BE481745A - - Google Patents

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BE481745A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00Making machine elements
    • B21K1/44Making machine elements bolts, studs, or the like
    • B21K1/46Making machine elements bolts, studs, or the like with heads
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J17/00Forge furnaces
    • B21J17/02Forge furnaces electrically heated

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Forging (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  PROCEDE ET DISPOSITIF D'UTILISATION   D'UNE   PRESSE DITE "A FROID" POUR LE FORGEAGE DE BOULONS ET ANALOGUES A CHAUD ET PRESSE   MUNIE   DE CE DISPOSITIF, 
La présente invention est relative au forgeage à chaud des boulons et analogues sur des machines du genre de celles dénommées presses   " à   froid   ".   



   Il est connu que sur les presses dites   "à   froid" le fil d'acier enroulé sur un dévidoir est déroulé entre des galets à gorge, passe à la presse   où   il est tronçonné et forgé à froid en deux phases de manière à obtenir fina- lement à l'extrémité du tronçon découpé un épanouissement circulaire en forme de disque destiné à être découpé en prisme polygonal sur une autre presse pour obtenir la tête du boulon.   @     @   

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Le procédé de fabrication connu susdit présente donc le désavantage de nécessiter deux machines différentes dont l'une ébauche la tête du boulon et l'autre finit cette tête. 



   D'autre part, sur la machine connue susdite, le diamètre de la tige à usiner ne peut dépasser une certaine grandeur et la vitesse de fabrication est assez réduite. 



   La présente invention est destinée à remédier à ces inconvénients et présente en outre l'avantage de permettre le forgeage complet d'un boulon sur une seule machine la forme polygonale de la tête du boulon ou analogue étant obtenue directement sur cette machine. 



   Un premier objet de l'invention est un procédé et dispositif pouvant être utilisé sur une presse du genre connu susdit destinée au forgeage des boulons. 



   Un deuxième objet de l'invention est une presse pour forger les boulons par ce procédé , cette presse étant pourvue du dispositif nécessaire. 



   L'invention consiste en un procédé et dispositif permettant l'emploi de presses dites presses "à froiel " pour la fabrication de boulons sous des conditions meilleures de malléabilité du métal. 



   Suivant l'invention les boulons et analogues sont forgés à chaud à l'intervention d'un dispositif placé sur une presse dite "à froid " permettant de chauffer la barre de métal localement suivant une certaine longueur en des sections équidistantes bien déterminées correspondant aux endroits ou seront 'forgées les têtes de boulons après découpage de la barre. 



   Le dispositif de chauffage est constitué par une succession d'éléments chauffants placés à   ue   distance l'un de l'autre de bord à bord égale à la longueur de la tige du futur boulon, c'est-à-dire à une distance d'axe en axe égale 

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 à la longueur   dune   broche non encore fofgée , la tranche de la broche qui doit être forgée étant chauffée graduellement quand la barre de métal qui avance par sac- cades présente chaque section successivement dans les éléments chauffants. 



   Dans un mode de réalisation de l'invention les éléments chauffants sont constitués par des solénoïdes dans lesquels circule un courant électrique alternatif. 



   La fréquence du courant peut par exemple être comprise entre 4. 000 et 400.000 à 500.000 périodes par seonnde. 



   Les solénoïdes sont tubulaires et peuvent être refroidis par une circulation intérieure d'un fluide froid. 



   Il en est de même des marteaux de forgeage , matrices,etc... qui seront éventuellement refroidis par circulation d'un fluide froid. 



   D'autres particularités de l'invention appa-   raîtront   au cours de la description des dessins annexés au présent mémoire donnés à titre d'exemple non limitatif d'une forme de réalisation particulière de l'invention. 



   Dans ces dessins : 
Fig. 1 représente schématiquement une presse dite "à froid" munie d'un dispositif de chauffage des broches suivant l'invention. 



   Fig. 2 représente une broche ayant subi une première frappe. 



   Fig. 3 représente une broche ayant subi une deuxième frappe sur les presses dites   " à   froid ". 



   Fig. 4 représente une broche ayant subi une deuxième frappe sur une presse suivant l'invention. 



   Fig. 5 représente le système de passage du fil au travers du bâti avant découpage dans les presses dictes   "   à froid ". 

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   Une presse actuellement en usage et dite   Il   presse à froid " comporte un porte-marteau 1 muni d'un marteau de première frappe 2 et d'un marteau de deuxième frappe 3. 



   La première frappe donne à l'extrémité de la broche une boursouflure 4 en forme de poire, voir figure   2,   et la deuxième frappe change la boursouflure susdite en un disque cylindrique plat 5, voir figure 3. 



   La broche ainsi transformée est alors placée sur une deuxième presse qui donne la forme hexagonale 6 (voir figure 4) à la tête du boulon par découpage. 



   Pour obtenir ces résultats le fil 6 de métal destiné à être découpé en broches est placé sur un dévidoir 8 et passe entre des galets à gorge 9 et 10 et ensuite dans une ouverture cylindrique 11, figure 5, dans le bâti et syant un diamètre supérieur au diamètre du fil. 



   Quand une longueur de fil égale à celle d'une broche a dépassé l'extrémité 12 de l'ouverture, une pince- cisaille 13,voir figure 1, coupe la broche à longueur voulue et l'amène dans l'axe d'une pièce 14 munie en son centre d'une alvéole cylindrique 16 de longueur égale à la longueur de la tige du boulon. 



