BE484495A - - Google Patents

Info

Publication number
BE484495A
BE484495A BE484495DA BE484495A BE 484495 A BE484495 A BE 484495A BE 484495D A BE484495D A BE 484495DA BE 484495 A BE484495 A BE 484495A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
head
axis
grinding machine
abrasive
shuttle
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE484495A publication Critical patent/BE484495A/fr

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/16Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding sharp-pointed workpieces, e.g. needles, pens, fish hooks, tweezers or record player styli
    • B24B19/18Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding sharp-pointed workpieces, e.g. needles, pens, fish hooks, tweezers or record player styli for grinding carding equipment, e.g. card-clothings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



    "Rectifieuse   applicable à la rectification des navettes de métiers à tisser". 



   L'invention concerne une machine à rectifier, spéciale- ment conçue et réalisée, mais pas exclusivement destinée pour la rectification des navettes de métiers à tisser. 



   L'objet de l'invention est substantiellement caractérisé par le fait de solidariser la navette ou élément à rectifier à un organe pouvant osciller autour d'un axe, parallèle à l'axe de rotation d'un autre organe portant un plateau garni d'une matière abrasive, cette combinaison étant réalisée de sorte que, quand le plateau abrasif susmentionné est mis en rotation par un élément moteur quelconque, on peut amener la surface à recti- fier de la navette ou autre élément sur la surface abrasive du plateau rotatif, et effectuer la rectification en faisant osciller 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 l'organe qui supporte l'élément pendant qu'elle frotte sur le plateau, cette rectification se réalisant d'une manière rigou- reusement uniforme par le fait que l'élément rectifié'vient al- ternativement et progressivement en contact,

   pratiquement avec toute la surface abrasive du plateau de rectification tournant. 



   Les figures 1 et 2 schématisent le principe de l'inven- tion, et donnent notamment deux vues en plan schématiques des organes essentiels d'une machine adaptée à la rectification de navettes, ce en deux positions caractéristiques d'une opération; dans ces deux figures les organes ont une conformation fictive pour en rendre plus clair le fonctionnement. 



   La navette à   rectifier .1   est serrée entre les deux bran- ches d'un double levier 2 pouvant osciller et glisser autour d'un axe fixe 3. 



   En dessous de la navette .1 est disposé un second axe 4, parallèle au premier (3) et portant un   plateau .2   garni d'une matière abrasive, par exemple un disque de papier abrasif   ;     l'axe 4   est mis en rotation par un organe moteur non représenté, et les positions en hauteur du double levier 2 sur son axe 3 sont réglables à volonté. 



   Lorsque donc le plateau 1 est mis en rotation, par exemple dans le sens de la flèche f, et l'on descend le double levier 2 avec la navette jusqu'à ce que la surface inférieure de la navette vient en contact avec l'élément abrasif tournant 6, pendant qu'on fait osciller le double levier 2 autour de son   axe.11   la surface inférieure de la navette sera sollicitée par l'élément abrasif d'une façon rigoureusement uniforme. 



   Ces organes essentiels sont évidemment complétés de plu- sieurs moyens de réglage, des éléments de serrage, de butée et tous organes en principe quelconque, capables de favoriser l'opération de rectification de la machine. 



   Un mode d'exécution plus développé d'une machine conforme 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 à l'invention   est décrit   plus en détail ci-après avec référence aux figures 3 à 5 du dessin annexé. 



   La figure 3,est une vue latérale avec coupe radiale par- tielle d'une machine à rectifier les navettes d'un métier à tis- ser. 



   La figure   4 en   est une vue de face. 



   La figure 5 en est une vue en plan. 



   Dans cette exécution exemplative, la machine se consti- tue d'un bâti 7, surmonté d'une colonne 8. Latéralement au bâti est fixé un moteur électrique .2 dont l'axe porte un   plateau 12,   garni d'une surface abrasive 11 qui peut être du papier ou une toile. 



