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Perfectionnement dans la récupération de sous produits à partir du gaz de fours à coke.
La présente invention concerne la récupération de sous- produits à partir du gaz de fours à coke.
L'invention a pour objet, entre autres. d'effectuer la récupération de sous-produits à partir du gaz de fours à coke d'une façon plus économique et plus efficace que suivant les procédés connus jusqu'ici pour la récupération de sous- produits de fours à coke, notamment du point de vue de la réduction de la consommation de chaleur pour de tels procédés.
D'autres objets et avantages de l'invention ressorti- ront de la description détaillée qui va suivre.
Le procédé de récupération de sous-produits à partir
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des gaz de fours à coke suivant la présente invention com- prend d'une façon générale les opérations suivantes: introduire un liquide d'arrosage dans un collecteur principal pour l'amener en contact avec les gaz de fours à coke traver- sant ledit collecteur, refroidir les gaz, soumettre les gaz refroidis à un traitement humide d'épuration pour éliminer les impuretés sulfureuses, ledit traitement d'épuration com- prenant un premier stade dans lequel le gaz est lavé avec un milieu liquide d'épuration éliminant les impuretés sulfu- reuses, et un deuxième stade dans lequel le liquide soutenant les impuretés sulfureuses, est activé dans le vide pour être réutilisé dans ledit premier stade,
retirer le liquide d'arro- sage chaud contenant les composantes éliminées du gaz du collecteur principal, mettre au moins une partie du liquide d'arrosage retiré ainsi en état d'échanger indirectement de la chaleur avec ledit milieu d'épuration liquide contenant les impuretés sulfureuses pour transmettre à celui-ci une cha- leur suffisante pour effectuer ladite remise en activité de celui-ci, et amener ensuite le liquide d'arrosage au collec- teur principal pour arroser et refroidir celui-ci.
L'invention concerne plus particulièrement une nouvelle combinaison des différentes opérations de la récupération des sous-produits de façon à rendre celle-ci plus efficace et plus économique. Ainsi, suivant l'invention, le gaz de fours à coke est, lorsqu'il pénètre dans le collecteur principal, lavé avec une eau ammoniacale d'arrosage pour éliminer du gaz le goudron les sels d'ammonium et l'eau ammoniacale. Le gaz passe alors à travers le premier refroidisseur où il est refroidi et où d'au- tres quantitésde groudron et d'eau ammoniacale sont éliminées du courant gazeux. Si on le désire, le gaz est soumis à partir du premier refroidisseur à des traitements destinés à éliminer le goudron, l'ammoniaque, les huiles légères et les impuretés sulfureuses.
Le traitement d'élimination de goudron peut compren-
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dre le passage du gaz à travers un précipitateur Cottrell ou un filtre à goudron d'un type connu quelconque. Le traite- ment de récupération d'ammoniaque peut comprendre la récupéra- tion de l'ammoniaque sous forme d'un sel d'ammonium, par exem- ple sulfate d'ammonium, ou sous forme d'une solution aqueuse d'ammoniaque.
Le traitement d'élimination du soufre comprend un traitement humide de purification réalisé en deux stades, le gaz étant lavé dans le premier stade avec un milieu liquide d'épuration, tel qu'une solution de carbonate de métal alcalin éliminant les impuretés sulfureuses, tandis que dans le deuxiè- me stade le liquide contenant les impuretés sulfureuses est traité par la chaleur et dans le vide de façon à être activé pour la réutilisation dans le premier stade.
L'ordre particulier du traitement du gaz après sa sortie du premier refroidisseur ne doit pas nécéssairement être celui du cycle précité. Ainsi, par exemple, le traitement humide d'épuration pour éliminer les impuretés sulfureuses peut précé- der le traitement du gaz pour récupérer les huiles légères. Le traitement d'élimination de goudron, dans lequel, le gaz traver- se un précipitateur Cottrell ou un autre éliminateur de goudron, précède de préférence le traitement de récupération d'ammonia-. que de façon à réduire la souillure de l'ammoniaque par le goudron et le bouchage de l'installation de récupération d'am- moniaque par le goudron se condensant à partir du courant ga- zeux.
