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"Perfectionnements apportés aux dispositifs de sédimentation".
La présente invention concerne les appareils de sédimentation du type connu dans le commerce sous les noms d'hydro-séparateurs ou d'épaississeurs. Elle vise plus spécialement des lames perfectionnées destinées à être uti- lisées sur les bras râcleurs de tels appareils de sédimenta- tion.
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L'invention vise une lame pour déplacer les sédiments destinée à être utilisée sur les bras rôdeurs des appareils de sédimentation ; lame est incurvée entre ses extrémités d'attaque et de dégagement ; comprend des plaques antérieures et postérieures, inclinées les unes par rapport aux autres, de façon que leurs bords inférieurs se rejoignent, tandis qu'une plaque supérieure réunit les bords supérieurs écartés, les extrémités de la plaque posté- rieure venant aussi rejoindre la plaque antérieure au voisi- nage de ses extrémités.
L'appareil de sédimentation du type auquel l'invention s'applique plus spécialement consiste, ordinai- rement, en une grande cuve circulaire dont le fond est in- cliné vers un cône d'évacuation situé au centre ; sé- parée de la boue se déverse par-dessus le bord extérieur de la cuve dans une rigole circulaire, tandis que la boue et les autres sédiments sont entraînés par les lames râcleuses vers le cône d'évacuation.
Bien entendu, dans un tel appa- reil il est d'usage d'introduire les eaux d'égout ou la ma- tière à soumettre à l'hydroséparation près du cône d'évacua- tion de la cuve, de façon que les parties les plus lourdes de la boue se déposent/ immédiatement dans le cône d'évacua- tion et que, seules, les particules solides dispersées dans la matière soient entraînées par la veine liquide vers le bord extérieur de la, cuve. Parfois, cependant, par suite des afflux brusques de charge.les matières plus lourdes sont en- traînées par le courant rapide du liquide vers le bord exté- rieur de la cuve et se déposent, par conséquent, dans le fond de la cuve, sur le chemin que suivent les parties exté- rieures des bras racleurs.
Bien qu'en fonctionnement normal, la charge supportée par les lames râcleuses qui déplacent progressive- ment la vase formée par les sédiments vers le cône d'évacua-
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tion ne soit pas très considérable, il est évident que, de temps en temps et surtout quand il y a des afflux brusques dans l'appareil de sédimentation, elle augmente notablement.
Dans l'appareil du type auquel la présente invention s'appli -que spécialement, le problème qui se pose alors est résolu par un soulèvement momentané des bras qui portent les lames, lorsque la réaction du haut couple devient trop grande. Il est cependant également important que les lames elles-mêmes soient construites de telle façon que chacune d'elles con- serve sensiblement sa forme par.elle-même, que sa résistance lui permette de supporter toutes les charges qui lui sont appliquées et qu'en se déplaçant à travers le liquide les lames n'agitent pas celui-ci inutilement et ne tendent pas, ...... ¯ ..solides . par conséquent, à maintenir en suspension les particules/qui, autrement, se déposeraient au fond.
Des essais ont été faits antérieurement pour constituer simplement ces lames au moyen de simples tôles d'acier, mais les lames ainsi constituées n'avaient pas, par elles-mêmes, une résistance et une rigidité suffisantes pour la charge qui leur était appliquée et il avait donc été né- cessaire de réunir les lames les unes aux autres, de telle façon que chacune d'elles contribue à soutenir les lames voi- sines pour les aider à remplir leur rôle. Hais l'entretoise- ment des lames dans un appareil de ce genre est mauvais, car il provoque le phénomène qu'on appelle couramment "formation d'agrégats", c'est-à-dire que les matières que les lames de- vraient entrâîner vers le cône d'évacuation s'accumulent en- tre les-lames et, par conséquent, ne sont pas entraînées com- me il le faudrait vers le point d'évacuation.
