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"Perfectionnements apportés à la fabrication de taquets pour mé- tiers à tisser".
Le taquet d'impulsion des navettes des métiers à tisser est un élément soumis à une destruction rapide. Une des matières les plus employées dans la fabrication des taquets mentionnés est le cuir cru, façonné de manière à former une espèce d'enveloppe ex- térieure bourrée de rognures de cuir. Celle-ci offre l'inconvé- nient de ne présenter qu'une surface résistante à la percussion de la navette, surface qui par sa destruction annule virtuelle- ment la résistance du taquet.
Si on emploie d'autres matières (fibre, amiante, carton ou analogue) il ne faut pas oublier, ou bien que l'on construit le taquet d'une pièce, avec les difficultés inhérentes au façonnages
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ou bien qu'il présente des surfaces de jointure offertes de front à la pointe de la navette, de telle sorte que, sous les effets des coups successifs, elles en arrivent à s'entr'ouvrir, ce qui pratiquement fait disparaître sa résistance.
Suivant les perfectionnements de fabrication qui font l'objet .de ce brevet, le taquet est formé en se basant sur la juxtapo- sition d'une succession de bandes de la matière composante, con- venablement coupées, disposées de manière à ce que leurs sur- faces respectives de jointure soient parallèles à la face sur laquelle se produit la percussion de la navette.
Dans l'hypothèse suivant laquelle la matière de construction serait du cuir brut ou tanné, on dispose les différentes pièces découpées dont l'ensemble constitue le taquet de telle sorte que la surface de chaque pièce qui reste le plus à l'extérieur soit celle que l'on appelle la "fleur" de la peau, ou la couche la plus dure ou la plus extérieure de celle-ci.
En appliquant le perfectionnement indiqué, on obtient une résistance comparable à celle du bloc fait d'une seule pièce, en évitant les difficultés inhérentes à une fabrication de ce type. En outre, et particulièrement dans le cas où la matière -employée est du cuir, on présente à la percussion des surfaces de résistance successives/maximum ou de"fleur" de peau, chacune d'elles of- frant sa résistance particulière, et, de plus, chacune constitue un contrefort par rapport à la précédente.
Les faits indiqués peuvent être appréciés ou déduits en examinant les dessins ci-annexés, respectivement la fig.l, en plan, et la fig. 2 en coupe suivant A-B de la fig.l, qui repré- sentent un taquet construit en appliquant les perfectionnements mentionnés : 1 désigne les bandes principales et 2 les jointures.
La forme du taquet peut être très variable, plus ou moins conforme aux modèles sur le marché. De même pourront être très variables le système de mpntage ou d'assujettissement des piè- ces-clous, fils métalliques, ou tout autre système- le procédé
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de façonnage et les traitements d'imprégnation ou de recouvre- ment des pièces principales ou du taquet déjà formé.
Grâce à ladite construction, on augmente de façon extraor- dinaire la résistance du taquet en ce qui concerne le coupe ou percussion de la navette; mais le nombre relativement petit des trous-guides subsiste, trous dans lesquels la surface présentée au frottement est la surface transversale de la peau. Ce fait, qui n'offre aucun inconvénient dans le cas de la construction ordinaire, parce que la détérioration de la surface de percussion précède celle des guides, en est un, par contre, dans la nou- velle construction, du fait que,par l'augementation de la résis- tance, la durée, de la partie frappée est plus longue et qu'il en résulte par conséquent une usure prématurée des guides.
Pour remédier à un tel inconvénient, l'invention prévoit l'application aux trous-guides mentionnés de quelques petits bouts ou oeillets métalliques qui protègent contre la détério- ration la surface intérieure des trous en question.