Le liquide d'arrosage dans le collecteur principal est évacué de celui-ci et peut être mélangé ou non avec les conden- sés éliminés du gaz, par exemple pendant le passage du gaz à travers le premier refroidisseur et d'autres refroidisseurs, et pendant le traitement d'alimentation de goudron. Le mélange résultant est stratifié en une couche de goudron et une couche d'eau ammoniacale. Le goudron est de préférence séparé du liqui- de d'arrosage provenant du collecteur principal sans mélanger
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ce liquide avec d'autres condensés éliminés du gaz de fours à coke, étant donné que, dans ce cas, le liquide d'arrosage n'est pas refroidi par ces autres condensés qui ont une tempe** rature inférieure à celle du liquide d'arrosage.
Une partie de l'eau ammoniacale, qui est de préférence égale au condensé qqueux total éliminé du courant de gaz de fours à coke et qui constitue une faible partie de la couche d'eau ammoniacale précitée, est traitée pour récupérer aussi bien l'ammoriaque libre que l'ammoniaque combinée contenue dans celle-ci. Le reste de l'eau ammoniacale représentant la plus grande partie . de ladite couche d'eau ammoniacale est renvoyée au collecteur principal pour effectuer l'arrosage de celui-ci et le lavage du gaz de fours à coke traversant le collecteur. Ce retour s'effectue suivant un trajet qui comprend un échange de cha- leur avec le liquide vicié dans le deuxième stade du traitement humide d'épuration précité ; l'eau ammoniacale fournit à ce li- quide vicié la chaleur nécessaire pour l'activer.
En procédant de la manière décrite ci-dessus, on ne provoque aucune réduction du rendement en sous-produits, et 1-a récupération de ceux-ci est effectuée d'une façon plus efficace' et plus économique, étant donné que la chaleur contenue dans le liquide d'arrosage dans le collecteur principal est avanta- geusement utilisée pour activer le liquide vicié dans le deu- xième stade du traitement d'élimination de souffre. En outre, grâce à la transmission très efficace de chaleur qui a ;lieu entre les deux courants de liquides, on obtient une activation efficace du liquide vicié bien que la température du liquide d'arrasage pénétrant dans l'activeur ne dépasse pas 80 C.
De cette façon, en abandonnant une partie de sa chaleur au,liquide vicién le liquide d'arrosage entre dans le collecteur principal à une température inférieure à celle qu'on obtiendrait en pro- dédant autrement, ce qui a pour effet que le gaz de fours à coke pénètre dans les refroidisseurs primaires 4 une température'
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plus basse de façon à réduire la quantité d'eau du refroidis- sement nécessaire dans les refroidisseurs primaires pour refroi- dir le gaz de fours'à coke pour obtenir une température de sortie déterminée derrière les refroidisseurs primaires.
Sur le dessin annexé, qui fait partie de la présente description, la figure unique montre un mode de réalisation préféré d'un appareil pour la mise enoeuvre du procédé sui- vant l'invention. Il est bien entendu, que l'invention n'est pas limitée à la mise en oeuvre du procédé dans l'installation représentée schématiquement sur le dessin, et que, comme ex- posé ci-dessus et ci-après, l'ordre des opérations de récupé- ration des sous-produits montré sur le dessin peut être modifié si on le désire.
Pour augmenter la clarté, des lignes doubles sont utilisées pour montrer les conduits à travers lesquels passe le gaz, la direction du courant gazeux étant indiquée par des flèches en traits pleins; les conduits pour le liquide sont représentés pardes lignes simples, la direction du cou- rant des liquides étant indiquée par des flèches en pointillé.