Un objet général de la présente invention vise un mode de construction d'une lame perfectionnée destinée aux bras râcleurs d'appareils de sédimentation, du type a.uquel on a fait allusion ci-dessus ; lame a, par elle-même, une
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résistance telle qu'il n'est pas besoin d'entretoiser les lames au-dessous des bras-supports, que les lames conservent d'elles-mêmes leur forme et qu'elles se maintiennent automa- tiquement propres.
L'invention a encore pour objet une lame d'un contour général tel que, au cours de son déplacement à tra- vers le liquide, elle l'agite le moins possible et par suite n'empêche pas la sédimentation des particules solides en sus- pension dans le liquide.
D'autres objets, caractéristiques et avantages importants de l'invention, auxquels on n'a pas encore fait allusion,apparaîtront au cours de la description qui va sui- vre et qui est faite en se référant au dessin annexé sur le- quel: la figure 1 est une vue partielle en plan d'un appareil de sédimentation du type auquel l'invention s'appli- . que plus spécialement. la figure 2 est une vue en plan par-dessus d'u -ne lame perfectionnée objet de la présente invention. la figure 3 est une vue en élévation de face de la lame représentée sur la figure 2. la figure 4 est une vue de détail en plan de la partie supérieure de l'une des lames, des parties de la plaque supérieure étant arrachées afin de permettre de voir la construction intérieure. la figure 5 est une coupe faite suivant 5-5 de la figure 2.
la figure 6 est une vue désassemblée des élé- ments qui servent à constituer l'un des supports de fixation des lames.
Sur la figure 1 du dessin qui est une vue par- tielle en plan d'un appareil de sédimentation du type auquel l'invention peut être appliquée, une cuve circulaire 2, dont
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le fond est incliné vers un cône d'évacuation central qu'on n'a pas spécialement représenté, possède un rebord 4 par- dessus lequel l'eau, dont les particules solidesse sont dé- posées pour une grande part sur le fond de la cuve, se déver- se dans une rigole 6 allant à un conduit commun d'évacuation d'eau qui, lui aussi, n'a pas été représenté.
Les eaux d'é- gout ou les autres matières à hydroséparer sont introduites dans la cuve 2 par un tuyau d'arrivée 8 qui, sur la figure, amène les eaux d'égout dans le réservoir, près du cône cen- tral d'évacuation, de façon à permettre aux particules soli- des les plus lourdes qu'elles contiennent, de se précipiter immédiatement près du point final d'évacuation. L'addition continue de liquide au centre de la, cuve provoque évidemment un écoulement progressif du liquide vers le rebord 4 et, par dessus ce rebord, dans la rigole 6, le liquide laissant tom- ber peu à peu ses particules solides, tandis qu'il se dépla,- ce lentement à partir du point central d'introduction jus- qu'à la, périphérie de la cuve en s'étalant sur une surface de plus en plus gravide.
Le tuyeau d'arrivée 8 est porté par une arma- ture en treillis 10 qui s'étend d'un support convenable quel -conque 12, situé à l'extérieur de la cuve jusqu'au pilier 14 placé au centre de celle-ci. A un bâti (ou tambour tour- na.nt) 16, entraîné par un mécanisme approprié, non figuré, sont fixésde longs bras 18 et des bras 20 plus courts qui tous portent les râcleurs, les longs bras étant munis de la- mes râcleuses 22 depuis le tambour jusqu'à la périphérie de la cuve et les bras courts 20 portant à leurs extrémités ex- térieures des lames 22, mais seulement au-dessus des parties du fond de la cuve à plus forte pente.
On voit que les lames 22 sont inclinées d'un angle approprié, 30 environ par exemple, sur le rayon du cercle qu'elles décrivent en tournant, de façon à assurer
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un déplacement progressif de la boue ou des sédiments qu'el- les rencontrent vers le cône d'évacuation situé au centre de la cuve, quand les bras 18 et 20 tournent autour de l'axe de rotation du tambour 16.0n voit aussi que, pour chacune des lames 22, en partant de l'extrémité extérieure de chacun des bras 18 ou 20, le bord de dégagement recouvre dans le sens radial le bord d'attaque de la lame suivante; de cette façon, chaque lame ramasse la boue ou les sédiments qui sont amenés dans son champ d'opération par la lame voisine située vers l'extérieur.
