BE483109A - - Google Patents

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BE483109A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/34Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
    • B28B7/342Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials which are at least partially destroyed, e.g. broken, molten, before demoulding; Moulding surfaces or spaces shaped by, or in, the ground, or sand or soil, whether bound or not; Cores consisting at least mainly of sand or soil, whether bound or not
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02GHOT GAS OR COMBUSTION-PRODUCT POSITIVE-DISPLACEMENT ENGINE PLANTS; USE OF WASTE HEAT OF COMBUSTION ENGINES; NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F02G1/00Hot gas positive-displacement engine plants
    • F02G1/04Hot gas positive-displacement engine plants of closed-cycle type
    • F02G1/043Hot gas positive-displacement engine plants of closed-cycle type the engine being operated by expansion and contraction of a mass of working gas which is heated and cooled in one of a plurality of constantly communicating expansible chambers, e.g. Stirling cycle type engines
    • F02G1/053Component parts or details
    • F02G1/057Regenerators
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28DHEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D17/00Regenerative heat-exchange apparatus in which a stationary intermediate heat-transfer medium or body is contacted successively by each heat-exchange medium, e.g. using granular particles
    • F28D17/02Regenerative heat-exchange apparatus in which a stationary intermediate heat-transfer medium or body is contacted successively by each heat-exchange medium, e.g. using granular particles using rigid bodies, e.g. of porous material

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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé de fabrication d'une masse récupératrice et masse récupératrice fabriquée par ce procédé. 



   L'invention concerne un procédé de fabrication d'une masse récupératrice et une masse récupératrice fabriquée par ce procédé. Une telle masse est destinée à équiper un récupérateur que traverse, successivement dans des sens opposés, un fluide, en général un gaz ou une vapeur,qui, pendant la circulation dans l'un des sens, cède de la chaleur à la masse, et pendant la circulation dans l'autre sens, absorbe de la chaleur de la masse. Ces récupé- rateurs s'utilisent par exemple dans les moteurs à gaz chaud et les machines frigorifiques fonctionnant suivant le principe inverse de celui du moteur à gaz chaud. Il est connu d'incorporer dans de tels récupérateurs une masse constituée par de minces fils métalli- ques ou par des tiges en métal ou en matière céramique. 



   On s'efforce d'obtenir un récupérateur peu encombrant à rendement élevé, c'est-à-dire un récupérateur tel que le quotient de la quantité de chaleur effectivement accumulée dans la masse ré-   @   

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   cupératrice   et de la quantité de chaleur qu'accumulerait la masse si la température du fluide et celle de la masse récupératrice étaient égales, soit très élevé. A cet effet, il faut que la sur- face de contact entre le fluide et la masse soit suffisamment gran- de et que la capacité thermique de cette surface soit aussi suf- fisamment grande. En outre, il est bon de réduire au minimum la con-   duction   thermique du côté chaud vers le côté froid du récupérateur ainsi que les pertes de charge. 



   Suivant l'invention, on introduit des fils essentielle- ment dirigés dans le même sens, de préférence parallèles, dans une matière enveloppante, et on enlève alors au moins une partie des fils, ce qui laisse subsister dans la masse un grand nombre de ca- naux libres de très petite section. Dans une forme d'exécution de l'invention, la matière enveloppante peut être partout de même na- ture, par exemple une masse céramique. Cependant, on peut aussi lo- ger dans la masse des particules d'une autre matière, du métal par exemple, pour augmenter la capacité thermique. Four que le trans- fert de chaleur du côté froid du récupérateur reste suffisamment petit, on choisit, de préférence, une masse dont la conduction ther- mique est inférieure à 1 x 10-2 cal/cm C sec. 



   Comme fils on peut utiliser des fibres textiles (des che- veux, des fibres végétales ou des fibres synthétiques) filées ou non, enrobées d'une pâte de matière céramique, dans laquelle sont introduite ou non les fines particules précitées d'une autre subs- tance, des particules métalliques par exemple. On cuit cette masse et pendant cette cuisson, les fibres disparaissent en grande partie, ce qui crée les canaux. On peut partir d'un.tissu comportant beau- coup de fils dans un. sens et peu de fils dans l'autre, par exemple un tissu comportant peu de fils de chaîne et beaucoup de duites, et, après l'enrobage et la cuisson de ce tissu, éventuellement après découpagr én morceaux des dimensions requises, superposer des cou- ches de ce tissu, par exemple par pliage ou par enroulement. 



  On peut aussi enrober dans la masse un écheveau de fils 

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 non tressés, cuire l'ensemble et, éventuellement après enlèvement des fils, découper le produit cuit. En pratique, ceci peut s'ef-   fectuer de la manière suivante : un fil sur une forme ap-   propriée, imprégner dans-la pâte l'hélice de fils obtenue, avec la forme ou non, cuire et couper en tronçons de dimensions requises. 



   Les fils qui forment les canaux peuvent aussi être en mé- tal et être enveloppés d'une masse céramique dont, après cuisson, on peut éliminer le métal par fusion, vaporisation, oxydation ou électrolyse par exemple. 