Sur le dessin, 10 désigne une batterie de chambres de cokéfaction à partir desquelles le gze de fours à coke, résul- tant de la distillation du charbon, sort à travers un conduit d'échappement 11 dans un collecteur principal 12 où le gaz est aspergé d'eau ammoniacale par une série d'arroseurs 13 alimen- tée par un conduit d'alimentation 14. Les composés d'ammon-ium combinés, tels que chlorure d'ammonium, et une partie du gou- dron entraînés par le gaz sont ainsi éliminés du gaz Qui est e outre, refroidi. Les composantes, éliminées de cette façon du gaz par condensation, se déposent au fond du collecteur principal et sont entrainées du collecteur principal par le li- quide d'arrosage dans le collecteur 15 qui se décharge dans un dispositif d'évacuation 16.
A partir du dispositif d'évacua- tion 16, le goudron et le liquide d'arrosage sont évacués à travers un conduit 17 dans un décanteur 18 ; le conduit 17 a une dérivation 17a conduisant dans un deuxième décanteur 18',
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cette dérivation étant normalement fermée par une valve 17b.
Si on désire mélanger le liquide d'arrosage du collec- teur principal avec d'autres condensés éliminés du courant gazeux, la valve 17c dans le conduit 17 est fermée et la valve 17b est ouverte de telle façon que le liquide d'arrosage puis- se passer à travers la dérivation 17a dans le décanteur 18'.
L'opération préférée indiquée ci-dessus provoque un courant de liquide d'arrosage à travers le conduit 17 dans le décanteur 18 la valve 17c étant ouverte, tandis que la valve 17b est fermée. Le gaz passe à partir du dispositif d'évacuation 16 à travers un collecteur 19 conduisant dans un refroidisseur primaire 20.
Le refroidisseur primaire 20 peut être du type à échan- ge de chaleur direct ou indirect. Dans le mode de réalisation de l'invention représenté sur le dessin, on utilise un refroi- disseur direct dans lequel le gaz est refroidi par la circula- tion d'un courant d'eau ammoniacale. Ce système de circulation comprend un conduit d'évacuation de liquide 21 conduisant de la base du refroidisseur primaire vers une pompe de circula- tion 22 de laquelle le liquide passe par un ou plusieurs re- froidisseurs 23 dans un conduit d'alimentation 24 communiquant avec les arroseurs 25 disposés au sommet du refroidisseur.
L'eau ammoniacale et le goudron éliminés du courant gazeux par condensation sont évacués à travers le conduit 26 communiquant avec le décanteur 18 ; quantité de condensés évacués de cette façon du refroidisseur primaire étant sensiblement égale à celle éliminée du courant gaaeux traversant celui-ci. Ainsi, un courant d'eau ammoniacale d'un volume sensiblement constant circule à travers le refroidisseur primaire.
Le refroidisseur primaire peut être muni d'un conduit d'alimentation de goudron 27 condui- sant vers les arroseurs 25, qui est normalement fermé par un dispositif à valve approprié (non représenté) pour fonrnir du goudron à l'aide d'une pompe 27' au refroidisseur dans le cas
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où celui-ci serait bouché par des dépots de naphtaline pour effectuer l'élimination de tels dépôts du refroidisseur.
A partir du refroidisseur primaite 20, le gaz parvient à travers le conduit 28 à l'aspirateur 29 qui aspire le gaz du collecteur principal 12 à travers les conduits et le refroi- disseur primaire décrit ci-dessus, pour le refouler à travers le conduit 30 dans et à travers l'éliminateur de goudron 31 et l'installation de récupération des sous produits et les conduits associés, qui sont décrits ci-après. L'aspirateur 29 peut, si on le désire, être placé dans le système plutôt der- rière l'éliminateur de goudron 31 que devant comme représenté sur le dessin. L'éliminateur de goudron 31 peut être un préci- pitateur Cottrell ou un autre type connu d'un éliminateur de goudron, tel qu'un filtre à goudron.
A partir de l'éliminateur de goudron 31, le gaz passe à travers un réchauffeur 32dfans et à travers le conduit 33 conduisant dans le laveur d'ammo- niaque 34, le réchauffeur 32 est supprimé si on désire produire une eau ammoniacale plus concentrée dans le laveur 34.
