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"DISPOSITIF POUR COMMANDE POSITIVE ET AUTOMATIQUE POUR ENSOUPLES DE METIERS A TISSER "
La présente invention est relative à un dispositif de commande positive et automatique des ensouples de métiers à tisser permettant de conserver aux/fils composant la chai- ne une tension constante tout en assurant un déroulement de l'ensouple correspondant à l'appel exercé par l'enroule- ment du tissu dont le duitage demeure régulier. Ce disposi- tif permet également de compenser tout allongement excessif des fils de la chaîne par un enroulement automatique de l'ensouple.
De nombreux dispositifs ont été imaginés pour assu- rer un enroulement régulier des fils de chaîne sur les mé- tiers à tisser, soit par commande positive, soit par comman- de négative des ensouples. La difficulté consiste à assu- rer à ces fils une vitesse linéaire moyenne et une tension
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constante alors que l'ensouple se déroule par à-coups et que son diamètre décroit . chaque tour.
Cette difficulté est accrue par la tendance actuel- le à utiliser des chaînes aussi longues que possible entrai-. nant un accroissement du diamètre et du poids de l'ensouple ainsi que de l'écart entre le diamètre de l'ensouple garnie et celui de l'ensouple vide. En outre tout allongement des fils de chaîne entre l'ensouple et le tissu doit être com- pensé sous peine de provoquer un écart dans leur tension et par conséquent dans le duitage du tissu.
Le dispositif de commande positive et automatique de l'ensouple faisant l'objet de l'invention permet de réaliser un déroulement ou un enroulement de l'ensouple provoques par la flèche plus ou moins considérable que prennent les fil.3 de chaîne sous l'influence d'un poids constant.
Ce dispositif est particulièrement intéressant pour la modernisât, ion des métiers à tisser à commande négative de l' ensouple. Jur ces métiers, le déroulement de l'ensou- ple, limité par un freinage, est provoqué par le tirage des fils de chaîne dont l'élasticité conduit à un déroulement irrégulier entraînant des écarts de tension et de duitage, En outre tout allongement excessif des fils de chaîne doit être compensé en enroulant l'ensouple à la main jusqu'à ce que leur tension ait repris sa valeur primitive ce qui ne peut être réalisé qu'approximativement par l'opérateur le plus habile.
L'adaptation facile à ce type de relier du dispo- sitif faisant l'objet de l'invention supprime ces incon- vénients et permet l'utilisation d'ensouples plus ,,rosses 'et de chaînes plus longues.
D'autres caractéristiques et avantages de la pré -
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sente invention ressortiront de la description qui, va sui- vre faite en regard des dessins annexés qui représentent, schématiquement et simplement à titre d'exemple, une for- me de réalisation d'un mécanisme de commande positive et automatique pour ensouples, conforme à l'invention.
Sus ces dessins :
La fig. 1 est une vue en coupe schématique de la partie arrière d'un métier à tisser équipé de cette com- mande d'ensouple.
La fig. 2 est une vue de détail de l'un des petits bâtis portant cet équipement.
La fig. 3 est une vue en plan correspondant à la fig. 1 .
L'équipement pour la commande positive et automati- que d'ensouple comprend deux petits bâtis 1 et 2 qui se fixent de part et d'autre du bâti d'un métier à tisser 3, au-dessous du porte-fil habituel 4. Les bâtis inférieurs 5¯et 6 de ces bâtis 1 et 2 portent des paliers 7 et 8 recevant les extrémités de l'axe de l'ensouple 9 , tandis que leurs bras horizontaux 10 et 11 portent chacun une glis- sière verticale 12 et 13 dans lesquelles coulissent les extrémités de l'axe d'un cylindre régulateur 14. Les bras verticaux supérieurs 15 et 16 de ces bâtis 1 et 2 portent chacun un palier 17 et 18 destinés à recevoir les extrémi- tés de l'axe d'un cylindre porte-fils 19.
Les cylindres 14 et 19 tournent librement sur leurs axes. L'axe de l'ensouple 9 est muni d'un pignon 20 engre- nant avec une vis sans fin 21 entraînée par un arbre hori- zontal 22 coupé,-en un point de sa longueur, par une arti- culation type Cardan, et commandé par l'intermédiaire d'un pignon conique 24 calé à son extrémité libre
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Un palier oscillant 25, dans lequel tourne l'arbre 22, est relié par une tringle 26, rigide et de .longueur réglable, au palier 27 porté par le cylindre régulateur 14;
L'arbre 22 porte un volant de réglage 28 et son extrémité articulée coulisse verticalement dans une glissiè- re 29.
