<Desc/Clms Page number 1>
" Procédé et installation de production d'un extrait de malt ".
La présente invention est relative à la production d'un extrait de malt à partir d'un moût de grain et de malt. Elle concerne plus particulièrement un procédé et une installation perfectionnés pour la production d'un tel extrait,dans lesquels on fait un usage nou- veau de la force centrifuge pour simplifier les opéra- tions et les rendre plus efficaces, en comparaison de celles mises en oeuvre jusqu'à présent pour produire un extrait de malt.
Dans les procédés habituels de production d'un
<Desc/Clms Page number 2>
extrait de malt, on prépare un moût, constitué par un mélange de grain et de malt moulus, par malaxage et cuisson. Le moût est alors filtré, habituellement en trois stades, c'est-à-dire que le moût est d'abord ame- né sur un premier filtre, d'où le gâteau formé est envoyé dans un réservoir où le produit est mélangé au filtrat ou effluent provenant du troisième filtre . Le produit obtenu par le mélange du gateau provenant du premier fil- tre avec le filtrat du troisième filtre est amené au deuxième filtre, d'où le gateau frmé est envoyé dans un second réservoir, dans lequel on le mélange à de l'eau, le produit obtenu dans le second réservoir étant enfin amené au troisième filtre.
Les filtrats ou effluents des deux premiers filtres sont alors déshydratés, de façon à obtenir l'extrait de malt dans la condition voulue.
La présente invention a pour objet un procédé et un appareillage améliorés pour produire un extrait de malt, dans lesquels le filtrat ou effluent contenant le malt extrait est obtenu par un procédé en deux stades à contrecourant et centrifuge, grâce auquel les procédés utilisés ordinairement jusqu'à présent à cet effet sont simplifiés, tandis que le rendement en malt est accru.
Ltinvention a encore pour objet un procédé et un appareillage du type décrit, dans lesquels le filtrat contenant du malt obtenu par le procédé centrifuge en deux stades est centrifugé, de manière à obtenir de l'huile de grain à partir de l'effluent et à améliorer la qualité du malt.
L'invention a également pour objet un procédé et un appareillage améliorés pour produire un extrait de malt, dans lesquels du malt purifié et concentré et de l'huile
A
<Desc/Clms Page number 3>
de grain en quantité notable peuvent être obtenus sous forme de produits distincts par un traitement par centrifugation , en trois stades, du moût.
Suivant l'invention, le moût de grain et de malt est envoyé dans une centrifuge de préférence après avoir été soumis à une opération de tamisage . La centrifuge sépare le moût en une boue (constituants plus lourds) et en un effluent (constituants plus légers), l'effluent et contenant la majeure partie du malt,/évacue ces consti- tuants sous forme de courants séparés. La boue est alors amenée dans un réservoir où elle est mélangée et diluée à de l'eau et, de préférence, aussi aux produits restés sur le tamis préalablement à la centrifugation mentionnée ci-dessus. Le mélange dilué de boue et de produits restés sur le tamis est envoyé dans une seconde centri- fuge , qui le sépare en une nouvelle boue et en un ef- fluent et évacue cette bouet cet effluent sous forme de courants séparés.
L'effluent évacué de la seconde centri- fuge est amené, en même temps que le moût, dans la pre- mière centrifuge, en sorte que le malt y contenu est réu- ni à l'effluent évacué de la première centrifuge, le pro- duit final obtenu étant subséquemment concentré, de manière à permettre l'obtention de l'extrait de malt dans la condition voulue. Lteffluent du second stade du trai- tement est, de préférence, mélangé au moût, avant que ce dernier ne soit soumis à l'opération de tamisage,notam-- ment en amenant cet effluent dans la zone où se fait le mélange et la cuisson du grain moulu et du malt, préala- blement à leur tamisage.
Pour récupérer l'huile de grain de l'effluent conte- nant du malt, après la centrifugation du moût, de préfé- rence dans le traitement en deux stades ci-dessus décritw l'effluent est amené dans une autre centrifuge, qui le
<Desc/Clms Page number 4>
sépare en trois constituants à savoir une boue, un effluent et un mélange d'huile de grain et d'eau. Une partie de la boue évacuée de la dernière centrifuge peut être recyclée à la partie périphérique de la dernière chambre de séparation, de manière à épaissir la boue déchargée . Le mélange d'huile de grain et d'eau, prove- nant de la dernière centrifuge, est alors soumis à une opération de séparation, notamment dans un purificateur d'huile par centrifugation, de manière à séparer le grain de l'eau.
L'effluent évacué du dispositif de séparation à trois voies contient sensiblement tout le malt sous forme concentrée et purifiée et cet effluent peut être déshydraté, de façon à obtenir la consistance voulue de l'extrait.
Pour permettre une meilleure compréhension de l'in- vention, on la décrira a présent, en se référant au dessin ci-annexé, qui représente schématiquement une vue d'une forme préférée de l'appareillage pour la production d'un extrait de malt suivant l'invention.
Les matières de départ solides fraîches, constituées par du grain moulu et du malt sont amenées par une con- duite 1 dans un réservoir 2, où elles sont mélangées et cuites. Du réservoir 2, le mélange passe à travers un tamis vibrant 3, pour en éliminer les matières solides les plus grosses, puis est amené par une conduite 4 à un séparateur centrifuge 5, comprenant un bol de séparation suspendu dans un carter fixe 5a. Dans le bol séparateur, qui est, de préférence, du type décrit dans le brevet U.S.A. n 2.291.117 du 28 juillet 1942, le mélange tamisé est séparé par centrifugation en un anneau d'effluent inté- rieur contenant la majeure partie du malt et en un anneau d'effluent extérieur contenant principalement de la boue.
