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Perfectionnements aux sertisseuses de boîtes métalliques.
Cette invention se rapporte aux sertisseuses de boites métalliques dans lesquelles la boîte à sertir est maintenue entre des plateaux mandrins, supérieur et inférieur, susceptibles de tourner, et le sertissage est effectué par des galets de sertis- sage servant à exécuter l'un une première opération, l'autre une seconde opération, ces galets étant amenés en prise avec le cou- vercle et la boîte successivement. Le but principal de la présente invention est de procurer une sertisseuse qui soit non seulement de fabrication peu coûteuse et de fonctionnement efficace, mais en- core extrêmement simple.
Une sertisseuse à main pour boites métalliques comporte, suivant une caractéristique de l'invention, un bâti destiné à por-
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ter à une extrémité un plateau mandrin monté de façon à pouvoir tourner et, directement en regard de celui-ci, un autre plateau rotatif et réglable de telle sorte que quand une boîte est pla- cée entre les plateaux et que la pression est exercée dans un sens par réglage du plateau réglable, le bâti est soumis à un ef- fort susceptible d'appliquer une pression élastique sur la boîte métallique dans les deux sens.
Suivant une autre caractéristique de la présente inven- tion, la sertisseuse à main pour boites métalliques comprend un corps et un socle d'une seule pièce, le corps étant recourbé à son extrémité supérieure pour surplomber le socle et présentant un palier de support pour le plateau mandrin supérieur et la ' manivelle qui l'actionne, tandis que le socle, en-dessous de ce palier, est pourvu d'un palier de support pour un plateau man- drin inférieur réglable, le corps de la sertisseuse comportant aussi, en un point approprié, une portée pour le support des galets de sertissage, la disposition étant telle que,quand une boîte est serrée entre les plateaux mandrins supérieur et infé- rieur, la colonne du corps est soumise à un effort assurant l'ap- plication de la pression dans les deux sens sur la boîte.
De préférence un dispositif est prévu pour régler le plateau mandrin inférieur dans une position prédéterminée par rapport au plateau mandrin supérieur et pour le maintenir dans cette position en vue de serrer la boîte entre les plateaux man- drins.
Suivant une autre caractéristique de la présente in- vention, un palier de butée est disposé entre le plateau mandrin supérieur et le corps.
Suivant encore une autre caractéristique de la présente invention, les galets de sertissage sont montés dans une tête de sertissage sur des axes amovibles, les axes des deux galets étant de dimensions différentes pour éviter d'interchanger le galet qui
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effectue la première opération et celui qui effectue la seconde lors du remontage de la machine.
Suivant une autre caractéristique encore de l'invention, les galets de sertissage sont pourvus de rebords périphériques venant s'engager dans une gorge périphérique du plateau mandrin supérieur et les surfaces supérieures des galets présentent des parties circulaires surélevées destinées à venir en contact avec le bord du plateau mandrin supérieur pour former un arrêt qui empêche le déplacement du galet vers l'intérieur de dépasser le point où.le sertissage voulu est réalisé.
Afin de bien faire comprendre l'invention et de rendre sa réalisation aisée, on se référera aux dessins annexés qui re- présentent, à titre d'exemple, sa forme d'exécution préférée, et dans lesquels :
Fig. 1 est une vue en perspective de la sertisseuse, montrant une boite métallique serrée en place entre les plateaux mandrins supérieur et inférieur.
Fig. 2 est une vue en élévation de côté de la sertisseuse.
Fig. 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la Fig. 2.
Fig. 4 est une vue en élévation du dispositif de ré- glage du plateau mandrin inférieur, et
Fig. 5 est une coupe par le centre du plateau mandrin inférieur.
La sertisseuse de boîtes métalliques représentée sur les dessins comprend un socle 10 et un corps 11 coulés d'une pièce, le corps 11 qui se raccorde graduellement au socle 10 à son extrémité inférieure, se recourbant à son extrémité supérieure en lla de manière à former un palier ou tête de mandrin 12.
