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"PERFECTIONNEMENTS AUX CISEAUX"
L'invention est relative aux ciseaux et l'un de ses objets est d'assurer une coupe égale dans toute l'étendue du mouvement des la- mes coupantes. Diverses tentatives ont été faites antérieurement pour réaliser ceci, en établissant de manière telle les faces oppo- sées des lames que chacune d'elles est de forme légèrement tordue, la torsion étant répartie sur la longueur, grâce à quoi les bords cou- pants sont légèrement arqués, et de manière à procurer à l'intersec- tion des lames coupantes des portions en retrait suivant la largeur des lames, en prévenant de ce fait le coincement pendant la coupe.
Les lames ont été façonnées concaves suivant leur largeur, par ex- emple creusées ou évidées par meulage.
Conformément à l'invention, des ciseaux sont caractérisés en ce que le bord coupant de chaque lame est sensiblement droit le long de la partie active de la lame, et en ce que chaque lame est confor- mée de manière à procurer une torsion limitée à un emplacement voi- sin de l'axe de pivotement, grâce à quoi la dépouille nécessaire de la lame est obtenue tout le long de la longueur de la lame. Le
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bord coupant droit facilite l'obtention d'une coupe rectiligne avec les ciseaux.
De préférence une surface de portée ou entablure est prévue sur chaque lame, du côté de l'axe de pivotement qui est opposé à la torsion, cette surface de portée ou entablure étant conformée de manière telle que, lorsque les deux lames sont réunies par un pivot, les bords coupants sont maintenus en contact à leur point d'intersection. La conformation de chaque surface de portée ou en- tablure peut être semblable à une cause, de manière que la pression entre les bords coupants en contact soit maintenue sensiblement con- stante dans toute l'étendue du mouvement des lames.
De préférence les faces des lames, ou planes, au delà des tor- sions, et en s'écartant des surfaces de portée ou entablures, sont sensiblement planes, et chacune d'elles est inclinée, suivant la largeur de la lame, sur un plan normal à l'axe de pivotement. De préférence également, la conformation des lamesest telle que des lignes s'étendant suivant la longueur de la partie plane de chaque lame sont normalesà l'axe de pivotement ou ne formant qu'un très petit angle avec la normale à cet axe.
La conformation de lame ci-dessus peut être fournie par une opération de pressage.
L'agencement précité a pour résultat que la face ou plane de chaque lame, du côté/de la torsion qui est éloigné de l'axe de pivo- tement et le bord arrière voisin sont en dépression par rapport à la partie de la lame située de l'autre coté de la torsion, tandis que la partie de la face ou plane adjacente au bord coupant se trouve pratiquement dans le même plan de part et d'autre de la torsion.
Un évidement incliné de faible profondeur se trouve ainsi formé qui s'étend à partir du bord coupant et dont la profondeur va en croissant graduellement en s'écartant de ce bord.
Bien que les lames, au delà des torsions, et en sécartant des surfaces de portée ou entablures soient en principe sensiblement planes, les portions marginales de ces lames, le long des bords cou- pants, peuvent être recourbées ou pliées hors du plan général de la
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lame, pour donner un effet analogue à celui d'un meulage en creux.
Les agencements ci-dessus sont spécialement applicables au ty- pe de ciseaux dans lequel les lames coupantes sont établies séparé- ment de , et fixées à desparties formant branches.
Par exemple, les lames coupantes peuvent être établies à l'ai- de d'acier en feuille d'épaisseur sensiblement uniforme, et peuvent être pressées pour leur communiquer la forme tordue précitée et for- mer les Surfaces de portée ou entablures, en une seule ou plusieurs opérations, de pressage, avant ou après que les lames ont été trem- pées. On observera toutefois que la même conformation pourrait être appliquée à une bande de métal, de profil en forme de coin.
De préférence les partiesformant les branches sont agencées pour former un dos aux lames, pratiquement dans toute l'étendue de ces dernières. Ces parties peuvent également comprendre une por- tion propre à s'étendre par dessus le 'bord arrière de chaque lame, cette purtion étant aménagée pour affleurer sensiblement la face ou plane de la lame.
Les parties formant les branches et les dos peuvent être mou- lées ou coulées en matrice, à l'aide d'une matière moulable compara- tivement bon marché, comme des alliages ou des matières plastiques.