L'ammo- niaque libre passe à partir de l'installation de récupération d'ammoniaque décrite ci-après à travers le conduit 35 qui débouche dans le conduit 33 de façon à se mélanger avec le gaz de fours à coke passant par ce conduit, le mélange résultant étant traité dans le laveur à ammoniaque 34, par exemple par lavage avec de l'eau pour récupérer l'ammoniaque sous forme d'une solution aqueuse d'ammoniaque, ou avec de l'acide sulfu- rique dilué pour récupérer l'ammoniaque sous forme de sulfate d'ammonium, A la place d'un laveur 34, on peut utiliser une installation de récupération d'ammoniaque du type à saturateur, tel que le saturateur de sulfate d'ammonium bien connu dans lequel l'ammoniaque est récupérée sous la forme de cristaux de sulfate d'ammonium.
A partir du laveur d'ammoniaque 34, le gaz passe à tra- vers le conduit 36 dans un refroidisseur final 37 qui peut être du type à échange de chaleur direct pu indurect. Ce refroidisseur
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a pour but d'évacuer la chaleur fournie au courant gazeux pendant le traitement de récupération d'ammoniaque. Le gaz passe alors à travers le conduit 38 dans une par de laveurs 29 pour la récupération des huiles légères, branchées en série par un conduit 40. Dans ces laveurs, le gaz est lavé avec une huile appropriée pour éliminer les huiles légères de fours à coke, telles que benzol, toluène, xylol, etc..
La solution résultante d'huiles légères de fours à coke dans le milieu de lavage est ensuite distillée pour récupérer les huiles légè- res de fours à coke et pour réactiver le milieu de lavage de façon à permettre sa réutilisation dans les laveurs pour huiles légères 39.
A partir du deuxième laveur 39, le gaz de fours à coke passe à travers un collecteur 41 qui est muni d'un conduit 42 à travers lequel une partie du gaz de fours à coke peut être soutirée pour être utilisée pour le chauffage des chambres de cokéfaction de la batterie 10, si la batterie est chauffée avec du gaz de fours à coke. Si le four à coke fonctionne avec du gaz de gazogène ou un autre gaz maigre, le conduit 42 peut être supprimé. A partir du collecteur 41, le gaz de fours à coke passe à travers un collecteur 43 comportant des dérivations 46, 45, qui conduisent à la partie inférieure de laveurs de soufre 46, 47 respectivement. Ces laveurs de soufre ont, de préférence la forme de tours calfeutrées qui comportent à leur sommet unne série de conduits d'admission 48 à travers lesquels le liquide de lavage est introduit dans les dites tours.
Ce liquide peut être n'importe quel milieu liquide approprié, susceptible d'é- liminer les impuretés sulfureuses, notamment le sulfure d'hydro- gène, contenues dans le courant de gaz de fours à coke, ce li- @ quide de lavage pouvant être activé ultérieurement par chauffage dans le vide. Des solutions de carbonate de métal alcalin, tels que les carbonates de sodium ou de potassiùm peuvent être utili- sées. Comme il est bien connu, le carbonate de métal alcalin réagit avec le sulfure d'hydrogène pour former hydrosulfure et
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et bicarbonate dè métal alcalin qui, pesant l'activation, réa- git de façon à reformer le carbonate et à libérer le sulfure d'hydrogène.
Le carbonate de sodium est préféré, étant donné qu'il est le plus facile à se procurer et le moins coûteux.
Pour cette raison, la description qui va suivre est limitée à ce mode de réalisation mais il est bien entendu que l'inven- tion ne se borne pas à celui-ci.
Le gas de fours à coke quitte les laveurs de soufre 46,47 à travers les collecteurs 49, 50 disposés aù sommet de ceux-ci et conduisant dans un collecteur commun 51 communi- quant avec un gazomètre 52.
Des conduits d'alimentation 48 disposés au sommet des laveurs de soufre 46, 47 communiquent, par l'intermédiaire de collecteurs 53, 54 avec un conduit d'alimentation 55, 56 est un réservoir mélangeur de carbonate de sodium dans lequel on peut introduire le carbonate et l'eau à travers un conduit 57, et de la vapeur à travers un conduit 58, pour produire la solution dédirée. Cette solution est pompée, à l'aide d'une pompe 59, à travers le conduit 60 comportant des dérivations 61 et 62 conduisant dans la partie inférieure des laveurs de soufre 46 et 47 respectivement, où la solution fraiche se mélange avec le liquide usé ou vicié.
