<Desc/Clms Page number 1>
" Panneau de construction et son procédé de fabrication".
Il est déjà connu d'utiliser dans la construction des panneaux fabriqués à partir de divers matériaux légers, poreux et calorifuges, afin de construire rapidement un immeuble avec une utilisation minimum de briques et de charpente. On a déjà proposé, entre autres, de fabriquer des parois entières à par- tir des matériaux de construction ci-dessus et d'une,charpente de support, après quoi ces parois sont assemblées lors de la construction de l'immeuble. Ces parois présentent cependant l'inconvénient de ne pouvoir être transportées sur de longues distances, mais de devoir dans chaque cas particulier être fabriquées sur le chantier même.
Un autre procédé consiste à fabriquer, avec ces mêmes matériaux, des panneaux de dimensions plus réduites et appro-
<Desc/Clms Page number 2>
priées, et à les assembler pour former une paroi, après quoi on coule du béton dans les espaces creux dans ou entre les panneaux pour former dans la paroi des montants.
Suivant ce procédé, les panneaux eux-mêmes peuvent être fabriqués en série et en dehors du chantier, mais la fabrica- tion des éléments supportant les panneaux (montants) est com- pliquée et a toujours lieu sur le chantier.
Pour réduire autant que possible le travail sur le chantier, on a finalement proposé d'utiliser des panneaux se composant d'une armature remplie d'un matériau léger, poreux et calorifuge et pouvant être assemblés pour former des parois et d'exécuter ces panneaux en série en plusieurs tailles stan- dardisées convenables, certains comportant des ouvertures par exemple pour les portes et les fenêtres qui sont réservées dans les armatures. Il est déjà connu de fabriquer des panneaux de ce type en fibre de bois, comprimée dans un bâti en bois après addition d'un liant pour former 'ce qu'on appelle du béton de bois.
Ces panneaux se sont révélés très avantageux sous plu- sieurs rapports, car ils sont relativement très légers et résis- tants aux chocs et aux coups pendant leur conservation, leur transport et leur montage ; ils présentent de grandes propriétés calorifuges, une surface rugueuse qui se prête bien à l'adhérence d'un enduit, mais ils offrent cet inconvénient qu'il s'est ré- vélé difficile d'obtenir une bonne liaison entre le béton de bois et le bois du bâti, de sorte qu'avec le temps il se produit facilement des fissures entre la masse et le bâti, en particu- lier parce que le bâti joue sous l'action de la variation des conditions hygrométriques. L'exécution du bâti en bois exige, en outre, une consommation relativement importante de bois pour la fabrication des panneaux.
L'invention concerne un panneau de construction compor- tant un bâti rempli d'un matériau léger, poreux et calorifuge
<Desc/Clms Page number 3>
et est caractérisée par la combinaison d'une armature en ciment armé et d'une matière comprimée remplissant cette armature et constituée par des fibres végétales ou par une matière analogue, comme la fibre de bois ou la paille pressée auxquelles on a ajouté un liant.
Outre les avantages des panneaux en béton de bois déjà connus et mentionnés, ci-dessus, le panneau conforme à l'inven- tion est caractérisé en plus par le fait que l'armature ne subit pas l'influence des variations de l'état hygrométrique, de sorte que la formation de fissures entre le remplissage et l'armature se trouve évitée. De plus, cette armature résiste à l'action du feu.
Le panneau est judicieusement exécuté de façon telle que l'armature soit entourée au moins sur deux c8tés par la ma- tière de remplissage.
L'invention concerne également un procédé particulière- ment approprié à la fabrication de ce panneau, consistant à presser la matière de remplissage additionnée d'un liant pour l'amener à la forme désirée et à la dimension correspondant au pourtour du panneau, en réservant des évidements dans lesquels on coule ensuite l'armature en béton armé. On obtient de ce fait une liaison particulièrement satisfaisante entre la matière de remplissage et l'armature car, pendant la coulée, le béton se trouve introduit et pressé dans toutes les inégalités et les fentes de la surface rugueuse des évidements, de sorte que 1' armature et la matière de remplissage ne peuvent plus se sépa- rer et constituent un tout résistant à tous les efforts pouvant s'exercer sur le panneau.
Les panneaux conformes à l'invention peuvent être en- tièrement fabriqués en série et être expédiés complètement ter- minés pour la construction de parois, planchers, toitures, sans l'emploi d'autres éléments de construction pour les porter ou
<Desc/Clms Page number 4>
les soutenir pendant ou après leur pose, à l'exception des parties de l'immeuble qui servent à porter les panneaux eux- mêmes. Entre autres particularités, du fait que les panneaux ne comportent en soi aucun bois d'oeuvre, l'emploi du bois peut dans cette construction être réduit à un minimum.
Le dessin annexé représente deux réalisations du panneau conforme à l'invention.
La figure 1 est une vue en plan d'une première réalisa- tion.
La figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne II - II de la figure 1.