<Desc/Clms Page number 5>
L'effluent est déchargé de la partie centrale du bol dans une conduite d'évacuation 6 partant du carter de la centrifuge, tandis que la boue est déchargée, par l'in- termédiaire de tuyères prévues à la périphérie extérieure du bol, dans une conduite 7 partant du carter de la cen- trifuge
La boue provenant de la centrifuge est amenée par la conduite 7 dans un réservoir de mélange 8,où elle est diluée et mélangée avec de l'eau fraîche introduite dans le réservoir par une conduite 9. Dans le réservoir 8, la boue précitée est, de préférence, mélangée non seulement avec de l'eau fraîche, mais également avec les produits restés sur le tamis 3, qui sont amenés au réser- voir 8 par la conduite 10.
Après mélange vigoureux de la boue diluée et des produits restés sur le tamis 3 dans le réservoir 8, le mélange est amené par une pompe 11 à la seconde centrifuge (deuxième stade) 12 similaire à la centrifuge 5. Le carter 12a de la seconde centri- fuge contient un bol séparateur , qui effectue une sépa- ration du mélange en un anneau intérieur d'effluent contenant la majeure partie du malt restant et en un anneau extérieur de boue . L'effluent et la boue sont déchargés séparément du bol et de son carter 12a dans les conduites 13 et 14 respectivement, la boue évacuée pér la conduite 14 étant amenée par celle-ci dans un appareil de séchage (non représenté)oà doit se faire la récupération des matières solides.
La boue est, de préférence, chassée dans les tuyères périphériques du bol à l'aide d'eau amenée par la conduite 9a aux tubes d'injection 12b. aboutissant aux entrées des tuyères .
L'eau introduite par les tubes 12b chasse non seulement la boue de la chambre de séparation, de la centrifuge, mais agit également-de-façon à séparer l'effluent malté de la boue, l'effluent séparé se déplaçant ders l'inté-
<Desc/Clms Page number 6>
rieur pour rejoindre la décharge évacuée par le tuyau
13.
L'effluent provenant de la centrifuge 12 est ramené par la conduite 13 au réservoir de mélange et de cuisson 2, à l'effet d'y être mélangé aux matières solides amenées dans ce réservoir par la conduite 1. En conséquence, le malt restant dans l'effluent transporté dans la conduite 13, mélangé aux matières solides de départ, est à nouveau soumis à un mélange et à une cuisson, de même qu'à un tamisage,pour être enfin re-centrifugé dans le séparateur 5, dont il est déchargé par la conduite 6 avec l'effluent séparé des matières solides fraîches.
L'effluent passant dans la conduite 6 est amené à une troisième centrifuge 15, dans laquelle s'effectue une triple séparation .En effet, l'effluent est séparé par centrifuga- tion en un anneau extérieur comprenant principalement de la boue, un anneau intermédiaire d'effluent clarifié contenant la majeure partie du malt et au anneau intérieur contenant un mélange d'huile de grain et d'eau , les constituants formant les anneaux précités étant déchargés par les disposi- tifs d'évacuation 16,17 et 18 respectivement. La boue dé- chargée en 16 est amenée dans un récipient fermé 19, à partir duquel une partie de la boue est ramenée, par la conduite 20, à la partie périphérique de la chambre de séparation de la centrifuge 15.
En conséquence, cette boue recyclée est déchargée avec la boue initialement séparée, par les dispositifs d'évacuation périphériques, dans la chambre de séparation et une boue plus concentrée peut être obtenue en 16. En faisant varier la vitesse du recyclage par la conduite 20, on peut contrôler la concentration de la boue déchargée en 16. La partie de la boue, qui n'est pas renvoyée dans la centrifuge 15, est éliminée du système par la conduite
21, partant du récipient fermé 19. La conduite 21 peut trans-
<Desc/Clms Page number 7>
porter la boue à l'appareil de séchage mentionné ci-dessus, dans lequel est traité l'effluent clarifié évacué de la centrifuge 12.
L'effluent clarifié déchargé par le dispositif d'évacuation 17, qui contient sensiblement tout l'extrait de malt sous forme purifiée, peut être amené dans un évapora- teur (non représenté), où il peut subir une concentration.
Le mélange d'huile de grain et d'eau évacué par le dis- positif 18 coule dans une quatrième centrifuge 23, se présentant sous forme d'un purificateur d'huile, où le mélange est séparé par centrifugation en un anneau inté- rieur d 'huile et en un anneau extérieur d'eau, les deux constituants de ces anneaux étant déchargés séparément par les dispositifs d'évacuation 24 et 25 respectivement.
L'eau déchargée en 25 peut être ramenée en un point précé- dent du système, notamment dans le réservoir de mélange 8 ou dans le tube d'injection 9a. Cette eau peut aussi être traitée avec l'effluent déchargé par la conduite 22, de manière à récupérer le malt, y contenu. L'huile de grain obtenue en 24 est un sous-produit de valeur, qui peut être utilisé commercialement à divers effets.
Grâce à la présente invention, les moûts habituels de grain et de malt peuvent être traités en continu , de manière à obtenir un rendement élevé en extrait de malt.
De plus, l'extrait est obtenu à l'état hautement purifié et concentré et l'huile est récupérée sous forme d'un sous- produit séparé, ce qui n'était pas possible jusqu'à présent par le procédé de filtration habituel.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.