   Sur la colonne cylindrique 8 peut osciller une tête 12 dont la position en hauteur sur la colonne est réglable par la vis   molletée   13 qui traverse supérieurement la tête et dont l'ex- trémité peut appuyer sur la face supérieure de la colonne 8. 



   La tête oscillante 12 présente une partie proéminente antérieure 14 dans laquelle est fixé un axe 15 sur lequel sont fi- xées d'une part unmâchoire fixe 16, et d'autre part une mâchoire mobile 17, mâchoires entre les extrémités libres desquelles la navette à rectifier 18 peut être serrée et y maintenue par 1' immobilisation de la mâchoire 17 sur son axe 15, ce par une vis de blocage 19. 



   L'axe 15 est mobile dans la proéminence 14 et peut être immobilisé par un dispositif de calage 20 qui en règle égale- ment la position. 



   Perpendiculairement à l'axe 15, la tête 12 porte en outre un bout d'axe 21 sur lequel peut coulisser une mâchoire d'étau 22, sollicitée par un écrou de serrage 23. 



   Quand on désire donc rectifier une navette, on l'intro- duit entre les extrémités des mâchoires 16 et 17, après quoi on bloque la vis 19. On règle alors la position radiale de l'axe 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 15 au moyen du dispositif de calage 20, ce qui détermine la posi- tion exacte de la face de la navette par rapport à la surface abrasive 11 du plateau 10. 



   La vis de   réglage 13   permet alors d'amener la face à recti- fier en contact avec le plateau abrasif, tandis que la navette est immobilisée latéralement par son serrage entre la mâchoire d'étau 22 et le bâti de la tête 12; une fois donc la position exacte requise le dispositif de calage 20 peut être définitive- ment bloqué. 



   En mettant alors le moteur électrique en marche, et en descendant la navette à rectifier 18 jusqu'à ce qu'elle touche la surface abrasive tournante Il$ ce en sollicitant la vis de réglage 13, puis en faisant osciller à la main la tête 12 autour de la   colonne .8,   on dressera d'une façon parfaitement uniforme la surface à travailler. 



   Aussitôt que le résultat est acquis, on peut repérer la position en hauteur de la tête par rapport à la colonne au moyen d'une des trois butées 24, qu'on peut régler et bloquer jusqu'à ce qu' /elle vient en contact avec le bord inférieur 25 de la tête 12. 



   Ce dernier dispositif fait donc fonction d'arrêt pour les opérations suivantes, d'où en résulte que lorsqu'on désire rectifier les deux autres faces de la navette, puis des autres navettes d'un même jeu du métier à tisser, toutes ces faces rectifiées seront rigoureusement disposées dansleur position exacte par rapport au centre de la navette et les navettes au- ront donc des dimensions rigoureusement exactes et uniformes, vu que les trois butées 24 sont affectées respectivement à trois faces des navettes à rectifier. Chaque butée détermine donc 1' àrrêt de la course descendante de la tête, respectivement pendant la rectification de chaque face de navette correspondante. 



   Il va de soi que quoique la machine susdécrite est spé- cialement conçue en vue de la rectification des navettes de métiers à tisser, elle peut aussi bien être appliquée à l'opé- ration de rectification d'autres organes ou éléments. 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 



   En effet, il suffirait d'adapter les organes essentiels de la machine au but envisagé pour pouvoir réaliser des opéra- tions de rectification présentant tous les avantages cités ci- devant. 



   REVENDICATIONS. 



   1. Rectifieuse applicable à la rectification des navettes de métiers à tisser, caractérisée d'être constituée en ordre principal d'un organe de serrage pour l'élément à rectifier, cet organe pouvant osciller et glisser autour d'une colonne verti- cale parallèle à l'axe de rotation d'un plateau rotatif garni d'une substance abrasive, l'organe de serrage comportant des moyens de réglage et de repérage ou de butée, capables d'assurer la position rigoureusement exacte de la pièce à rectifier par rapport au plateau abrasif et de garantir l'uniformité de plu- sieurs opérations successives.

