout le zinc de la feuille ou de la pla- que en l'utilisant comme anode dans une cellule électrolytique et on fait se déposer le zinc dans cette cellule sur une cathode appropriée.

   2) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on emploie des cathodes en aluminium.

   3) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'électrolyte est du sulfate de zinc.

   4) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'électrolyte est du chlorure de zinc.

   5) Procédé de raffinage dans une cellule électrolytique dans laquelle le zinc est utilisé comme anode soluble et déposé sur la cathode, caractérisé en ce qu'on maintient du mercure en contact avec le zinc durant l'opération de dépôt électrolytique pour former un amalgame sur ce métal.

   6) Procédé de raffinage dans une cellule électrolytique dans laquelle le zinc est utilisé comme anode soluble et déposé sur la cathode, caractérisé en ce qu'on amalgame du mercure avec la surface de l'anode avant l'opération de dépôt électrolytique.