Aux dessins ci-annexés, on représente, à la figure 3, en cou- pe, une réalisation particulière de la protection indiquée: 1 désigne les diverses bandes de cuir disposées -comme on l'a ex- pliqué plus haut- avec leurs jointures 2 parallèles à la surface de percussion, et 3 désigne le bout ou oeillet métallique pro- tecteur, formant comme un revêtement pour le trou-guide. Cette disposition pourra être appliquée aux divers trous- guides du taquet. Lorsque ces trous-guides se font face, ou lorsqu'ils sont dans le prolongement l'un de l'autre, ou encore lorsqu'il y a un espace entre eux, on pourra, au choix, prévoir un bout métallique particulier pour chaque trou ou encore un bout commun reliant plusieurs desdits trous, puisque tous constituent un seul guide.
Naturellement, lors de la réalisation pratique des perfection- nements mentionnés, on-pourra faire varier, tout ce qui revêt un
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caractère accessoire ou accidentel par rapporta l'essence de
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"Improvements in the manufacture of loom cleats".
The loom shuttle impulse cleat is a component subject to rapid destruction. One of the materials most used in the manufacture of the cleats mentioned is raw leather, shaped to form a kind of outer shell stuffed with parings of leather. This has the drawback of only having a surface resistant to the impact of the shuttle, a surface which by its destruction virtually cancels out the resistance of the cleat.
If you use other materials (fiber, asbestos, cardboard or the like) you must not forget, or that you build the cleat in one piece, with the difficulties inherent in shaping
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or else that it has joining surfaces offered face-up to the point of the shuttle, so that, under the effects of successive blows, they come to open a part, which practically eliminates its resistance.
According to the manufacturing improvements which are the subject of this patent, the cleat is formed based on the juxtaposition of a succession of strips of the component material, suitably cut, arranged so that their Respective joining surfaces are parallel to the face on which the percussion of the shuttle occurs.
On the assumption that the construction material is raw or tanned leather, the various cut pieces are arranged, the whole of which constitutes the cleat so that the surface of each piece which remains the outermost is that which this is called the "flower" of the skin, or the hardest or outermost layer of it.
By applying the improvement indicated, one obtains a resistance comparable to that of the block made in one piece, avoiding the difficulties inherent in a manufacture of this type. In addition, and particularly in the case where the material used is leather, surfaces of successive / maximum resistance or skin "grain" are presented to the percussion, each of them offering its particular resistance, and, moreover, each constitutes a buttress with respect to the preceding one.
The facts indicated can be appreciated or deduced by examining the accompanying drawings, respectively fig.l, in plan, and fig. 2 in section along A-B of FIG. 1, which represents a cleat constructed by applying the mentioned improvements: 1 designates the main bands and 2 the joints.
The shape of the cleat can be very variable, more or less in conformity with the models on the market. Likewise, the system for mounting or securing the pieces - nails, metal wires, or any other system - the process can be very variable.
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shaping and impregnation or covering treatments of the main parts or of the cleat already formed.
Thanks to said construction, the resistance of the cleat with regard to the cut or percussion of the shuttle is dramatically increased; but the relatively small number of guide holes remains, holes in which the surface presented to friction is the transverse surface of the skin. This fact, which does not present any inconvenience in the case of ordinary construction, because the deterioration of the percussion surface precedes that of the guides, is one, on the other hand, in the new construction, because, by the increase in resistance, the duration, of the struck part is longer and consequently premature wear of the guides results.
In order to overcome such a drawback, the invention provides for the application to the mentioned guide holes of a few small metal ends or eyelets which protect the inner surface of the holes in question from deterioration.
In the accompanying drawings, there is shown, in Figure 3, in section, a particular embodiment of the protection indicated: 1 denotes the various strips of leather arranged - as explained above - with their joints 2 parallel to the percussion surface, and 3 designates the protective metal tip or eyelet, forming a coating for the guide hole. This arrangement can be applied to the various guide holes of the cleat. When these guide holes face each other, or when they are an extension of one another, or even when there is a space between them, it is possible, as desired, to provide a particular metal end for each hole or even a common end connecting several of said holes, since all constitute a single guide.
Naturally, during the practical realization of the mentioned improvements, it will be possible to vary everything which has a
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incidental or accidental character in relation to the essence of
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these. "." .j ,,. r: r. '. {,, 1>