Verticalement sous la tête de mandrin 12, le socle est pourvu d'un bossage 13 faisant corps avec lui, dans lequel est monté un arbre 14 portant le plateau mandrin inférieur 15. Pour employer la sertisseuse, on place la boîte à sertir sur le plateau @
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mandrin inférieur 15 qui présente un renfoncement annulaire 15a pour recevoir le rebord de la boite métallique, et on la soulève ensuite jusqu'à ce que le couvercle qui y est posé dessus soit appliqué contre le plateau mandrin supérieur 16. Tout dispositif approprié susceptible de soulever et d'abaisser le plateau mandrin inférieur et la boîte métallique peut être employé sans s'écarter de la présente invention.
On comprendra toutefois qu'il est fort désirable que la bofte métallique puisse être serrée sous une pression déterminée et, pour cette raison il est recommandable de soulever le mandrin inférieur 15 dans la même position chaque fois et de l'y maintenir pendant le sertissage. A cet effet, l'arbre 14 qui porte le plateau mandrin inférieur 15 est pourvu d'une poignée de commande 17 au moyen de laquelle on peut le faire tourner, la poignée 17 présentant à son extrémité interne une partie de section transversale réduite et passant à travers l'ar- bre 14 de manière à ménager de part et d'autre de celui-ci deux saillies radiales 18.
Ces deux saillies radiales coopèrent avec des rampes diamétralement opposées 19 formées sur le bord du bossage 13, la disposition étant telle que lorsqu'on fait tourner la poignée 17, les saillies 18 glissent sur les rampes 19 et élè- vent ainsi le plateau mandrin inférieur 15. Aux extrémités des rampes 19 sont ménagés des sièges 20 sur lesquels les saillies 18 se posent et qui ont pour effet de maintenir le plateau mandrin inférieur 15 dans sa position prédéterminée pendant toute la durée du sertissage. Le plateau mandrin inférieur 15 est monté librement sur l'extrémité supérieure de l'arbre 14 et celui-ci est à son tour monté librement dans le bossage 13, non seulement pour des raisons de facilité de stérilisation, mais aussi pour la facilité de construction. Tous les organes peuvent ainsi être séparés ra- pidement lorsqu'on le désire.
En vue de rattraper toute usure des organes actifs du plateau mandrin inférieur, le plateau man- drin inférieur 15 est pourvu en son centre d'une vis interne 20a
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qui porte sur l'extrémité supérieure de l'arbre 14. La position prédéterminée du plateau mandrin inférieur 15 peut être exactement réglée par l'ajustement de la vis 20a et toutes mises au point nécessaires pour compenser l'usure peuvent être effectuées aisément.
Pour le montage du plateau mandrin supérieur 16, il est fait usage d'un arbre 21 passant librement à travers la tête de mandrin 12 et d'un palier de butée à roulement à billes ou à rou- leaux 22 disposé entre le plateau mandrin supérieur 16 et la tête de mandrin 12. Ce palier de butée 22 a pour effet de maintenir le plateau mandrin supérieur 16 dans la position relative voulue par rapport'aux galets de sertissage, qui seront décrits plus complète- ment ci-dessous. Au-dessus de la tête de mandrin 12, l'arbre est pourvu d'une manivelle 23.
De préférence cette manivelle ne s'étend pas en ligne droite à partir de l'arbre 21, mais elle est recour- bée d'abord de haut en bas et ensuite de bas en haut de telle sorte que le bouton de manivelle 24 se trouve au même niveau ou approxi- mativement au même niveau que l'extrémité supérieure de l'arbre 21. Ceci évite que la manche de l'usager ne s'accroche à la tête de la machine pendant l'usage.