Bien que l'angle d'inclinaison des lames 22 sur le rayon de rotation des lames autour de l'axe du tambour 16 soit relativement faible, on se rend compte que l'on peut demander à. chacune de ces lames un'travail considérable et que ce travail peut varier considérablement avec le débit de la matière à, hydroséparer et, par conséquent, avec la quanti- té de particules solides entraînées par le liquide à partir de la partie centrale de la cuve vers la périphérie. La char- ge que supportent ces bras quand le débit augmente brusque- ment est compensée par le soulèvement du tambour 16 et des bras qui y sont fixés, soulèvement obtenu au moyen d'un méca- nisme hydraulique fonctionnant automatiquement.
Il est cepen- dant important, comme on l'a déjà indiqué, que la, construction des lames 22 leur permette de résister aux efforts qui leur sont imposés sans qu'on ait à les relier les unes aux autres d'une façon qui gênerait leur fonctionnement. Dans ce but, comme le montrent les figures 2 à 6 incluse, au lieu d'être faites de simples tôles d'acier, ce qui obligerait à les en- tretoiser pour leur assurer une rigidité convenable, les la- mes perfectionnées visées par la présente invention forment des unités auto-portantes dont le tracé est tel qu'elles ac- complissent efficacement le rôle.pour lequel alles sont prévues sans amener de trouble excessif dans le liquide au cours de
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/ leur déplacement.
La lame perfectionnée qu'on a représentée est incurvéecomme l'indique la figure 2,en partant de son extré- mité d'attaque 24 vers son extrémité d'évacuation 26 et elle est formée de plaques antérieure et postérieure, 28 et 30, respectivement, inclinées l'une par rapport à l'autre, de fa- çon à se rejoindre par leurs bords inférieurs ou au voisinage de ceux-ci, leur jonction étant assurée par une soudure 32 étanche à l'eau et la plaque antérieure 28 étant, de préfé- rence, disposée par rapport à l'ensemble qui constitue la la- me de façon à être sensiblement perpendiculaire au fond de la cuve 2. Une plaque supérieure 34 recouvre les bords supéri- eurs des plaques antérieure et postérieure, 28 et 30, aux- quelles elle est fixée par des soudures 36 et 38 étanches à l'eau.
Ces plaques sont incurvées comme l'indique la figure 2 avant d'être soudées ensemble et les extrémités de la pla- que postérieure 30 reçoivent une courbure supplémentaire en 40 et 42, de façon à rejoindre la plaque antérieure 28 à ses extrémités ou au voisinage de celles-ci et à être fixées sur cette'plaque par une soudure étanche à l'eau. Ainsi l'eau ne peut absolument pas pénétrer à l'intérieur de la lame, ce qui est très avantageux, mais ne constitue pas une partie essentiellement de l'invention.
Pour renforcer et raidir la lame, afin qu'elle soit sensiblement auto-portante, on place des plaques de -ren- forcement..: transversales 44 entre les plaques antérieure et postérieure ; ces plaques de renforcement servent également de plaques d'écartement et leur forme représentée en coupe sur la figure 5, leur permet de venir's'ajuster exactement entre les plaques antérieure et postérieure sur une partie importante de la hauteur allant du bord inférieur soudé jus- qu'à la plaque supérieure. Les plaques de renforcement 44 sont soudées sur les plaques antérieure et postérieure comme
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indiqué en 46 et en 48.
Il est préférable que le bord inférieur de la lame ne vienne pas directement en contact avec le fond de la cuve 2, car le frottement serait considérable; en conséquence des barres d'appui 50, dépassant légèrement au-dessus de cha- cune des lames et réparties d'une façon appropriée tout au long de celles-ci, sont soudées aux lames, celles qui ont été illustrées étant soudées sur la plaque postérieure 30, comme représenté en 52.