Un arbre vertical 30 est monté sur le bras arrière 31 du bâti 1 et porte deux pignons coniques 33 opposés l'un à l'autre et une poulie de commande 34.
Deux cales amovibles 35 permettent de maintenir le cylindre régulateur 14 à mi. -course lorsque le métier est à l'arrêt. Des bascules à poids réglables 36, agissant par les crochets 37 sur les extrémités de l'axe de ce cylindre régulateur, permettent de régler le poids de ce dernier.
Les bâtis 1 et 2 (le bâti 8 est représenté fig. 2), figurés comme se trouvant respectivement à gauche et à droite du métier pourraient être intervertis, leurs organes se trou- vant alors disposés en sens apposé.
Le fonctionnement est le suivant:
Les fils de chaîne venant de l'ensouple 9 passent sur le cylindre porte-fils 19, sous le cylindre régulateur 14 et sur le porte-fils du métier 4. La poulie 34 de l'ar- bre vertical 30 est commandée par l'intermédiaire d'une courroie, par une poulie non représentée, entraînée soit par le moteur du métier, soit par l'arbre de transmission, soit enfin par un organe du métier animé d'un mouvement de rotation, tel que l'excentrique, lorsque les deux premières solutions s'avèrent de réalisation difficile, ce qui peut être le cas lors de l'adaptation du dispositif âur un mé- tier existant. La poulie 34 pourrait d'ailleurs être rempla- cée par un pignon commandé par chaîne ou par un engrenage.
Lorsque les fils de chaîne ont été mis en place sur le métier, celui-ci étant arrêté et le cylindre régulateur
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14 reposant sur ses cales amovibles 35 à mi-course des coulisses 12 et 13, l'opérateur, au moyen du volant de ré- glage 28 de l'arbre 22, enroule l'ensouple et tend les fils de chaîne jusqu'à ce qu'ils soulèvent légèrement le cylindre régulateur 14 amenant par l'intermédiaire de la tringle 26 l'extrémité articulée de l'arbre 22 et le pignon conique 24 à égale distance des pignons coniques 32 et 33 opposés sur l'arbre vertical 30.
Le poids du cylindre régu- lateur 14 a été préalablement ajusté au moyen des bascules à poids réglables 36 à la tension que l'on veut donner aux fils de chaîne, cette tension demeurant constante pour un poids déterminé du régulateur et réglant le duitage du tis- su sur les métiers dont l'enrouleur de tissu est négatif.
Les cales mobiles 35 sont alors enlevées et le dispositif est prêt à fonctionner.
La poulie 34 entraîne l'arbre vertical 30 et les pignons 32 et 33 dès la mise en route soit de la transmis- sion du métier, soit du métier lui-même, selon la solution adoptée pour la commande de cette poulie, comme mentionné ci-dessus. Les fils de chaîne sont appelés vers le battant par l'enrouleur de tissu (ou par l'action du battant sur les métiers à enrouleur négatif) et l'ensouple étant blo- quée par la vis sans fin 21 engrenant avec le pignon 20, le cylindre régulateur 14 est soulevé dans ses coulisses 12 et 13 par le raccourcissement des fils de chaîne.
Le cylindre régulateur 14 par l'intermédiaire de la tringle rigide 26, communique son mouvement ascendant à l'extrémité articulée de l'arbre 22 et au pignon conique 24 jusqu'à ce que ce dernier engrène avec le pignon conique 32 de l'arbre vertical 30 dont la rotation entraîne ce moment la vis sans fin 21 et provoque le déroulement de l'ensouple.
L'al- longement consécutif des fils de chaîne permet au cylindre
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régulateur 14 de descendre dans ses coulisses jusqu'à ce que le pignon conique 24 s'étant dégagé du pignon conique 32, l'ensouple soit de nouveau immobilisée. Un allongement plus considérable des fils de chaîne dû, par exemple, au desserrage du tissu pour l'élimination de duites défectueu- ses ferait baisser le cylindre régulateur 14 dans ses cou- lisses jusqu'à ce que le mouvement descendant communiqué au pignon conique 24 par la tringle rigide 26 le fasse engrèner avec le pignon conique 33 qui, opposé au pignon conique 32 sur l'arbre 30,
1'entraînerait en sens inverse provoquant l'enroulement de l'ensouple et le raccourcisse- ment des fils de chaîne jusqu'à ce que leur allongement excessif se trouve ainsi automatiquement compensé. La glis- sière 29 dans laquelle coulisse verticalement l'extrémité articulée de l'arbre 22 empêche tout déplacement latéral du pignon conique 24 lorsqu'il engrène avec les pignons 32 ou 33.