L'opération de moulage est de préférence exécutée de manière que la portion du dos qui est en contact avec la surface de la lame présente une forme correspondante et, par suite, porte sur la lame dans toute l'étendue de cette dernière. En outre, la portion du dos qui s'étend le long du bord arrière de la lame est conformée de manière telle que, vue suivant la longueur du dos, elle soit sensi- blement droite, par contracte avec la forme tordue du bord arrière de la lame.
Les lames peuvent être fixées aux parties formant dos des bran- ches par des tétons moulés d'une pièce avec les dos, qui traversent des trous pratiqués dans les lames et sont rivés par delà dans des fraisures des dits trous, ou bien encore, dans certains cas, les dos peuvent être fixés aux lames par des rivets séparés.
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Dans ce qui suit on a décrit une disposition constructive, de ciseaux conformes à l'invention, en se référant au dessin annexé sur le quel :
Fig. 1 est une vue de face d'une des lames coupantes et de la partie formant branche ;
Fig. 2 est une vue analogue de l'autre coté ;
Fig ; 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la fig. 1, en regardant dans la direction des flêches, qui montre, avec exagéra- tion, la saillie de la surface de portée ou l'entablure ;
Fig. 4 est une vue obtenue en regardant dans la direction du bord arrière de la lame coupante, avant assemblage avec la partie formant branche, la torsion de la marne étant exagérée dans le but d'aider à la description.
Comme déjà indiqué, la lame coupante 10 peut être matricée ou estampée à partir d'une tôle d'acier d'épaisseur uniforme et son contour est conformé de manière telle durant l'opération d'estam- page que la partie 11 du bord arrière soit en retrait par rapport à l'extrémité pointue 12 de la lame en formant un épaulement 13, tan- dis que le bord coupant 14 comporte également une portion formée en retrait sur une courte distance à l'extrémité opposée de la lame, afin de procurer un petit épaulement 15.
Un certain nombre de trous 9 sont également poinçonnés ou forés dans la lame, y compris un trou 16 pour le pivot. Pendant l'opéra- . tion d'estampage, une torsion est communiquée à la lame, dans un emple- cement adjacent au trou du pivot, comme indiqué en 18, cette tor- sion étant effectuée autour d'un axe s'étendant à partir du trou du pivot suivant la longueur de la lame, de manière que les deux por- tions de la lame, de part et d'autre de la torsion, restent en ma- jeure partie planes, avec leurs plans formant entre eux un certain angle. Les portions 10 des lames sont par suite, chacune en soi, 'inclinées sur un plan normal à l'axe de pivotement, dans le sens de la largeur de la lame.
Avec cet agencement, le bord coupant de chaque lame ainsi que les lignes/tracées suivant la longueur de la face interne, ou plane,
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de la lame, parallèlement au bord coupant, peuvent se trouver dans des plans normaux à l'axe de pivotement, ou bien dans des plans for- mant avec lui un petit angle en raison de la surface de portée ou entablure surélevée 17.
On observera que les parties 20 de la lame, voisines du bord arrière, sont endépression par rapport à la partie 19 située du cô- té opposé de la torsion 18 et voisine du trou de pivot, tandis que les parties tellesque 21 voisines du trou de pivot 16 sont de niveau avec la partie restante 10 de la lame. La torsion forme par suite une sorte de gradin ou épaulement peu élevé en s'écartant de l'axe de pivotement. Les surfaces de portée ou entablures 17 sont analo- gues à des cames et disposées du côté de l'axe de pivotement qui est voisin des branches 29, ces surfaces de came étant conformées de manière que les bords coupants des lames soient maintenus en contact à leur point d'intersection dans toute l'étendue du mouvement de pivotement, et sensiblement avec la même pression.
Ces surfaces sont par conséquent plus surélevées au point mar- qué 28. Le bord coupant des lames peut, au cours d'une opération de pressage, être replié ou recourbé hors du plan général de la lame, comme indiqué en 27, de manière à procurer un effet analogue à un meulage en creux. La portion formant branche peut être formée par une opération de moulage, dans laquelle le moule est conformé de manière telle que la matière moulée, comme un alliage ou plastique bon marché, s'étende par dessus la majeure portion d'une face de la lame, afin de procurer un dos 22 mais en laissant à découvert le bord coupant ainsi qu'une partie 23 de l'extrénLté pointueo
Cependant la matière moulée s'étend par dessus le bord arrière de la lame,en 24, de façon à affleurer sensiblement la face interne, ou plane, de la lame,
et elle s'étend également en 25 dans la partie évidée à l'extrémité du bord coupant adjacente à la torsion 18.