   Lorsque la masse n'est pas soumise à des températures é- levées, ni pendant sa fabrication, ni pendant son utilisation, com- me c'est le cas par exemple, dans le récupérateur d'une machine fri- gorifique, il n'est pas nécessaire que sa résistance mécanique soit   pratiquement indépendante de la température ; peut alors utili-   ser une matière synthétique apporpriée. 



   Lors de la fabrication de la masse, on pourra prendre les dispositions nécessaires pour que, pendant le fonctionnement du récupérateur, la masse ait une température pratiquement unifor- me dans une direction perpendiculaire à la direction de circula- tion du fluide. 



     C'est   ainsi que, si les fils appelés à former les ca- naux sont des fibres textiles, on peut, avant l'enrobage, disposer, perpendiculairement aux fibres textiles ou autour de celles-ci, un eu plusieurs fils métalliques. Dans le cas d'une masse tissée, le tissu peut comporter un petit nombre de fils de chaine métal-   liques   et un grand nombre de duites textiles. L'élimination des fibres textiles laisse subsister dans la masse les fils métalliques. 



  Pendant le fonctionnement   d'un   tel récupérateur, les fils métal- liques transmettent la chaleur à travers la masse, dans une direc- tien perpendiculaire à la direction de la circulation du fluide. 



   Lorsque les fils appelés à former les canaux scnt en mé- tal, les fils appelés à rester dans la masse peuvent être en un métal ayant des propriétés ou une composition telles qu'il résis-   @   

 <Desc/Clms Page number 4> 

 te aux moyens utilisés pour éliminer de la masse les fils appe- lés à former les canaux. 



   Dans la présente invention, il faut entendre par   "fil"   non seulement un fil rond, mais aussi un fil de section polygo- nale, aplatie ou plate, un ruban par exemple. 



   La description au dessin annexé, fera bien   comprendre     consent   l'invention peut être réalisée, les particularités qui res-   sortent   tant du texte que du dessin faisant, bien entendu, partie de  l'invention.   



   Le fig. 1 représente schématiquement en perspective une forme d'exécution d'une masse récupératrice conforme à l'invention. 



  Cette masse est constituée par un corps cylindrique en matière cé- ramique que traversent verticalement, un grand nombre d'étroits   canaux 1. Ce corps s'obtient de la manière suivante : enrobe un   grand nombre de fils textiles d'une pâte et on durcit cette pâte, par cuisson par exemple. La température   élevée   que nécessite la cuis- son, brûle les fils textiles et les fait   disparaître.   Les cendres éventuelles s'enlèvent en soufflant de l'air à travers la masse. 



   La fig. 2 montre un tissu approprié à la fabrication d'un? telle masse. Il contient un nombre réduit de fils de chaîne. 



  2 ici en métal, et un grand nombre de duites 3, constituées par des fibres textiles quelconques. Ce tissu est enrobé d'une pâte d.e matière céramique et est ensuite enroulé de la manière montrée sur la fig. 3. Cette figure montre nettement les couches superposéés. 



  Elle montre très schématiquement les extrémités des fils textiles au sommet de la masse. La masse étant enroulée de la manière re-    présentée, on la cuit ; cette cuisson, les fils textiles brû-   lent ou se carbonisent et on obtient, dans la masse, des canaux qui débouchent au sommet aux endroits où se trouvaient initialement les fils textiles. La cuisson de la masse n'affecte pas les fils métal- liques; ceux-ci s'étendent dans des directions perpendiculaires à la direction de circulation du fluide. La   fig. 3   est une vue de pro- fil d'une telle masse. Les flèches 4 indiquent la direction de cir-      

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   aulation du fluide ; cannaux sont indiqués par 5 et les fils métallicues par 6 ; lediamètre des canaux est de 0,25 m. 



  RESUMA   ----------- 
1. Procédé de fabrication d'une masse récupératrice, ca- ractérisé en ce qu'on introduit des fils essentiellement diriges dans le même sens, de préférence parallèles, dans une matière   en-   vsloppante et qu'on les fait ensuite disparaître au moins partiel- lement, ce qui laisse subsister dans la matière des canaux libres, ce procédé pouvant présenter en outre les particularités suivan- tes, prises séparément ou en combinaison: a) des fibres ou des fils textiles sont enrobés d'une pâte de matière céramique, l'ensemble est chauffé jusqu'à ce que la matière céramique se soit durcie et que la majeure partie de la substance fibreuse ait disparu;

   b) la matière textile est constituée par un tissus dont les fils de chaîne sont essentiellement parallèles, ainsi que les duites et ce tissu est roulé ou plié de manière à constituer des couches; c) dans le tissu, les fils disposés dans un sens sont constitués par des fibres textiles et ceux disposés dans l'autre, sont en métal; d) les fils métalliques enrobés d'une masse de matière céramique sont chauffas et sont ensuite enlevés par fusion, vapc- risation, oxydation ou électrolyse. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 2. Masse récupératrice fabriquée par le procédé spécifié sous 1, caractérisé en ce que sa conduction thermique est infé- rieure à 1 x 10-2 cal/cm C sec, cette masse pouvant présenter en outre la particularité qu'elle comporte, perpendiculairement à ces canaux, des inclusions métalliques, des fils par exemple. **ATTENTION** fin du champ CLMS peut contenir debut de DESC **.
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