Le liquide vicié conte- nant le carbonate de sodium ajouté est évacué de la partie in- férieure des laveurs 46, 47 à travers des conduits 63, 64 à l'aide d'une pompe 65, et est refoulé à travers les conduits 66, 67 dans le sommet d'une paire d'activeurs 68 et 69 respec- tivement. Des valves 70 sont prévues dans les conduits de con- nexion 63, 64, 66, 67 avec la pompe 65 ce qui permet de provo- quer un courant de liquide vicié de la base de l'un ou des deux laveurs 46, 47 vers l'un ou les deux activeurs 68, 69.
Etant donné qu'aussi bien les activeurs que les conduits associés et les échangeurs de chaleur sont identiques, un seul de ceux-ci sera décrit en détail ci-après. Chaque activeur com
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porte à sa base un dispositif de contrôle de niveau de liquide 71 de n'importe quel type connu, pour contrôler le niveau de liquide dans celui-ci. En outre.,, chaque activeur est muni d'un échangeur de chaleur ou bouilleur 72 du type comportant une batterie de tubes à travers laquelle le liquide d'arosage du collecteur principal passe, comme il sera décrit en détail ci-après, de façon à effectuer un échange de chaleur indirect avec le liquide de lavage qui est en train d'être activé.
Le liquide de lavage circule constamment à travers l'échangeur de chaleur 72 grâce à une pompe 73 prévue dans le conduit 74 partant de la base de l'activeur, le liquide étant refoulé vers le haut à travers l'échangeur de chaleur 72. La vapeur et le gaz produits dans l'échangeur de chaleur 72 passent dans l'ac- tiveur à travers le collecteur 75. UN collecteur 76 conduit du sommet de chaque activeur à un condensateur 77 , qui, à travers un collecteur 78, communique avec un deuxième condensateur ou refroidisseur 79. De l'eau ou un autre liquide de rzfroidisse- ment entre en 80 , traverse le refroidisseur 79, et ensuite le conduit 81 et le condensateur 77, pour sortir par le conduit 82.
Le refroidisseur 79 communique par l'intermédiaire du col- lecteur 83 avec un réservoir pour les produits condensés 84 ; à partir duquel le collecteur 85 conduit vers une pompe à vide 86. Les condensés produits dans le condensateur 77 pénètrent dans le réservoir 84 à travers le conduit 87. Un collecteur 88 qui est traversé par un courant de sulfure d'hydrogène et d'autres gaz éliminés pendant l'activation du liquide vicié, conduit dans une conduite formant joint 89, pénétrant dans un réservoir de joint 90 de façon à réaliser un joint pour le côté de décharge de la pompe à vide 86. Le réservoir 90 est muni d'un conduit de décharge 91 à travers lequel le sulfure d'hydrogène et d'autres gaz peuvent passer du réservoir de joint 90 vers un débit.
A partir de la base des activeurs, le liquide passe par les conduits de décharge 92 conduisant dans un système de cir-
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culation qui comporte les conduits 93,94,95, lapompe de circu- tion 96, les valves 97, et les valves de contrôle 98 qui sont commandées par les dispositifs de contrôle de niveau de liqui- de 71. Le liquide activé passe par les conduits 92 dans et à travers le conduit 93 et est refoulé par une pompe 96 à travers le conduit 94 d'où une partie passe par le conduit 93, tandis que le reste passe par le conduit 95.
Une partie de liquide activé passant par le conduit 95 repasse par les conduits 93, 94, cette partie étant contrôlée par les contrôleurs de niveau de liquide 71 commandant les valves 98 tandis que le reste passe par le conduit 99, un ou plusieurs refroidisseurs 100, et ensuite dans le conduit d'alimentation 55. Par la circula- tion du liquide activé décrite ci-dessus, leliquide provenant des deux activeurs est mélangé avant l'entrée dans le conduit d'alimentation 55 ce qui a pour effet que l'alimentation en liquide activé de ce conduit d'alimentation présente une com- position chimique et une concentration plus uniforme, que si on procédait autrement.