Ainsi, les deux épaulements 13 et 15 s'éntre-lient avec le métal ou matière moulé. Lorsqu'un alliage est utilisé, il est moulé de ma- nière à procurer des tétons 30 qui traversent les trous 9 et sont rivés par delà ceux-ci dans des parties fraisées de ces trous. Lors-
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qu'on utilise de la matière plastique, on peut prévoir des rivets séparés, et également des insertions métalliques pour recevoir la cheville ou vis servant de pivot. La matière plastique peut être moulée avec les lames en place.
Les parties formant branches 29 sont moulées dans une forme conventionnelle, et lorsqu'elles sont établies en alliage, elles peu- vent recevoir un recouvrement métallique avant assemblage des lames et les lames peuvent être établies à partir d'une bande d'acier qui peut être poli après trempe.
La localisation précise des lames par les parties formant dos, moulées ou coulées en matrice permet l'aiguisage des lames avant assemblage.
REVENDICATIONS.
1. Des ciseaux dans lesquels le bord coupant de chaque lame est sensiblement droit tout le long de la partie active de la lame, et dans lesquels chacune des lames est établie de manière à procurer une torsion, limitée à un emplacement voisin de l'axe de pivotement, grâce à quoi la dépouille nécessaire de la lame est obtenue tout le long de la longueur de la lame.
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"SCISSORS IMPROVEMENTS"
The invention relates to scissors and one of its objects is to ensure an even cut throughout the entire range of movement of the cutting blades. Various attempts have been made previously to achieve this, by establishing the opposite faces of the blades so that each of them is of a slightly twisted shape, the twist being distributed lengthwise, whereby the sharp edges are slightly arched, and so as to provide at the intersection of the cutting blades recessed portions along the width of the blades, thereby preventing jamming during cutting.
The blades have been shaped concave along their width, for example hollowed out or hollowed out by grinding.
In accordance with the invention, scissors are characterized in that the cutting edge of each blade is substantially straight along the active portion of the blade, and in that each blade is shaped so as to provide limited torsion. a location adjacent to the pivot axis, whereby the necessary blade clearance is obtained along the length of the blade. The
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straight cutting edge makes it easy to get a straight cut with the scissors.
Preferably a bearing surface or entablature is provided on each blade, on the side of the pivot axis which is opposite to the torsion, this bearing surface or entablature being shaped in such a way that, when the two blades are joined by a pivot, the cutting edges are kept in contact at their point of intersection. The conformation of each bearing surface or array may be cause-like, so that the pressure between the contacting cutting edges is maintained substantially constant throughout the range of movement of the blades.
Preferably the faces of the blades, or planes, beyond the torsions, and moving away from the bearing surfaces or entablatures, are substantially flat, and each of them is inclined, along the width of the blade, on a plane normal to the pivot axis. Also preferably, the conformation of the blades is such that lines extending along the length of the flat part of each blade are normal to the pivot axis or forming only a very small angle with the normal to this axis.
The above blade conformation can be provided by a pressing operation.
The aforementioned arrangement results in that the face or plane of each blade, on the side / of the twist which is remote from the pivot axis and the neighboring rear edge are in depression with respect to the part of the blade situated. on the other side of the torsion, while the part of the face or plane adjacent to the cutting edge is practically in the same plane on either side of the torsion.
An inclined recess of shallow depth is thus formed which extends from the cutting edge and whose depth gradually increases away from this edge.
Although the blades, beyond the twists, and by separating from the bearing surfaces or entablatures, are in principle substantially flat, the marginal portions of these blades, along the cutting edges, can be bent or bent out of the general plane of the blade. the
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blade, to give an effect similar to that of a hollow grinding.
The above arrangements are especially applicable to the type of scissors in which the cutting blades are set apart from and attached to branch parts.
For example, the cutting blades can be made with sheet steel of substantially uniform thickness, and can be pressed to impart the above twisted shape to them and form the bearing surfaces, or entablatures, into one. single or multiple operations, pressing, before or after the blades have been soaked. However, it will be observed that the same conformation could be applied to a strip of metal with a wedge-shaped profile.
Preferably the parts forming the branches are arranged to form a back to the blades, substantially in the whole of the latter. These parts may also include a portion suitable for extending over the rear edge of each blade, this purtion being arranged to be substantially flush with the face or plane of the blade.
The parts forming the legs and the backs may be molded or die cast, using a comparatively inexpensive moldable material, such as alloys or plastics.
