BE485233A

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Publication number: BE485233A
Authority: BE

Description


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  Fabrication de fer-blanc. 



   L'invention concerne la fabrication de fer-blanc et plus particulièrement un procédé perfectionné de fabrication de fer-blanc avec recuit de la tôle avant l'application du dépôt d'étain. 



   Jusqu'ici, la résistance du fer-blanc à la corrosion était généralement considérée comme étant directement proportion- nelle à l'épaisseur du dépôt d'étain. Cependant, l'expérience montre que des fers-blancs ayant la même épaisseur peuvent avoir des caractéristiques de corrosion très différentes. A ce point que sur une même bande de tôle étamée électrolytiquement dans des conditions soigneusement contrôlées, l'aspect du bord varie et les caractéristiques de corrosion varient d'un côté à l'autre et d'une extrémité à l'autre de la bande ou feuillard. On a découvert que la manière de recuire la tôle ou feuillard avant d'y déposer l'étain exerce une influence directe sur la résistance à la cor-   @   

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 rosion du dépôt d'étain obtenu. 



   Un but de la présente invention est par conséquent de surmonter les inconvénients précités du'fer-blanc actuel et de créer un procédé de fabrication de fer-blanc donnant à ce dernier une résistance à la corrosion meilleure et plus uniforme. 



   Un autre but de la présente invention est d'améliorer la résistance du fer-blanc à la corrosion sans opérations supplé- mentaires ni augmentation sérieuse du prix de revient. 



   Conformément aux enseignements de cette invention, de l'acier pauvre en métalloïdes, contenant de 0,025 à   0,11%   de carbone, 0,25 à   0,50%   de manganèse, au maximum   0,015%   de phos- phore, au maximum 0,05% de soufre, au maximum   0,01%   de silicium, au maximum   0,05%   de cuivre et pour le reste essentiellement du fer, est réduit en bandes de tôle ou feuillards de l'épaisseur désirée par laminage à chaud suivi de laminage à froid. Le feuil- lard, après avoir été réduit à l'épaisseur voulue, peut être net- toyé électrolytiquement pour éliminer tout produit de refroidis- sement ou de lubrification qu'on y a appliqué pendant le laminage à froid. Ce métal sous forme de feuillard est alors enroulé en bobines pour le recuire.

   Il a été découvert que le recuit, qui est de préférence un recuit en caisses, doit être conduit à une tempé- rature supérieure à 650 C (1200 F) et en dessous de 730 C (1350 F) et de préférence environ à 675 C   (l250 F).   Le gaz réducteur, qui doit être'sensiblement exempt d'éléments oxydants, est introduit dans la caisse ou cloche pour éviter l'oxydation pendant le cycle de chauffage et de refroidissement. Conformément à l'inven- tion, cette atmosphère doit contenir moins de 7% de composés com- bustibles et doit être sensiblement exempte d'anhydride carboni- que et de vapeur d'eau. Une atmosphère appropriée renferme entre 2 et 7% d'hydrogène, au maximum 3,5% d'oxyde de carbone, 0,1% ou moins d'anhydride carbonique, et 0,1% ou moins de vapeur d'eau, le restant étant essentiellement de l'azote.

   En tous cas, le total de l'hydrogène et de l'oxyde de carbone combinés doit être infé- rieur à   7%.-La   teneur en vapeur d'eau peut être considérée comme 

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 ne dépassant pas ce qui correspond à un point de rosée de -40 C   (-4-0 F).   Le gaz préféré compris dans ce domaine contient environ 1/5% d'hydrogène, environ 1/5% d'oxyde de carbone, moins de 0,1% d'anhydride carbonique et moins de 0,1% de vapeur d'eau, le restant étant essentiellement de l'azote. 



   Dans le cycle de recuit, environ   24   heures sont utilisées au chauffage des enroulements à la température désirée qui est maintenue pendant environ 4 heures, puis le four de chauffage est enlevé de manière que la charge se refroidisse lentement. La durée du refroidissement est d'environ 60 à 70 heures. Avant le cycle de chauffage, un courant intense du gaz ci-dessus est maintenu à travers la caisse ou cloche pendant environ 2 heures pour évacuer la totalité de l'air avant que la température du métal soit suffisamment élevée pour provoquer aucune oxydation. Pendant le cycle de chauffage, le courant de gaz peut avoir une vitesse réduite de manière que, pendant le chauffage et le refroidissement, une pression de gaz d'environ 0,4% d'eau dans la caisse ou cloche soit satisfaisante. 



   Comme résultat d'un tel recuit de la matière de départ, avant l'application du dépôt, il n'y a pratiquement plus de dif- férence de résistance à la corrosion sur la largeur et sur la longueur des enroulements munis de dépôts électrolytiques. En outre de cette plus grande uniformité dans la résistance à la corrosion, des essais ont montré que la durée moyenne de vie de dépôts produits conformément aux enseignements de l'invention, est augmentée d'au moins 50 à 100% aussi bien pour les dépôts obtenus par immersion à chaud que pour ceux déposés par électrolyse. 

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Claims

REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication de fer-blanc dans lequel un métal de base ferreux est recuit puis recouvert d'étain, <Desc/Clms Page number 4> caractérisé en ce que l'opération de recuit est exécutée à une température supérieure à 650 C (1200 F) et inférieure à 730 C (1350 F), en atmosphère réductrice contenant moins de 7% de sub- stances combustibles.

2. - Procédé de recuit suivant la revendication 1, appli- qué à un métal de base ferreux pauvre en métalloïdes.

3. - Procédé de recuit suivant la revendication 2, appli- qué à un métal de base ferreux contenant de 0,025% à 0,11% de carbone, 0,25 à 0,50% de manganèse, au maximum 0,015% de phosphore, au maximum 0,05% de soufre, au maximum 0,01% de silicium, au maximum 0,06% de cuivre, le restant étant du fer.

4.- Procédé de recuit suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le recuit est effectué à une température supérieure à 675 C (1250 F).

5. - Procédé de recuit suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'atmosphère réductrice dans laquelle l'opération de recuit est effectuée contient entre 2% et 7% d'hydrogène, au maximum 3,5% d'oxyde de carbone, le reste étant pratiquement tout de l'azote.

6. - Procédé de recuit suivant la revendication 5, ca- ractérisé en ce que l'atmosphère réductrice est sensiblement exempte d'anhydride carbonique et de vapeur d'eau.

7. - Procédé de recuit suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'atmosphère réduc- trice dans laquelle s'effectue le recuit est sensiblement exempte de vapeur d'eau et d'anhydride carbonique et renferme environ 1/5% d'hydrogène, environ 1/5% d'oxyde de carbone, le reste étant pratiquement tout de l'azote.

8. - Procédé de recuit de métal de base ferreux dans la fabrication de fer-blanc suivant la revendication 1. en substance comme décrit ci-dessus.