Le support 25 des galets de sertissage 26 et 27 servant à la première et à la seconde opération respectivement, est monté et maintenu en place sur une portée 28 ménagée sur le corps de la machine. Le support est déplacé de la manière désirée pour amener les galets de sertissage 26 et 27 en prise avec le couvercle de la boîte., successivement, au moyen d'une poignée allongée 29 qui est vissée dans des oreilles 30 à l'arrière du support 25. Ce dernier est en deux parties qui sont fixées ensemble à l'avant au moyen d'un boulon 31 (Fig. 3) de telle sorte qu'en dévissant le boulon 31 et la poignée 29 on peut enlever facilement le support du corps de la machine pour le nettoyage ou dans d'autres buts.
Les galets de sertissage 26 et 27 sont montés dans le support 25 sur des axes amovibles 26a et 27a respectivement de
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telle sorte qu'on peut les enlever aisément lorsqu'on le désire, et pour qu'on ne puisse pas interchanger les galets de sertissage de la première et de la seconde opération 26 et 27 en remontant la machine (ce qui empêcherait évidemment un fonctionnement satis- faisant de la machine) on donne aux deux axes 26a et 27a et aux trous correspondants des galets 26 et 27 des diamètres différents.
En service, la machine est desservie de la manière nor- male. Une boite métallique étant placée et serrée entre les deux plateaux mandrins, on déplace la poignée 29 vers la gauche pour que les galets,de sertissage de la première opération 26 atta- quent le couvercle placé sur la boîte métallique et on fait tour- ner la manivelle 23 tout en maintenant la pression sur la poignée 29 pour appliquer le galet de sertissage de la première opération avec force contre le couvercle. La première opération de sertis- sage étant achevée, on repousse la poignée 29 vers la droite pour que le galet de la seconde opération 27 attaque le couvercle et on fait tourner la manivelle 23 comme précédemment.
On se rendra compte que pour opérer un sertissage satisfaisant des boîtes il est essentiel, premièrement, que le profil desgalets de sertis- sage s'adapte exactement dans la position relative voulue au bord du couvercle placé sur la boîte et, secondement, que le sertissage soit effectué complètement jusqu'au point voulu pour obtenir le joint hermétique et non au-delà. En vue d'assurer que le profil du galet de sertissage se trouve dans le même alignement que le couvercle, les galets de sertissage 26 et 27 sont pourvus de rebords périphériques 26b et 27b qui s'engagent dans une gorge périphérique 16a du bord du plateau mandrin supérieur 16, lorsque les galets sont amenés dans la position opérante.
Pour être cer- tain que l'opération de sertissage soit poussée jusqu'au point désiré et pas au-delà, les galets de sertissage 26 et 27 présen- tent sur leurs surfaces supérieures des parties circulaires sur- élevées 26c et 27c. Le galet étant pressé de plus en plus vers
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l'intérieur sur la boîte métallique pour effectuer le sertissage, la partie circulaire 26c ou 27c, suivant le cas, se rapproche davantage du bord du plateau mandrin supérieur 16. Le diamètre des parties circulaires surélevées 26c et 27c est déterminé de telle façon que lorsque les bords de ces parties butent contre le bord du plateau mandrin supérieur 16, le sertissage du bord du couvercle est achevé.
Les parties circulaires 26c et 27c agissent ainsi en coopération avec le bord du plateau mandrin supérieur 16 comme des butées.
Des dispositifs sont de préférence prévus pour serrer le socle de la machine sur une table, un établi ou autre support analogue 40. Tout type convenable de dispositif de serrage peut être employé dans ce but sans qu'on s'écarte de l'invention, mais, de préférence, le socle 10 est pourvu de deux douilles convenable- ment espacées 41, qui sont destinées à recevoir les branches supé- rieures allongées 42 d'étriers 43 en forme de U. Lorsqu'on se sert d'un tel dispositif il n'est plus nécessaire de fixer la machine au bord de la table.
On peut la placer à l'endroit le plus appro- prié sur la table et la serrer en ce point, les branches supé- rieures 42 des étriers 43 pénétrant plus ou moins profondément dans les douilles 41 suivant que la machine est placée loin ou près du bord de la table 40.