Afin que les lames puissent être fixées sur les bras 18 et 20, chacune d'elles est munie, de préférence, de supports de fixation appropriés, convenablement espacés, de façon à ce qu'on puisse les boulonner sur l'armature de chacun des bras 18 ou 20. L'un des côtés des supports anté- rieurs 54 qui peuvent présenter la section d'une cornière peut être soudé directement sur la plaque antérieure 28, com- me figuré en 56, dans une position telle que l'autre côté soit dans le même plan que la face supérieure de la plaque supérieure 34, la cornière étant renforcée si on le désire par des pièces triangulaires 58 maintenues en place par sou- dure comme le représente la figure 5.
Pour relier le support postérieur 60 à la plaque postérieure inclinée 30, de telle façon que se face supérieure soit dans le même plan que la face supérieure de la pla.que supérieure 34, des goussets 62 peuvent être soudés entre le côté vertical du support 60 et la plaque postérieure 30, chaque gousset 62 étant soudé, à la fois, à la plaque postérieure 30 et au support 60. Les sup- ports 54 et 60 peuvent être munis de trous de boulons 64 ser- vant à relier les supports et, par suite, les lames, aux bras 18 et 20.
La description qui précède montre bien que la façon dont les lames sont construites leur donne une résis- tance propre, due non seulement à la manière dont les deux
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plaques incurvées antérieure et postérieure sont reliées d'a- bord directement l'une à l'autre puis par l'intermédiare de la plaque de tête 34, mais aussi à l'augmentation de la ré- sistance, provenant de ce genre de construction, qu'entraîne l'utilisation des plaques 44 de soutien et d'espacement, re- liées rigidement aux plaques antérieure et postérieure 28 et 30. On voit aussi que le dispositif de fixation des lames a.ux bras 18 et 20 est tel qu'il les étaie contre tous les efforts qu'elles peuvent subir en cours de fonctionnement.
En fait, on a constaté qu'en cours de fonctionnement aucun autre support que ceux qui servent à la construction des la- mes n'est nécessaire pour tenir celles-ci en place d'une fa- çon sûre et rigide, quels que soient les travaux qu'elles sont appelées à remplir.
On voit encore que la forme incurvée et poin- tue des extrémités 40 et 42 des lames leur donne un contour nettement profilé qui facilite leur déplacement dans l'eau sans que celle-ci soit sensiblement troublée. En d'autres termes, le profilage évite qu'il ne se produise des tourbilè lons ou des remous derrière les lames quand celles-ci se dé- placent dans l'eau.
On remarquera, en outre, que la surface anté- rieure lisse et continue formée par la plaque antérieure 28 de chaque lame assure le déplacement voulu, progressif et ré -gulier, de la boue ou des sédiments à partir de l'extrémité extérieure des bras vers le cône d'évacuation, sans qu'il puisse y avoir "formation d'agrégats" entre les lames, puis- que la urface agissante de chacune des lames est parfaite- ment continue.
On remarquera encore que l'écartement des bords supérieurs des plaques antérieure et postérieure est plus grand en un point qui se trouve sensiblement à mi-dis- tance entre les extrémités des plaques et qu'il va en dimi-
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nuant vers chaque extrémité. On remarquera aussi que le ray- on de courbure de la plaque antérieure 28 est sensiblement constant sur toute sa longueur et que celui de la plaque pos -térieure 30 diminue brusquement à ses extrémités, de façon à permettre aux bords de la plaque postérieure de rejoindre ceux de la plaque antérieure.
On peut se faire une idée des dimensions des lames si l'on considère que les appareils de sédimentation du type auquel l'invention s'applique d'une façon particu- lièrement avantageuse est de dimensions relativement gran- des, le diamètre de la cuve atteignent souvent 45, 75 mètres.