L'on conçoit que, dans ces conditions, la tension conférée à la chaîne par le poids du cylindre régulateur 14 demeure constante, ce poids étant toujours le même quelle que soit la position du cylindre dans les coulisses. Il est à remarquer que le poids de la partie articulée de l'ar- bre 22 et de ses accessoires s'exerçant, par l'intermédiai- re de la tringle rigide 26, sur l'une des extrémités du cylindre régulateur 14, la bascule à poids réglables 36 correspondant à cette extrémité devra tre moins chargée que l'autre.
Le rapport des pignons 32, 24 et 20 et de la vis sans fin 21 ainsi que la vitesse de rotation de l'arbre 30 doivent être calculés de façon à assurer un déroulement suffisant de l'ensouple lorsqu'elle atteint son diamètre minimum (c'est-à-dire celui du fût de l'ensouple vide)et
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par conséquent une alimentation constante du métier.
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"DEVICE FOR POSITIVE AND AUTOMATIC CONTROLS FOR Looms Sets"
The present invention relates to a device for positive and automatic control of the beams of weaving looms making it possible to keep the yarns making up the chain a constant tension while ensuring that the beam is unwound corresponding to the call exerted by the chain. winding of the fabric whose duplication remains regular. This device also makes it possible to compensate for any excessive elongation of the son of the warp by automatic winding of the beam.
Numerous devices have been devised to ensure regular winding of the warp threads on the weaving looms, either by positive control or by negative control of the beams. The difficulty consists in giving these wires an average linear speed and a tension.
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constant while the beam unwinds in spurts and its diameter decreases. every turn.
This difficulty is increased by the current tendency to use chains as long as possible. resulting in an increase in the diameter and weight of the beam as well as the difference between the diameter of the packed beam and that of the empty beam. In addition, any lengthening of the warp threads between the beam and the fabric must be compensated for, otherwise they will cause a deviation in their tension and consequently in the weight of the fabric.
The positive and automatic control device of the beam forming the subject of the invention makes it possible to carry out an unwinding or winding of the beam caused by the more or less considerable deflection taken by the warp threads. influence of constant weight.
This device is particularly advantageous for the modernization, ion of looms with negative beam control. In these looms, the unwinding of the bundle, limited by braking, is caused by the pulling of the warp threads, the elasticity of which leads to an irregular unwinding leading to differences in tension and in the weeding, In addition any excessive elongation warp threads must be compensated by winding the beam by hand until their tension has returned to its original value, which can only be achieved approximately by the most skilled operator.
The easy adaptation to this type of binding of the device which is the object of the invention eliminates these drawbacks and allows the use of longer beams and longer chains.
Other features and advantages of the pre -
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This invention will emerge from the description which will follow with reference to the appended drawings which represent, diagrammatically and simply by way of example, one embodiment of a positive and automatic control mechanism for beams, in accordance with invention.
On these drawings:
Fig. 1 is a schematic sectional view of the rear part of a loom equipped with this beam control.
Fig. 2 is a detail view of one of the small frames carrying this equipment.
Fig. 3 is a plan view corresponding to FIG. 1.
The equipment for positive and automatic beam control comprises two small frames 1 and 2 which are fixed on either side of the frame of a loom 3, below the usual thread holder 4. The lower frames 5¯ and 6 of these frames 1 and 2 carry bearings 7 and 8 receiving the ends of the axis of the beam 9, while their horizontal arms 10 and 11 each carry a vertical slide 12 and 13 in which slide the ends of the axis of a regulating cylinder 14. The upper vertical arms 15 and 16 of these frames 1 and 2 each carry a bearing 17 and 18 intended to receive the ends of the axis of a thread holder cylinder 19.
The cylinders 14 and 19 rotate freely on their axes. The axis of the beam 9 is provided with a pinion 20 engaging with a worm 21 driven by a horizontal shaft 22 cut, -in a point of its length, by a cardan type articulation, and controlled by means of a bevel gear 24 wedged at its free end
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An oscillating bearing 25, in which the shaft 22 rotates, is connected by a rod 26, rigid and of adjustable length, to the bearing 27 carried by the regulating cylinder 14;
The shaft 22 carries an adjusting handwheel 28 and its articulated end slides vertically in a slide 29.