The molding operation is preferably carried out so that the portion of the back which contacts the surface of the blade has a corresponding shape and therefore bears on the blade to the full extent of the blade. Further, the portion of the back which extends along the rear edge of the blade is shaped such that, viewed along the length of the back, it is substantially straight, by contracting with the twisted shape of the rear edge of the blade. the blade.
The blades can be fixed to the parts forming the backs of the branches by studs molded in one piece with the backs, which pass through holes made in the blades and are riveted beyond in recesses of the said holes, or else in in some cases the backs can be attached to the blades by separate rivets.
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In what follows we have described a constructive arrangement of scissors according to the invention, with reference to the appended drawing in which:
Fig. 1 is a front view of one of the cutting blades and of the branch part;
Fig. 2 is a similar view from the other side;
Fig; 3 is a section taken along line 3-3 of FIG. 1, looking in the direction of the arrows, which shows, with exaggeration, the projection of the bearing surface or the entablature;
Fig. 4 is a view obtained looking in the direction of the rear edge of the cutting blade, prior to assembly with the branch portion, the twist of the marl being exaggerated for the purpose of assisting description.
As already indicated, the cutting blade 10 can be forged or stamped from a steel sheet of uniform thickness and its contour is shaped in such a way during the stamping operation that the part 11 of the trailing edge either set back from the pointed end 12 of the blade forming a shoulder 13, while the cutting edge 14 also has a portion formed back a short distance from the opposite end of the blade, in order to provide a small shoulder 15.
A number of holes 9 are also punched or drilled into the blade, including a hole 16 for the pivot. During the opera-. In the stamping process, a twist is imparted to the blade, in an installation adjacent to the pivot hole, as indicated at 18, this twisting being effected about an axis extending from the next pivot hole. the length of the blade, so that the two portions of the blade, on either side of the torsion, remain for the most part flat, with their planes forming a certain angle between them. The portions 10 of the blades are therefore each per se inclined on a plane normal to the pivot axis, in the direction of the width of the blade.
With this arrangement, the cutting edge of each blade as well as the lines / traces along the length of the internal face, or plane,
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of the blade, parallel to the cutting edge, may lie in planes normal to the pivot axis, or in planes forming a small angle with it due to the raised bearing surface or entablature 17.
It will be observed that the parts 20 of the blade, close to the rear edge, are depressed with respect to the part 19 situated on the opposite side of the torsion 18 and close to the pivot hole, while the parts such as 21 adjacent to the hole of pivot 16 are flush with the remaining portion 10 of the blade. The torsion therefore forms a kind of low step or shoulder moving away from the pivot axis. The bearing surfaces or entablatures 17 are analogous to cams and disposed on the side of the pivot axis which is adjacent to the branches 29, these cam surfaces being shaped so that the cutting edges of the blades are kept in contact with each other. their point of intersection over the full extent of the pivoting motion, and with substantially the same pressure.
These surfaces are therefore more raised at the point marked 28. The cutting edge of the blades may, during a pressing operation, be folded or bent out of the general plane of the blade, as indicated at 27, so as to provide an effect analogous to recessed grinding. The branch portion may be formed by a molding operation, in which the mold is shaped such that the molded material, such as an alloy or inexpensive plastic, extends over the major portion of one face of the blade. , in order to provide a back 22 but leaving the cutting edge uncovered as well as a part 23 of the pointed end
However, the molded material extends over the rear edge of the blade, at 24, so as to be substantially flush with the internal face, or plane, of the blade,
and it also extends at 25 in the recessed part at the end of the cutting edge adjacent to the twist 18.
Thus, the two shoulders 13 and 15 are entwined with the metal or molded material. When an alloy is used, it is molded so as to provide studs 30 which pass through the holes 9 and are riveted beyond them into countersunk portions of these holes. When
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when plastic is used, separate rivets can be provided, and also metal inserts to receive the pin or screw serving as a pivot. The plastic can be molded with the blades in place.
The leg portions 29 are molded in a conventional shape, and when made of an alloy, they may receive a metal cover prior to assembly of the blades and the blades can be made from a steel strip which can be formed. be polished after quenching.
The precise location of the blades by the back-forming parts, molded or die-cast, allows the blades to be sharpened before assembly.
CLAIMS.
1. Scissors in which the cutting edge of each blade is substantially straight all the way along the active part of the blade, and in which each of the blades is set so as to provide torsion, limited to a location close to the axis pivot, whereby the necessary blade clearance is obtained along the length of the blade.