Dans un appareil semblable, les lames 22 les plus proches du centre peuvent avoir une longueur de corde d'environ 3,05 m et une hauteur de lame mesurée du haut jusqu'en bas d'envi- ron 38 cm à 76 cm, ces dimensions allant en diminuant jusqu'à, devenir pour la lame extérieure 2,74 mètres de longueur de corde et 30 à 60 cm de hauteur de lame mesurée du haut jus- qu'en b as.
Il est évident que l'on peut apporter à la réa -lisation ici décrite divers changements, additions ou perfec -tionnements sans que l'on s'écarte pour cela de l'esprit de l'invention.
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"Improvements made to sedimentation devices".
The present invention relates to sedimentation devices of the type known commercially under the names of hydro-separators or thickeners. It relates more specifically to improved blades intended for use on the scraper arms of such sedimenters.
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The invention relates to a blade for moving sediment intended for use on the prowling arms of sedimentation devices; blade is curved between its leading and releasing ends; comprises anterior and posterior plates, inclined relative to each other, so that their lower edges meet, while an upper plate joins the spaced upper edges together, the ends of the posterior plate also joining the anterior plate near its ends.
The sedimentation apparatus of the type to which the invention is more particularly applicable consists, ordinarily, of a large circular tank the bottom of which is inclined towards a centrally located discharge cone; The separated mud drains over the outer edge of the tank into a circular ditch, while the mud and other sediment is carried by the scraper blades towards the discharge cone.
Of course, in such an apparatus it is customary to introduce the sewage or the material to be subjected to the hydroseparation near the discharge cone of the tank, so that the parts the heaviest of the sludge settles immediately in the discharge cone and only the solid particles dispersed in the material are carried by the liquid stream towards the outer edge of the tank. Sometimes, however, as a result of sudden influxes of load, the heavier materials are carried by the rapid flow of liquid towards the outer edge of the tank and therefore settle in the bottom of the tank on the path followed by the outer parts of the scraper arms.
Although in normal operation, the load carried by the scraper blades which gradually move the silt formed by the sediment towards the evacuation cone.
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tion is not very considerable, it is evident that from time to time and especially when there are sudden influxes into the sedimentation apparatus, it increases notably.
In the apparatus of the type to which the present invention is specially applied, the problem which then arises is solved by momentary lifting of the arms which carry the blades, when the reaction of the high torque becomes too great. It is, however, also important that the blades themselves are constructed in such a way that each of them substantially retains its shape by itself, that its strength allows it to withstand any loads applied to it and that by moving through the liquid the blades do not agitate it unnecessarily and do not strain, ...... ¯ ..solid. therefore, to keep particles / which would otherwise settle to the bottom in suspension.
Attempts have been made previously to constitute these blades simply by means of simple sheets of steel, but the blades thus constituted did not, by themselves, have sufficient strength and rigidity for the load applied to them and it It was therefore necessary to join the blades together, in such a way that each of them contributes to supporting the neighboring blades to help them fulfill their role. But the spacing of the blades in such an apparatus is bad, because it causes the phenomenon commonly called "aggregate formation", that is to say, the material which the blades should dragging towards the discharge cone accumulate between the blades and, therefore, are not drawn as it should towards the discharge point.
It is a general object of the present invention to provide an embodiment of an improved blade intended for the scraper arms of sedimentation apparatus, of the type a.u which alluded to above; blade has, by itself, a
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resistance such that there is no need to brace the slats below the support arms, that the slats retain their shape by themselves and keep themselves automatically clean.
Another subject of the invention is a blade with a general outline such that, during its movement through the liquid, it agitates it as little as possible and therefore does not prevent the sedimentation of the solid particles in addition. - pension in the cash.
Other important objects, characteristics and advantages of the invention, to which no allusion has yet been made, will become apparent from the description which will follow and which is given with reference to the appended drawing in which: Figure 1 is a partial plan view of a sedimentation apparatus of the type to which the invention applies. that more especially. Figure 2 is a top plan view of an improved blade object of the present invention. Figure 3 is a front elevational view of the blade shown in Figure 2. Figure 4 is a detail plan view of the top of one of the blades with parts of the top plate broken away in order to allow to see the interior construction. Figure 5 is a section taken along 5-5 of Figure 2.
