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Machine pour emballer en rubans des tablettes médicinales et des objets analogues.
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La présente invention concerne une machine pour em- baller des tablettes médicinales et des objets analogues en un paquet en forme de ruban de façon qu'une ou plusieurs ta- blettes puissent être déchirées de l'extrémité d'une longueur du ruban pour l'emploi, chaque tablette étant isolée dans un compartiment séparé de l'emballage. L'invention concerne l'em- ploi de matières d'emballage thermoplastiques qui peuvent se coller sous l'effet de la chaleur et de la pression pour enfer- mer les tablettes dans une surface confinée et elle concerne en particulier l'emploi d'une matière d'emballage transparente, telle qu'une bande en dérivé de cellulose.
Une machine suivant la présente invention comprend des moyens pour déposer les tablettes une à une entre des longueurs superposées de la matière d'emballage, une paire de poisons chauffés pour fermer une partie des rubans superposés avec une ou plusieurs des tablettes déposées entre eux, des moyens de déplacer les poinçons l'un vers l'autre et en sers inverse pour
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saisir et libérer la matière en ruban, des moyens d'avance- ment saccadés pour faire circuler la matière en ruban lorsque les poinçons sont ouverts, en vue d'enlever la partie scellée des poinçons et de présenter une nouvelle partie au scelle- ment. Les poinçons de scellement sont de préférence disposés entre les moyens de dépôt des tablettes et les moyens d'avan- cement saccadé, de telle manière que ces derniers agissent sur l'emballage terminé.
Suivant une caractéristique accessoire de l'invention, les moyens pour faire avancer la matière en bande à travers la machine par saccades comprennent un organe en mouvement de va-et-vient portant des pointes de prise rétractiles et des moyens d'obliger ces pointes à venir en prise avec les bandes pendant la première partie du mouvement dans un sens et de transporter avec elles les bandes saisies pendant le restant du mouvement dans le même sens, les pointes étant dégagées à la fin de ce mouvement mais restant dégagées pendant le mouve- ment de retour. L'organeen mouvement de va-et-vient peut avan- tageusement porter un élément de réaction pour supporter la poussée de ces pointes et former une mâchoire contre laquelle les bandes sont pincées.
Dans une forme de ce dispositif, les pointes sent obligées de monter sur un ressort en lame dans une direction du mouvement ce qui les amène à venir en prise élastiquement avec les bandes, et sont autorisées à tomber à travers une brèche dans cette lame de ressort à la fin du mou- vement d'avancement, pour libérer les bandes.
Suivant une variante les moyens d'avancement saccadés pour faire circuler l'empaquetage comprennent un organe'menant se mouvant continûment en va-et-vient et un organe mené relié de façon lâche à l'organe menant, la liaison étant telle que d'une part le commencement du mouvement de l'organe menant dans une direction oblige l'organe mené à saisir l'empaquetage, après quoi la suite du mouvement de l'organe menant dans la même di-
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rection fait avancer l'empaquetage pour le faire sortir d'en- tre les poinçons, et d'autre part le commencement du mouvement de l'organe menant dans l'autre direction libère l'empaquetage, après quoi la suite du mouvement de l'organe menant laisse l'em- . paquetage fixe.
Dans une forme decette variante, l'organe menant est une tige coulissante comportant une rainure de came pour venir en prise avec des pointes de prise coulissantes qui sont montées avec glissement dans l'organe mené en vue de saisir et de libé- rer le paquet. L'organe mené est un bloc coulissant, mais il est adapté de façon relativement serrée dans ses guides de façon à ne pas être déplaces pendant les périodes où la came soulè- ve ou abaisse les pointes de prise. Les différentes pièces sont reliées ensemble de façon à fonctionner en succession correcte, les tablettes entrant une à une à une extrémité de la machine et l'empaquetage terminé étant débité par saccades à l'autre extrémité de la machine.
On a représenté l'invention aux dessins annexés:
La fig. 1 est une vue en perspective de la machine de face, à l'extrémité de sortie.
La fig. 2 est une vue en perspective d'une partie de la machine par l'arrièreo
La fig. 3 est une coupe verticale longitudinale dans le dispositif d'avancement représenté aux figs. 1 et 2
La fig. 4 est une coupe tna nsver@ale du même dispositif.