Les douilles 41 pour recevoir les branches supérieures 42 des étriers de serrage 43 peuvent s'étendre sur toute la lar- geur du socle de la machine ou peuvent être fermées à leurs bouts, comme on le désire. Les douilles peuvent présenter toute forme de section transversale, par exemple ronde ou carrée et de préfé- rence les branches supérieures 42 des étriers 43 ont la même section transversale et s'ajustent étroiement dans les douilles pour éviter le jeu lorsque la machine est serrée en place.
Bien que, en général, il ne soit pas recommandable de le faire, on peut, si on le désire, munir la sertisseuse de boî-
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tes métalliques suivant la présente invention, d'un dispositif pour ouvrir les boîtes. Dans ce but, on peut aménager sur-la tête de sertissage un couteau ou de préférence,une molette coupante.
Lorsqu'on désire ouvrir une boîte, il suffit de la serrer entre les plateaux mandrins, supérieur et inférieur, exactement comme s'il s'agissait de sertir la boite, puis d'amener le couteau en place et d'actionner la manivelle pour faire tourner la boite.
En dehors des caractéristiques de construction etde fonctionnement avantageuses ci-dessus mentionnées, la sertisseuse de boîtes suivant la présente invention ne présente aucun angle ni creux susceptibles de favoriser l'accumulation de poussière et de saleté. Elle peut être nettoyée très facilement et est donc très hygiénique. En outre, on constatera que par suite de la po- sition des plateaux mandrins par rapport au corps de la machine, on peut mettre aisément la boîte en place et l'enlever tout aussi facilement lorsque le sertissage est terminé.
D'autre part, lors- que la boîte et son couvercle sont serrés entre les plateaux mandrins, supérieur et inférieur, par serrage d'en-desous, la colonne du corps de la machine est soumise à un effort et une pression est ainsi exercée sur la boîte métallique dans les deux sens, ce qui est très utile pour le sertissage.
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Improvements to metal box seamers.
This invention relates to metal box seamers in which the crimping box is held between mandrel plates, upper and lower, capable of being rotated, and the crimping is effected by crimping rollers serving to perform the first one. operation, the other a second operation, these rollers being brought into engagement with the cover and the box successively. The main object of the present invention is to provide a crimper which is not only inexpensive to manufacture and efficient in operation, but also extremely simple.
A hand crimper for metal cans comprises, according to one characteristic of the invention, a frame intended to carry
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ter at one end a mandrel plate mounted so as to be able to turn and, directly opposite this, another rotating and adjustable plate so that when a box is placed between the plates and the pressure is exerted in one direction by adjusting the adjustable plate, the frame is subjected to a force capable of applying elastic pressure to the metal box in both directions.
According to another feature of the present invention, the hand-held metal box crimper comprises a body and a base in one piece, the body being curved at its upper end to overhang the base and having a support bearing for the base. upper chuck plate and the crank which actuates it, while the base, below this bearing, is provided with a support bearing for an adjustable lower chuck plate, the body of the crimper also comprising, in a suitable point, a bearing surface for the support of the crimping rollers, the arrangement being such that when a box is clamped between the upper and lower mandrel plates, the column of the body is subjected to a force ensuring the application two-way pressure on the box.
Preferably, a device is provided to adjust the lower mandrel plate to a predetermined position relative to the upper mandrel plate and to hold it in this position in order to clamp the box between the mandrel plates.
According to another feature of the present invention, a thrust bearing is disposed between the upper mandrel plate and the body.
According to yet another characteristic of the present invention, the crimping rollers are mounted in a crimping head on removable pins, the axes of the two rollers being of different dimensions to avoid interchanging the roller which
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performs the first operation and the one that performs the second when reassembling the machine.
According to yet another characteristic of the invention, the crimping rollers are provided with peripheral flanges which engage in a peripheral groove of the upper mandrel plate and the upper surfaces of the rollers have raised circular parts intended to come into contact with the edge. of the upper chuck plate to form a stop which prevents the inward movement of the roller from past the point where the desired crimp is made.