La figure 3 est une vue en plan d'une deuxième réalisa- tion.
La figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 3.
La figure 5 est une vue en plan du panneau de la figure 1 pendant le coulage dans un moule.
La figure 6 est une vue en coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 5.
Sur les figures 1 et 2, la référence 1 désigne un pan- neau rectangulaire en fibre de bois comprimé après addition de ciment. Les bords du panneau présentent le long de leur pourtour des évidements .2 dans lesquels a été monté un bâti ou une arma- ture en forme de cadre 3 en béton armé, dont les parties de section carrée sont logées dans les deux bords du panneau. Sur le bord libre tourné vers l'extérieur, un des côtés longitudi- naux du cadre présente une languette ¯4 et son côté opposé est mu- ni d'une rainure 5, qui servent toutes deux à assembler les panneaux terminés pour la construction d'une paroi. Le cadre peut être muni des mêmes organes d'assemblage ou d'organes analogues sur ses c8tés transversaux.
Les panneaux sont fabri- qués judicieusement avec une hauteur correspondant à la hauteur
<Desc/Clms Page number 5>
d'une paroi et avec une largeur telle qu'ils puissent être mu- nis d'au moins une ouverture de fenêtre ou de porte.
Dans les figures 3 et 4 est représenté un panneau destiné à la construction d'un pan de fronton avec une ouverture de por- te 6 limitée par trois côtés du cadre.3., tandis que son bord supérieur est limité par un élément de support logé dans un évidement correspondant du panneau.1. Une ouverture de fenêtre peut être exécutée par exemple d'une manière identique, étant limitée en partie par le cadre 3 et en partie par des éléments de support spéciaux en béton armé semblables à l'élément 7. Le bord supérieur du panneau que montre la figure 3 est incliné selon un angle qui correspond à l'inclinaison du toit auquel le panneau doit s'appliquer.
Dans le panneau repré-senté sur les figures 3 et 4, le cadre est logé dans le panneau de telle façon que ce cadre recouvert, lors de l'assemblage de deux pan- neaux, par le bétonde bois aussi bien à l'intérieur qu'à l'exté- rieur, mais le cadre peut être également placé de lamême manière que dans la réalisation suivant les figures 1 et 2, alors que dans cette dernière réalisation il peut être placé de la même manière que le cadre de la réalisation représenté en figures 3 et 4.
Le panneau conforme à l'invention peut être exécuté en vue de la fabrication aussi bien de parois que de planchers et de toitures d'immeubles et être standardisé avec des tailles convenables, afin que l'immeuble soit composé d'éléments stan- dardisés comportant relativement peu de tailles différentes.
Dans les parois tous les panneaux feront office de montants, et leurs cadres formeront un support continu en haut comme en bas.
Le panneau de construction, objet de l'invention, devra être exécuté en réservant d'abord les évidements pour le bâti qui y sera ensuite coulé. Sur les figures 5 et 6, le panneau
<Desc/Clms Page number 6>
1 a été placé sur un support uni dans un cadre constitué par des lattes 2 et 10 qui, leurs arêtes étant posées sur le support, sont fortement appliquées autour du panneau et qui, avec les côtés des évidements .2 de celui-ci, forment un moule dans lequel le bâti en ciment armé 3 est coulé après que les fers du cadre ont été mis en place à l'intérieur du moule.
Les lattes .2 et 10 du cadre du moule sont amovibles et reliées par exemple par des boulons comme Indiqué, afin de pou- voir être démontées et retirées par les cotés après la prise du béton, après quoi le panneau entier peut être enlevé du support.
L'une des lattes 2 présente, comme indiqué en figure 6, un évi- dement 12 dans lequel une languette 4 est coulée sur la partie correspondante du cadre 3, tandis que la deuxième latte .2 pré- sente une saillie qui forme une rainure dans la partie corres- pondante du cadre 3.
La coulée du bâti peut se faire sous pression, en pré- voyant par exemple un tuyau d'adduction sur une ou plusieurs des lattes 9, 10. Sur la figure 5 est représenté un tuyau d'ad- duction 14 porté par la latte 10. Le tuyau d'adduction est relié à une canalisation d'amenée du béton; qui est introduit sous pression pendant que le moule est alors couvert.
Avec le procédé de coulée du cadre ou bâti sous pression, plusieurs panneaux de même dimension peuvent être placés l'un sur l'autre dans un cadre formant un moule commun et le bâti de tous ces panneaux se trouve coulé en même temps. En coulant le bâti sous pression,on obtient un béton fort et dense et une liaison particulièrement bonne entre le panneau et le bâti, le béto étant entièrement coulé sous pression dans tous les ren- foncements et les petites fentes des évidements ?. des panneaux.
Les réalisations décrites ci-dessus s'entendent pour une production en série, mais le panneau.1 peut aussi être exécuté un à un avec des cavités ou de toute autre manière désirée, sans
<Desc/Clms Page number 7>
pour cela sortir du cadre de l'invention.