Claims (1)

  1. 2. Rectifieuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'organe de serrage oscillant se compose substantielle- ment d'une tête dont une partie latérale proéminente porte un axe sur lequel sont prévues des mâchoires de serrage pour les ex- trémités de la navette ou autre élément à rectifier, un bout d'axe, perpendiculaire à la colonne, et solidaire de cette même tête, portant une mâchoire d'étau capable de serrer la navette ou autre élément transversalement contre une partie fixe de la partie proéminente de la tête; 3.
    Rectifieuse selon les revendications 1 et 2, caracté- risée en ce que les moyens de réglage de la tête consistent en une vis, solidaire de la tête et appuyant sur-et dans l'axe-de la colonne autour de laquelle la tête peut osciller, une vis de calage étant capable de bloquer l'axe à mâchoires dans sa position radiale requise.
    4. Rectifieuse selon les revendications 1, 2 et 3, ca- ractérisée en ce que les organes de repérage ou de butée consis- <Desc/Clms Page number 6> tent en une ou plusieurs butées réglables, capables de limiter la course descendante de la tête oscillante, ces butées réglables faisant partie du complexe oscillant et arrêtant la tête oscil- lant par son bord inférieur à la fin de sa course prédéterminée par la position de la ou les butées.
    5. Rectifieuse selon les revendications précédentes, caractérisée en ce que l'organe abrasif consiste en un moteur monté latéralement au bâti de la machine, l'axe vertical de ce moteur étant muni d'un plateau rotatif dont la surface supé- rieure est garnie d'une matière abrasive, telle que par exemple du papier abrasif, une toile abrasive-ou une autre matière appro.- priée 6. Rectifieuse, pas exclusivement mais particulièrement applicable à la rectification des navettes de métiers à tisser, en substance telle que décrite et illustrée.
BE484495D BE484495A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE484495A true BE484495A (fr)

Family

ID=130637

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE484495D BE484495A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE484495A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0067766A2 (fr) Dispositif de bombage d&#39;un porte-outil d&#39;une presse plieuse ou analogue
CH689350A5 (fr) Machine à meuler.
FR2772921A1 (fr) Carte a pointes pour le test de composants semi-conducteurs
FR2548947A1 (fr) Affiloir pour ciseaux, couteaux et autres objets tranchants
BE484495A (fr)
FR2723704A1 (fr) Dispositif de polissage avec porte-echantillons
FR2935925A1 (fr) Support de racle et outil de desserrage de ce support de racle.
FR2601731A1 (fr) Ecrou debrayable a serrage rapide
FR2474363A1 (fr) Outil d&#39;usinage avec brise-copeaux reglable
EP0099275B1 (fr) Dispositif de fixation de l&#39;habillage d&#39;un cylindre de machine d&#39;impression
FR2564966A1 (fr) Dispositif de mesure du voile d&#39;un disque de frein
EP0384093A1 (fr) Rectifieuse plane a table fixe
EP3592899B1 (fr) Systeme de fixation de rail
FR2480166A1 (fr) Dispositif pour maintenir des cles dans une machine a reproduire les cles
FR2629448A1 (fr) Appareillage pour decouper une piece en un materiau du type verre ou ceramique le long d&#39;une ligne incisee
FR2521606A1 (fr) Mecanisme de mise sous tension de matieres en feuille, notamment pour machine a coudre
FR2755638A1 (fr) Machine de soudage de feuilles ou films en matiere synthetique
FR2948588A3 (fr) Ponceuse avec mecanisme de serrage.
FR2690367A1 (fr) Dispositif de positionnement d&#39;un outil ou d&#39;une pièce sur une machine-outil.
EP0119890A1 (fr) Appareil pour la coupe en biseau d&#39;une pièce
FR2554747A1 (fr) Outil pour le tronconnage de tubes
CH632946A5 (en) Device for locking a component on a cutting machine
BE563502A (fr)
FR2509644A1 (fr) Machine a couper les boulons
BE487493A (fr)