In order to make the invention fully understood and to make it easy to carry out, reference will be made to the appended drawings which show, by way of example, its preferred embodiment, and in which:
Fig. 1 is a perspective view of the crimper, showing a metal box clamped in place between the upper and lower mandrel plates.
Fig. 2 is a side elevational view of the crimper.
Fig. 3 is a section taken along line 3-3 of FIG. 2.
Fig. 4 is an elevational view of the device for adjusting the lower chuck plate, and
Fig. 5 is a section through the center of the lower mandrel plate.
The can crimper shown in the drawings comprises a base 10 and a body 11 cast integrally, the body 11 which gradually connects to the base 10 at its lower end, curving at its upper end to form a bearing or mandrel head 12.
Vertically under the mandrel head 12, the base is provided with a boss 13 integral with it, in which is mounted a shaft 14 carrying the lower mandrel plate 15. To use the crimper, the crimping box is placed on the plate. @
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lower mandrel 15 which has an annular recess 15a to receive the rim of the metal box, and it is then lifted until the cover which is placed thereon is pressed against the upper mandrel plate 16. Any suitable device capable of lifting and lowering the lower chuck plate and the canister can be employed without departing from the present invention.
It will be appreciated, however, that it is highly desirable that the metal box can be clamped under a determined pressure and, for this reason, it is advisable to lift the lower mandrel 15 in the same position each time and to hold it there during crimping. To this end, the shaft 14 which carries the lower chuck plate 15 is provided with a control handle 17 by means of which it can be rotated, the handle 17 having at its inner end a portion of reduced cross section and passing through the shaft 14 so as to provide on either side of the latter two radial projections 18.
These two radial protrusions cooperate with diametrically opposed ramps 19 formed on the edge of the boss 13, the arrangement being such that when the handle 17 is rotated, the protrusions 18 slide on the ramps 19 and thus raise the lower mandrel plate. 15. At the ends of the ramps 19 are formed seats 20 on which the projections 18 rest and which have the effect of maintaining the lower mandrel plate 15 in its predetermined position for the duration of the crimping. The lower chuck plate 15 is freely mounted on the upper end of the shaft 14 and this in turn is freely mounted in the boss 13, not only for reasons of ease of sterilization, but also for ease of construction. . All organs can thus be separated quickly when desired.
In order to compensate for any wear of the active members of the lower chuck plate, the lower chuck plate 15 is provided at its center with an internal screw 20a.
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which bears on the upper end of the shaft 14. The predetermined position of the lower chuck plate 15 can be exactly adjusted by the adjustment of the screw 20a and any adjustments necessary to compensate for the wear can be made easily.
For mounting the upper chuck plate 16, use is made of a shaft 21 passing freely through the chuck head 12 and of a ball or roller thrust bearing 22 arranged between the upper chuck plate. 16 and mandrel head 12. This thrust bearing 22 operates to maintain the upper mandrel plate 16 in the desired relative position with respect to the crimp rollers, which will be described more fully below. Above the mandrel head 12, the shaft is provided with a crank 23.
Preferably this crank does not extend in a straight line from the shaft 21, but is bent first from top to bottom and then from bottom to top so that the crank button 24 is located. at or about the same level as the upper end of shaft 21. This prevents the user's sleeve from catching on the machine head during use.
The support 25 for the crimping rollers 26 and 27 serving for the first and the second operation respectively, is mounted and held in place on a bearing surface 28 provided on the body of the machine. The holder is moved as desired to bring the crimp rollers 26 and 27 into engagement with the cover of the box., Successively, by means of an elongated handle 29 which is screwed into lugs 30 at the rear of the holder. 25. The latter is in two parts which are fixed together at the front by means of a bolt 31 (Fig. 3) so that by unscrewing the bolt 31 and the handle 29 one can easily remove the support from the body. machine for cleaning or other purposes.