Un conduit 101 relie le réservoir;de condensé 84 et la pompe à vide 86 à une pompe 102 qui décharge le condensé dans un conduit 103 conduisant dans le conduit 60 qui, par l'intermédiaire de la pompe 59, communique avec le réservoir mélangeur de carbonate de sodium 56.
A la place d'une paire de laveurs de soufre et d'acti- veurs comne représenté sur le dessin, on peut utiliser un la- veur et un activeur dont la capacité est augmentée d'une façon correspondante, si on le désire.
Le liquide s'arrosage du collecteur principal passant par le conduit 17 entre dans le décanteur 18 où il se stratifié en une couche de goudron et une couche d'eau ammoniacale .Le condensé éliminé dans le refroidisseur primaire 20 qui passe par le conduit 26, le condensé et les particules suspendues éliminée dans l'éliminateur de goudron 31 lesquels passent
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par le conduit 104, et d'autres condensés éliminés du courant gazeux pendant le passage de celui-ci dans le reste de l'ins- tallation pour la récupération des sous-produits, entrent tous dans le décanteur 18; Le mélange résultant se stratifie dans le décanteur en une couche de goudron et une couche d'eau ammo- niacale.
La couche de goudron du décanteur 18 traverse un con- duit 18a, tandis que celle du décanteur 18' traverse un conduit 105 pour parvenir dans le deshydrateur de goudron 106. La sub- stance aqueuse éliminée dans le deshydrateur de goudron 106 est refoulée dans le décanteur 18' à travers le conduit 107 par la pompe 108. Le goudron est pompé par la pompe 108 du de- shydrateur de goudron dans un réservoir d'emmagasinage de gou- dron 109. Le deshydrateur de goudron 106 peut être du type travaillant par charges ou d'une façon continue. Un type de deshydrateur à régime continu sera, bien entendu, muni de con duits séparés pour le passage continu de la substance aqueuse et du goudron dans le décanteur.18' et lev réservoir d'emmaga- sinage de goudron 109 respectivement.
La couche d'eau ammoniacale passe du décanteur 18 con- tinuellement par un conduit 110e dans un réservoir de circula- tion 111'. De celui-ci, l'eau ammoniacale passe par un conduit llla dans un réservoir de circulation 111 dans lequel parvient aussi l'eau ammoniacale provenant de décanteur 18', par le con- duit 110. Le réservoir de circulation 111 communique par le conduit 112 avec le réservoir d'emmagasinage 113. Un conduit 114 relie le réservoir 113 à une pompe 115 refoulant l'eau am- moniacale dans la branche libre d'un alambic d'ammoniaque 116 à travers un conduit 117. La branche fixe 118 de cet alambic est alimentée en vapeur par le conduit 119 et comporte un clapet 120 à travers lequel peut être déchargé le liquide sor- tant de la branche fixe 118 de l'alambic.
Une solution de chaux produite dans l'extincteur de chaux 121 est pompée par la pompe
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122 dans un pré-chauffeur 123 dans lequel passe, à travers le conduit 124, le liquide contenant les composés d'ammoniaque fixés, notamment du chlorure d'ammonium provenant de labranche libre de l'alambic à ammoniaque 116. Ce mélange pésultant passe par le conduit 125 au sommet de la branche fixe 118, l'am- moniaque étant ainsi libérée, lorsque le mélange descend à tra- vers la branche fixe de l'alambic à ammoniaque, et monte par la branche libre de celui-ci; le mélange résultant de l'ammo- niaque libérée dans les branches libres et fixe de l'alambic passe parle conduit 35 et se mélange avec le gaz de fours à coke passant par le conduit 33 comme décrit ci-dessus.