La fig. 5 est un plan.
La fig. 6 est une vue en élévation de face du dispositif, avec les pièces dans la position avancée.
Les figs.7 et 8 sent des vues par le coté et en plan respectivement, montrant un détail décrit ci-après.
La fig.9 est une coupe verticale par le poinçon de scel- lement fermé.
,La fig.10 est une coupe verticale dans une variante des
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moyens d'avancement.
Si l'on se reporte d'abord aux figs.l à 7, on voit une plaque de base 1 ou une pièce analogue sur laquelle on a prévu des paliers 2 pour un arbre menant 3, cet arbre étant destiné à recevoir son mouvement d'une courroie 4 passant sur une poulie 5¯ et actionnée soit directement, soit par l'inter- médiaire d'une transmission à partir de dispositifs appro- priés (non représentés) en-dessous de la plaque de base. sur une extrémité de cet arbre 3¯ on a prévu une manivelle 6 qui imprima au moyen d'une bielle 7 un mouvement à un levier à cliquet 8.
monté sur un bouton vertical 9, lequel bouton porte également une roue à rochet 10 et un disque fendu il . Un longeur 12 pressé par ressort est prévu sur le levier à oli- quet 8 pour coopérer avec les dents de rochet de la roue à ro- chet 10 et provoquer un mouvement derotation saccadé du disque fendu 11. Le disque fendu 11 présente ses fentes 11a dans son bord périphérique et elles ont des dimensions telles que cha- cune d'elles peut recevoir d'une trémie ou d'un plan incliné 11 de forme connue, une des tablettes à emballer.
Sur la base 1 on a monté une auge de guidage 14 suppor- tée par les pieds 14a, à travers laquelle la matière d'embal- lage est amenée comme on le décrira ci-après. Les fentes 11a ont une position telle que lorsque le disque 11 amène une ta- blette dans la ligne médiane du guide 14 et de la matière d'em- ballage, cette fente 11a est ouverte vers l'extrémité antérieu- re ou de sortie du guide, ce qui permet à la tablette d'être extraite de la fente par la matière d'emballage qui avance et sur laquelle elle a été placée par le disque 11.
Deux longueurs et 16 enroulées de la bande transpa- rente faite en dérivés de cellulose sont montées sur la table 1 dans des supports 11 et ces longueurs passent des dévidoirs respectifs 15,16 le long du guide 14, l'une au-dessous et l'autre
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au-dessus du disque fendu Il¯ de façon que la tablette débitée par le disque .il se trouve entre les deux bandes de matière. Les fentes lla se meuvent successivement en face et en-dessous du plan incliné 13 d'où les tablettes sont envoy- ées dans celles-ci en succession réglée quant au temps. On peut employer n'importe quelle alimentation par trémie ou autre moyen d'alimentation à l'extrémité supérieure du plan ino@iné 13, de nombreux dispositifs de ce ge@@e étant connus.
Les bandes transparentes entrent dans le guide 14 entre les rouleaux de guidage 14a montés librement, Près du centre de la table l et dans l'alignement du guide 14, on a disposé des poinçons de scellement chauffés supérieur et inférieur 18 et 19 dont l'un 18 (celui du bas) est fixe et est porté par la table l et dont l'autre 19 est mobile et est porté par un levier 20 monté à pivot sur une console de support 21 se dressant sur la plaque de base 1, ce levier 20 recevant son mouvement d'une came rotative 22 sur l'arbre 2 mentionné plus haut et étant maintenu en contact avec la came par un ressort, (non représenté) logé dans la console de supp@rt 21.
Les poinçons de scellement 18,19 présentent des cavités dans leurs faces se rencontrant (voir fig.9), pour recevoir une tablette entre eux, et ils sont dentelés sur d'autres parties de leurs faces de rencontre de façon a crêper les bandes de cellulose entre eux pendant l'opération de scel- @ lement.