The crimping rollers 26 and 27 are mounted in the support 25 on removable pins 26a and 27a respectively of
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in such a way that they can be easily removed when desired, and so that the crimping rollers of the first and the second operation 26 and 27 cannot be interchanged when reassembling the machine (which would obviously prevent operation satisfying the machine) the two pins 26a and 27a and the corresponding holes of the rollers 26 and 27 are given different diameters.
In operation, the machine is serviced in the normal way. A metal box being placed and clamped between the two mandrel plates, the handle 29 is moved to the left so that the crimping rollers of the first operation 26 attack the cover placed on the metal box and the handle is rotated. crank 23 while maintaining pressure on the handle 29 to apply the crimping roller of the first operation with force against the cover. The first crimping operation being completed, the handle 29 is pushed to the right so that the roller of the second operation 27 engages the cover and the crank 23 is rotated as before.
It will be appreciated that in order to operate a satisfactory crimping of the cans it is essential, firstly, that the profile of the crimping rollers fits exactly in the desired relative position to the edge of the cover placed on the can and, secondly, that the crimping is carried out completely to the point desired to obtain the hermetic seal and not beyond. In order to ensure that the profile of the crimping roller is in the same alignment as the cover, the crimping rollers 26 and 27 are provided with peripheral flanges 26b and 27b which engage in a peripheral groove 16a in the edge of the plate. upper mandrel 16, when the rollers are brought into the operating position.
To ensure that the crimping operation is pushed to the desired point and not beyond, the crimp rollers 26 and 27 have on their upper surfaces raised circular portions 26c and 27c. The roller being pressed more and more towards
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inside on the canister for crimping, the circular portion 26c or 27c, as the case may be, comes closer to the edge of the upper chuck plate 16. The diameter of the raised circular portions 26c and 27c is determined such that when the edges of these parts abut against the edge of the upper mandrel plate 16, the crimping of the edge of the cover is completed.
The circular parts 26c and 27c thus act in cooperation with the edge of the upper mandrel plate 16 as stops.
Devices are preferably provided for clamping the base of the machine on a table, workbench or other similar support 40. Any suitable type of clamping device can be employed for this purpose without departing from the invention. but preferably the base 10 is provided with two suitably spaced sockets 41 which are intended to receive the upper elongated legs 42 of U-shaped stirrups 43. When such a device is used it is no longer necessary to fix the machine to the edge of the table.
It can be placed in the most suitable place on the table and tightened at this point, the upper branches 42 of the brackets 43 penetrating more or less deeply into the bushings 41 depending on whether the machine is placed far or near. from the edge of the table 40.
The bushings 41 for receiving the upper branches 42 of the clamping brackets 43 can extend over the entire width of the base of the machine or can be closed at their ends, as desired. The bushes may have any shape of cross-section, for example round or square, and preferably the upper legs 42 of the brackets 43 have the same cross-section and fit tightly in the bushings to avoid play when the machine is clamped in. square.
Although, in general, it is not advisable to do so, if desired, the crimper can be fitted with can-
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your metal according to the present invention, a device for opening the boxes. For this purpose, a knife or preferably a cutting wheel can be fitted on the crimping head.
When you want to open a box, all you have to do is clamp it between the mandrel plates, upper and lower, exactly as if it were to crimp the box, then bring the knife in place and operate the crank to spin the box.
Apart from the advantageous construction and operating characteristics mentioned above, the can crimper according to the present invention does not have any angle or recess liable to favor the accumulation of dust and dirt. It can be cleaned very easily and is therefore very hygienic. In addition, it will be found that owing to the position of the mandrel plates relative to the body of the machine, the box can be easily put in place and removed just as easily when the crimping is finished.
On the other hand, when the box and its cover are clamped between the mandrel plates, upper and lower, by clamping from below, the column of the body of the machine is subjected to a force and a pressure is thus exerted. on the metal box in both directions, which is very useful for crimping.
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