A partir du réservoir de circulation 111 ou 111', l'eau ammoniacale est constamment pompée par une pompe 126 vers un conduit 127 comportant des dérivations 128 et 129 qui pénètrent dans une pièce de tête au sommet de chacun des échangeurs de chaleur 72. A partir de cette pièce de tête, l'eau ammoniacale chaude descend à travers les tubes de façon à échanger de la chaleur avec le liquide de lavage de soufre vicié, refoulé par les pompes 73 de la base de chacun des activeurs à travers les échangeurs de chaleur 72 associés à ceux-ci. De cette façon, l'eau ammoniacale est refroidie à une température comprise entre environ 7 et 10 C, le liquide refroidi sortant par les dériva- tions 130,131 qui comnuniquent avec le conduit 14 conduisant aux arroseurs 13 du collecteur principal.
Les conduits 17, 17a, 110, 127, 128, 129 et les conduits par-tant des réservoirs de circulation 111 et 111'sont de préfé- rence isolés pour éviter des pertes de chaleur du liquide d'ar- rosage ammoniacale passant par ceux-ci.
Il est entendu que, pendant le fonctionnement, on peut utiliser soit les deux décanteurs 18 et 18e, soit le décanteur
18' seulement.Le régime préféré comprend l'emploi des deux
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décanteurs. Dans ce cas, le liquide d'arrosage du collecteur principal passe entièrement dans le décanteur 18 où il n'est pas refroidi par d'autres condensés éliminés du courant gazeux; ces autres condensés sont introduits dans le décanteur 18'.
Pendant le fonctionnement, le gaz de fours à. coke passe par les conduits de décharge 11 de chacune des chambres de co- kéfaction dans le collecteur principal 12 où il est lavé avec le liquide d'arrosage du collecteur principal introduit par les arroseurs 13 une température comprise entte 55 et 70 C. Le gaz est ainsi refroidi à une température comprise environ en- tre 1000 et 1100 C. dans le collecteur principal, tandis que le liquide a'arrosage est porté à une température comprise en- viron entre 70 et 80 C.
Le gaz passe alors continuellenent, à travers le dispositif d'évacuation 16, dans et à travers le refroidisseur primaire 20, où d'autres quantités de goudron et d'eau ammoniacale sont éliminées, par condensation, du courant gazeux, par l'éliminateur de goudron 31, le réchauffeur 33, le laveur d'ammoniaque 34, lerefroidisseur final 37, les la- veurs d'huiles légères 39, les laveurs de souffre 46,47 où le gaz est lavé avec une solution de carbonate de sodium pour éli- miner le sulfure d'hydrogène, et dans le gazomètre 52.
Le liquide d'arrosage du collecteur principal passe con- tinuellement du collecteur principal 12 dans et à travers le collecteur 15 dans le dispositif d'évacuation 16, et, de là, dans le décanteur 18. L'eau amnoniacale en excédent provenant du refroidissement primaire 20, et le condensé éliminé du gaz pendant son passage dans l'installation de récupération des sous-produits, entrent dans le décanteur 18'. Dans ces décan- teurs, le liquide se stratifie en deux couches, à savoir une couche de goudron et une couche d'eau ammoniacale qui surnage.
L'eau ammoniacale qui surnage est continuellement soutirée des deux décanteurs par les conduits 17d et 110, et passe dans les
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réservoirs de circulation 111 et 111' respectivement. Si le décanteur 18 n'est pdS utilisé, une majeure partie de l'eau tnuun.tj.n.'I.u u;>1 =1.>i<t.t >.é;u dIt m.wv I a 1 l l j<11<, 1:, p mpn lUI', oi c.¯.....i.::'¯,:e e \':.:..." .: rcserveir par le w::..;;it t lZù c.::.'cr- .1 e v#lvc 2..6è:'; 1 ::..: à.==sse ;-\.....1" l ;;=:,1,:it. L.1± ,:,::= 1; réservoir d'e(j11lag'c.sinag-e 113. Si le décanteur 18 est utilise, tout le liquide provenant du réservoir 111 passe dans le ré- servoir d'emmagasinage 113.