   Le mouvement du porte marteau 1 amène d'abord le marteau 2 sur l'extrémité de la broche 15 et sous la pression axiale la tige sentence dans l'alvéole. 



   Cette pression axiale est produite par un dispositif comportant deux châssis articulés 17 et 18 et actionnés par une bielle 19, le mouvement perpendiculaire du porte-marteaux étant produit par une biellette 21 et un bras coudé 20 oui est actionné par une bielle 22. 



   Les opérations susdites s'effectuent à froid c'est-à-dire que les broches ne sont pas chauffées. 



   Il est reconnu que l'opération de forgeages sur cette presse ne peut pas donner la forme polygonale à la tê- 

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 te du boulon, d'autre part le travail est assez lent et on est limité à un certain diamètre maximum de la broche. 



   Sur la presse suivant l'invention, on peut obtenir la forme polygonale par la deuxième frappe en suppri- mant l'opération donnant une forme en disque cylindrique à la tête du boulon. 



   A cet effet, suivant l'invention, et dans l'exemple représenté en figure 1, des solénoïdes   23   au nombre de six sont placés dans un logement 24 du bâti,soit pratiqué dans le bâti des presses   " à   froid Il existantes, soit venue directement de fonderie dans les nouvelles presses construites suivant l'invention. 



   Ces solénoïdes sont traversés par un courant alternatif de fréquence pouvant varier de 4. 000 à 500.000 périodes par seconde. 



   Ils sont équidistants et placés à une distance l'un de l'autre de bord à bord égale à la longueur de la tige du futur boulon, c'est-à-dire à une distance d'axe en axe égale à la longueur d'une broches non encore forgée. 



   Chaque bobine chauffe un tronçon bien déterminé du fil de métal ou de la barre à découper. 



   Ces tronçons chauffés correspondent à la partie de la matière qui doit être forgée pour obtenir la tête du boulon le reste du fil ou de la barre restant à une tempéra- ture peu élevée. 



   Le fil, se déplace longitudinalement et par saccades d'une longueur égale à la longueur des broches non forgées de telle sorte que chaque tronçon du fil destiné à former la tête du boulon soit chauffé graduellement dans les six solénoïdes jusqu'à être chauffé à la température voulue dans le dernier solénoïde. 



   Un dispositif , non représenté dans les dessins, donne au fil le mouvement longitudinal saccadé. 

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    La portion de fil destinée à être forgée et qui   dépasse le point 12 après qhaque mouvement saccadé est décou- pée par la pince-cisaille 13 comme décrit ci-dessus et placée par la pince suivant l'axe de l'alvéole 16 de la pièce 14. 



   Le marteau 2 donne la forme 4 figure 2 à l'extrémité de la broche et le marteau 3 qui vient ensuite se placer sur l'extrémité susdite donne la forme 6,figure 4 à la tête du boulon. 



   Les solénoïdes traversés par le courant sont tabulaires et refroidis par circulation intérieure d'un fluide froid. 



   Les marteaux, patrices etc..., sont aussi refroidis par circulation de fluide froid. 



   REVENDICATIONS. 



   1. Procédé d'utilisation dune presse dite   "à   froid Il destinée à la fabrication des boulons et analo- gues, caractérisé en ce qu'on forge les boulons et analogues à chaud à l'intervention d'un dispositif placé sur cette presse permettant de chauffer la barre de métal localement suivant une certaine longueur en des sections équidistantes bien déterminées correspondant aux endroits où seront forgées les têtes de boulon après découpage de la barre.

Claims (1)

  1. 2. Procédé selon revendication 1, c a r a c - t é r i s é é en ce que le dispositif de chauffage est constitué par une succession d'éléments chauffants placés à une distance l'un de l'autre de bord à bord égale à la longueur de la tige du butur boulon, c'est-à-dire à une distance d'axe en axe égale à la longueur d'une broche non forgée, la tranche de la broche qui doit être forgée étant chauffée graduellement quand la barre de métal qui avance par saccades présente chaque section successivement <Desc/Clms Page number 7> dans les éléments chauffants, 3. Procédé selon revendication 2, c a r a c t é - risé é en ce que les éléments chauffants sont constitués par des solénoïdes dans lesquels circule un courant élec- trique alternatif.
    4.Procédé selon revendication 3, c a ra c t é r i- s é en ce que les éléments chauffants sont constitués par des solénoïdes dans lesquels circule un courant alter- natif de fréquence comprise en 4.000 et 400.000 périodes par seconde.
    5. Procédé selon revendication 4, @ risé en ce que les solénoïdes sont tubulaires et refroidis par une circulation intérieure d'un fluide froid.
    6. Procédé selon l'une ou l'autre des revendica- tions de 1 à 5 , c a r a c t é r i s é en ce que les marteaux de forgeage, les matrices,etc.., sont refroidis au moyen d'une circulation d'un fluide froid.
    7. Presse dite " à froid " destinée au forgeage à chaud des boulons et analogues à l'intervention d'un dispositif de chauffage des breches tel que défini dans l'une ou l'autre des revendications de 1 à 6.
    8. Presse destinée au forgeage des boulons et analogues munie d'un dispositif de chauffage des broches tel que défini dans l'une ou l'autre des revendications de 1 à 6.
    9.Boulons et analogue forgés selon l'un ou l'autre des procédés revendiqués dans l'une ou l'autre des revendications.
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