Des éléments appropriés de chauffage à résistance sont prévus dans du sur les poinçons de soellement pour les porter @ à une température suffisante pour rendre plastiques les bandes de cellulose et les faire adhérer ensemble, et on a prévu des conducteurs électriques tels que ceux indiqués en pour transporter le courant à ces éléments, A l'autre extrémité de l'arbre de commande se trouve unee autre manivelle 24 qui au moyen d'une bielle 2( imprime un
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mouvement d'oscillation à un levier coudé 26 sur un pivot ver- tical 27, une branche du levier 26 étant fendue en 26a et étant située en-dessous du guide 14 pour recevoir l'extrémité infé- rieure d'une broche 28 descendant d'un bloc coulissant 29 mon- té dans une fente 30 du plancher du guide 14.
Ce bloc 29 est attaché à un organe glissant 30 dans le guide 14 organe qui est rainuré en 30a dans sa partie supérieu- re pour recevoir les tablettes; lorgane 30 porte une pince amovible 31 s'adaptant dans des fentes sur les côtés de l'or- gane 30.
L'organe 30 est entaillé en 30b le long de ses côtés pour recevoir les lames ±µ% des ressorts 32 attachés en 33 à l'extérieur du guide 14 et passant à travers des ouvertures dans le côté du guide. Ces ressorts ont également une languette dressée 34.
Dans l'organe 30 sont montés de façon à coulisser des organes pointus 35 oomportant chacun une partie verticale poin- tue à l'extrémité supérieure et une partie horizontale dirigée vers la paroi du guide 14. Les organes 35 sont capables de @s'é- lever et de s'abaisser de telle manière que leurs pointes font saillie sur la face supérieure de l'organe 30 ou bien sont ca- chées à l'intérieur de l'organe 30.
Avec les pièces dans la po- sition représentée à la fig. 3, lorsque le levier 26 tourne, le bloc 30 est attiré vers l'avant et les saillies latérales des pointes 35 rencontrent les lames de ressort 32a et montent sur celles-ci, ce qui soulève les pointes hors de l'organe 30 de façon à serrer des bandes adhérant l'une à l'autre contre la pince 31, et la suite du mouvement du bloc 30 oblige ces poin- tes à faire avancer les bandes avec elles.
Lorsque les parties latérales des pointes 35 rencontrent les languettes 34 elles tombent à travers les fentes 34a, ce qui retire les pointes de nouveau dans le bloc 30 et lorsque le bloc 30 retourne dans sa
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position initiale, les pointes passent en-dessous de la lame 32a et se frayent éventuellement un chemin d'en-dessous de la lame,., Au lieu de deux pointes 35 montées séparément comme on l'a représenté, il pourrait y avoir une seule pièce s'étendant à travers les deux blocs 30 et présentant deux ou plusieurs parties pointues dirigées vers le haut.
On a représenté à la fig.10 un bloc coulissant 36 ac- tionné par le levier 26et ce bloc présente une fente 37, in- clinée vers le bas dans sa face supérieure pour recevoir une broche transversale 38 en forme d'U ayant les extrémités supé- rieures pointues, la disposition étant telle que lorsque le bloc coulissant 36 est déplacé vers l'avant, le premier mou- vement oblige la broche 38 à se soulever pour saisir les ban- des de cellulose contre la pièce de pont portée par le bloc monté librement. Lorsque le bloc 36 continue son mouvement, il entraîne avec lui le bloc 39 ainsi que les broches 38, la pièce de pont 31 et l'empaquetage saisi.
Dans tous les cas le réglage de la machine est tel que le mouvement d'avancement a lieu pendant que les poinçons de scellement sont ouverts, le scellement se faisant avec les pointons fermés pendant le mouvement de retour des blocs cou- lissants.
Les manivelles 6,24, les bielles 7,25 et les pièces associées auront de préférence des joints universels aux dif- férentes liaisons, comme on l'a représenté.
En vue de mettre en position correctement la tablette introduite et de, l'empêcher de se déplacer pendant le scel- lement de la tablette introduite antérieurement, on a prévu un anneau en fil métallique à l'extr émité d'un bras partant du pivot du poinçon de scellement mobile, et lorsque les organes de scellement se ferment l'un sur lautre, cet anneau s'abaisse sur la tablette suivante pour empêcher qu'elle soit délogée de
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sa position.