Du résef'voir 113, l'eau ammonia- cale est soutirée par la pompe 115 et refoulée dans l'alambic d'ammoniaque 116 pour récupérer l'ammoniaque de la façon aécri- te ci-dessus. Le volume d'eau ammoniacale ainsi traitée est de préférence égal au volume du condensé éliminé du courant de gaz de fours à coke, et dépend bien entendu de la capacité de la batterie et de la quantité et du type du charbon cokéfié.
Lors du traitement d'un tel volume, un volume de substance a- queuse est évacué des systèmes de circulation de liqide qui est égal à celui éliminé du gaz, de sorte que des volumes sen- siblement constants peuvent être maintenus dans les systèmes de circulation du collecteur principal et dans le système de circulation associé au refroidisseur primaire.
A partie du réservoir 111', qui reçoit la couche d'eau ammoniacale produite dans le décanteur 18, une faible partie d'eau ammoniacale, qui est égale au volume d'eau ammoniacale condensée éliminée du gaz de fours à coke dans le collecteur principal 12, passe par le conduit. llla comportant une valve lllb dans le réservoir 111 où le liquide se mélange avec ce- lui provenant du décanteur 18', l'eau ammoniaoale mélangée pas- sant de ce réservoir dans l'alambic de récupération d'ammonia- que 116 de la façon décrite ci-dessus.
La majeure partie res- tante est continuellement pompée du réservoir 111' par la pom- pe 126 dans le conduit 127 de façon à passer par les dériva- tions 128, 129 dans et à travers les échangeurs de chaleur 72
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de manière à échanger de la chaleur avec le liquide de lavage de soufre vicié qui passe par ces échangeurs de chaleur, de façon à fournir à celui-ci la chaleur nécessaire pour l'activer sous une pression absolue allant de 110 à 120 mm Hg, de préfé- rence comprise entre 115 et 118 mm Hg, à laquelle les activeurs fonctionnent. Lorsque les deux décanteurs 18 et 18' travaillent, la valve 126b est fermée de telle façon que seul le liquide d'arrosage du collecteur principal provenant du décanteur 18 soit refoulé par la pompe 126 dans le conduit 127 conduisant aux activeurs.
Si par contre, seul le décanteur 18' est utili- sé, de sorte que le liquide d'arrosage du collecteur principal entre dans ce décanteur 18' par le conduit 17a, la. valve 126b est ouverte et, comme indiqué ci-dessus, une majeure partie de l'eau ammoniacale est pompée du réservoir 111 par la pompe 126 dans le couloir 127, tandis que le faible partie restante passe par le conduit 112 dans le réservoir d'emmagasinage 113 qui alimente l'alambic de récupération d'ammoniaque 116.
L'eau ammoniacale entre dans les échangeurs de chaleur à une température comprise entre 70 et 80 C,pour quitter ceux-ci à une température comprise entre 55 et 70 C, une dif- férence de température allant de 7 à 10 C environ étant main- tenue entre l'eau ammoniacale à l'entrée et à la sortie. L'eau ammoniacale ayant une température comprise environ entre 55 et 70 C passe par les conduits 130, 131 dans le conduit 14 de façon à être réintroduite dans le collecteur principal pour arroser celui-ci et laver le gaz de fours à coke traversant celui-ci.
Il est encore à remarquer que le liquide d'arrosage du cpllecteur principal, additionné si on le désire du condensé provenant du courant gazeux, est stratifié pour former une cou- che de goudron et une couche d'eau ammoniacale qui surnage, cette dernière couche étant divisée en deux courants dont lun représentant une faible partie de cette couche ét dont le vo- lume est égal à celui du condensé aqueux éliminé du courant
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gazeux, est soumis à un traitement de récupération d'ammoniaque tandis que l'autre courant, représentant la majeure partie de la couche d'eau ammoniacale, est réintroduit dans le collecteur principal pour fournir à celui-ci le liquide d'arrosage, et ceci par un trajet assurant un échange de chaleur avec le li- quide de lavage de soufre vicié,
pour fournir à celui-ci la chaleur nécessaire pour l'àctiver dans le vide.