A vertical shaft 30 is mounted on the rear arm 31 of the frame 1 and carries two bevel gears 33 opposed to each other and a control pulley 34.
Two removable shims 35 make it possible to keep the regulating cylinder 14 at midpoint. -course when the trade is at a standstill. Adjustable weight scales 36, acting by hooks 37 on the ends of the axis of this regulating cylinder, make it possible to adjust the weight of the latter.
The frames 1 and 2 (the frame 8 is shown in fig. 2), shown as being respectively to the left and to the right of the loom could be inverted, their members then being placed in the affixed direction.
The operation is as follows:
The warp threads coming from the beam 9 pass over the thread-holder cylinder 19, under the regulating cylinder 14 and over the thread-holder of the loom 4. The pulley 34 of the vertical shaft 30 is controlled by the intermediary of a belt, by a pulley not shown, driven either by the motor of the loom, or by the transmission shaft, or finally by a member of the loom driven by a rotational movement, such as the eccentric, when the first two solutions turn out to be difficult to achieve, which may be the case when adapting the device to an existing trade. The pulley 34 could moreover be replaced by a pinion controlled by a chain or by a gear.
When the warp threads have been put in place on the loom, the latter being stopped and the regulating cylinder
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14 resting on its removable wedges 35 at the halfway point of the slides 12 and 13, the operator, by means of the adjusting handwheel 28 of the shaft 22, winds up the beam and tightens the chain threads until that they slightly raise the regulating cylinder 14 bringing through the rod 26 the articulated end of the shaft 22 and the bevel gear 24 at an equal distance from the bevel gears 32 and 33 opposite on the vertical shaft 30.
The weight of the regulating cylinder 14 has been previously adjusted by means of the adjustable weight scales 36 to the tension which is to be given to the warp threads, this tension remaining constant for a determined weight of the regulator and regulating the picking of the wire. - known on looms with negative fabric rewinders.
The movable blocks 35 are then removed and the device is ready to operate.
The pulley 34 drives the vertical shaft 30 and the pinions 32 and 33 as soon as the transmission of the loom or of the loom itself is started up, depending on the solution adopted for controlling this pulley, as mentioned above. -above. The warp threads are drawn towards the flap by the fabric winder (or by the action of the flapper on looms with negative winding) and the beam being blocked by the worm 21 meshing with the pinion 20, the regulating cylinder 14 is lifted in its slides 12 and 13 by the shortening of the warp threads.
The regulating cylinder 14 via the rigid rod 26, communicates its upward movement to the articulated end of the shaft 22 and to the bevel gear 24 until the latter meshes with the bevel gear 32 of the shaft vertical 30 whose rotation this moment drives the worm 21 and causes the unwinding of the beam.
The consecutive lengthening of the warp threads allows the cylinder to
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regulator 14 to descend in its slides until the bevel gear 24 having disengaged from the bevel gear 32, the beam is again immobilized. Further elongation of the warp threads due, for example, to loosening the fabric to remove faulty picks would lower the regulating cylinder 14 in its grooves until the downward movement imparted to the bevel gear 24 by the rigid rod 26 makes it mesh with the bevel pinion 33 which, opposite the bevel pinion 32 on the shaft 30,
Would drive it in the opposite direction causing the beam to wind up and the warp threads to shorten until their excessive elongation is thus automatically compensated for. The slide 29 in which the articulated end of the shaft 22 slides vertically prevents any lateral displacement of the bevel gear 24 when it meshes with the pinions 32 or 33.
It will be understood that, under these conditions, the tension imparted to the chain by the weight of the regulating cylinder 14 remains constant, this weight always being the same regardless of the position of the cylinder behind the scenes. It should be noted that the weight of the articulated part of the shaft 22 and its accessories being exerted, through the intermediary of the rigid rod 26, on one of the ends of the regulating cylinder 14, the Adjustable weight scale 36 corresponding to this end must be less loaded than the other.
The ratio of the pinions 32, 24 and 20 and of the worm 21 as well as the speed of rotation of the shaft 30 must be calculated so as to ensure sufficient unwinding of the beam when it reaches its minimum diameter (c 'is to say that of the barrel of the empty beam) and
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consequently a constant supply of the trade.