FIG. 6 is a disassembled view of the elements which serve to constitute one of the supports for fixing the blades.
In Figure 1 of the drawing which is a partial plan view of a sedimentation apparatus of the type to which the invention can be applied, a circular tank 2, of which
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the bottom is inclined towards a central evacuation cone which has not been specially shown, has a rim 4 over which the water, the solid particles of which are deposited for the most part on the bottom of the tank, empties into a channel 6 going to a common water discharge pipe which, too, has not been shown.
The sewage or other matter to be hydroseparated is introduced into the tank 2 through an inlet pipe 8 which, in the figure, brings the sewage into the tank, near the central cone of discharge, so as to allow the heaviest solid particles therein to precipitate immediately near the final point of discharge. The continuous addition of liquid in the center of the tank obviously causes a progressive flow of the liquid towards the rim 4 and, over this rim, in the channel 6, the liquid gradually letting its solid particles fall, while 'it moved slowly from the central point of introduction to the periphery of the vessel, spreading over an increasingly gravid surface.
The inlet pipe 8 is carried by a mesh frame 10 which extends from any suitable support 12, located outside the tank to the pillar 14 placed in the center thereof. . To a frame (or rotating drum) 16, driven by a suitable mechanism, not shown, are attached long arms 18 and shorter arms 20 which all carry the scrapers, the long arms being provided with scrapers. 22 from the drum to the periphery of the tank and the short arms 20 carrying blades 22 at their outer ends, but only above the steeper parts of the bottom of the tank.
It can be seen that the blades 22 are inclined at an appropriate angle, approximately 30 for example, over the radius of the circle which they describe when rotating, so as to ensure
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a progressive displacement of the mud or the sediment which they meet towards the evacuation cone located in the center of the tank, when the arms 18 and 20 rotate around the axis of rotation of the drum 16.0 it can also be seen that, for each of the blades 22, starting from the outer end of each of the arms 18 or 20, the release edge covers in the radial direction the leading edge of the following blade; in this way, each blade collects the mud or sediment which is brought into its field of operation by the neighboring blade located outwards.
Although the angle of inclination of the blades 22 over the radius of rotation of the blades around the axis of the drum 16 is relatively small, it is realized that one can ask. each of these blades a considerable work and that this work can vary considerably with the flow rate of the material to be hydroseparated and, consequently, with the quantity of solid particles entrained by the liquid from the central part of the tank towards the periphery. The load which these arms bear when the flow rate increases sharply is compensated by the lifting of the drum 16 and of the arms which are attached to it, lifting obtained by means of a hydraulic mechanism operating automatically.
It is, however, important, as has already been indicated, that the construction of the blades 22 allow them to withstand the forces imposed on them without having to connect them to each other in a manner which would interfere with their operation. For this purpose, as shown in Figures 2 to 6 inclusive, instead of being made of simple steel sheets, which would require them to be braced to ensure them a suitable rigidity, the improved blades covered by the The present invention forms self-supporting units the layout of which is such that they effectively perform the function for which they are intended without causing undue haze in the liquid during the process.
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/ their displacement.
The improved blade shown is curved as shown in Figure 2, from its leading end 24 to its discharge end 26 and is formed of anterior and posterior plates, 28 and 30, respectively. , inclined with respect to each other, so as to meet at their lower edges or in the vicinity thereof, their junction being provided by a watertight weld 32 and the front plate 28 being , preferably, disposed with respect to the assembly which constitutes the lamina so as to be substantially perpendicular to the bottom of the tank 2. An upper plate 34 covers the upper edges of the anterior and posterior plates, 28 and 30, to which it is fixed by watertight welds 36 and 38.
These plates are curved as shown in Figure 2 before being welded together and the ends of the posterior plate 30 receive an additional curvature at 40 and 42, so as to join the anterior plate 28 at its ends or in the vicinity. of these and to be fixed on this plate by a waterproof weld. Thus water absolutely cannot penetrate inside the blade, which is very advantageous, but does not constitute an essentially part of the invention.
In order to reinforce and stiffen the blade, so that it is substantially self-supporting, reinforcing plates are placed: transverse 44 between the anterior and posterior plates; these reinforcing plates also serve as spacer plates and their shape, shown in section in FIG. 5, allows them to come to fit exactly between the anterior and posterior plates over a substantial part of the height from the welded lower edge to the bottom. 'at the top plate. The reinforcement plates 44 are welded to the anterior and posterior plates as
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indicated in 46 and 48.
It is preferable that the lower edge of the blade does not come into direct contact with the bottom of the tank 2, because the friction would be considerable; consequently, support bars 50, projecting slightly above each of the blades and distributed in an appropriate manner throughout them, are welded to the blades, those which have been illustrated being welded to the plate posterior 30, as shown at 52.
In order that the blades can be fixed to the arms 18 and 20, each of them is provided, preferably, with suitable fixing brackets, suitably spaced, so that they can be bolted to the frame of each of the arm 18 or 20. One of the sides of the front supports 54 which may have the cross section of an angle can be welded directly to the front plate 28, as shown at 56, in a position such that the other side is in the same plane as the upper face of the upper plate 34, the angle iron being reinforced if desired by triangular pieces 58 held in place by welding as shown in FIG. 5.
To connect the posterior support 60 to the inclined posterior plate 30, so that its upper face is in the same plane as the upper face of the upper plate 34, gussets 62 can be welded between the vertical side of the support 60 and posterior plate 30, each gusset 62 being welded to both posterior plate 30 and support 60. Supports 54 and 60 may be provided with bolt holes 64 serving to connect the supports and, consequently, the blades, at the arms 18 and 20.
The preceding description clearly shows that the way in which the blades are constructed gives them an inherent strength, due not only to the way in which the two
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anterior and posterior curved plates are connected firstly directly to each other and then through the intermediary of the head plate 34, but also to the increased resistance, resulting from this kind of construction , which involves the use of the support and spacer plates 44, rigidly connected to the anterior and posterior plates 28 and 30. It is also seen that the device for fixing the blades to the arms 18 and 20 is such that 'it supports them against all the stresses that they may undergo during operation.
In fact, it has been found that during operation no other support other than those used in the construction of the blades is necessary to hold them in place in a secure and rigid manner, whatever the situation. the work they are called upon to perform.
It can also be seen that the curved and pointed shape of the ends 40 and 42 of the blades gives them a clearly profiled outline which facilitates their movement in the water without the latter being appreciably disturbed. In other words, profiling prevents eddies or eddies from occurring behind the blades as they move through the water.
It will further be noted that the smooth and continuous front surface formed by the front plate 28 of each blade provides for the desired, gradual and regular movement of the mud or sediment from the outer end of the arms. towards the discharge cone, without there being any "aggregate formation" between the blades, since the acting surface of each of the blades is perfectly continuous.
It will also be noted that the distance between the upper edges of the anterior and posterior plates is greater at a point which is located substantially midway between the ends of the plates and that it decreases.
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clouding towards each end. Note also that the radius of curvature of the anterior plate 28 is substantially constant over its entire length and that of the posterior plate 30 abruptly decreases at its ends, so as to allow the edges of the posterior plate to meet. those of the anterior plate.
We can get an idea of the dimensions of the blades if we consider that the sedimentation apparatus of the type to which the invention is particularly advantageously applied are of relatively large dimensions, the diameter of the tank often reach 45, 75 meters.
In a similar apparatus the blades 22 closest to the center may have a chord length of about 3.05 m and a blade height measured top to bottom of about 38 cm to 76 cm, these dimensions decreasing to, become for the outer blade 2.74 meters of cord length and 30 to 60 cm of blade height measured from top to bottom.
It is obvious that one can make to the réa -lisation described here various changes, additions or improvements without departing for this from the spirit of the invention.