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Appareil déterminant la longueur de glissement des rubans ou mèches pour régler les écartements des organes des machines de filature.
Le réglage des écartements des organes de travail des machines de filature est encore laissé à l'initiative du conducteur de ces machines. Ce réglage est effectué par tâtonnements et au jugé, aussi est-il le plus souvent négligé.
En effet, la longueur pouvant servir de base à ces réglages dépend de causes multiples et en particulier : - de la grosseur du ruban travaillé, - de la longueur moyenne des fibres composantes, - de la torsion du ruban, - de la rugosité naturelle ou acquise des fibres, / - de l'adhérence ou du feutrage, - du glissant, - de l'état hygrométrique, - de l'étirage qu'on fait subir au ruban.
C'est pourquoi on est obligé de faire subir de nombreux passa-
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ges dans les machines étireuses pour régulariser les rubans ou mèches.
Si le réglage des premières machines de filature pouvait être fait suivant les caractéristiques des rubans à étirer on éviterait plusieurs passages successifs et réaliserait ainsi une économie de temps, de main d'oeuvre et de force motrice tout en ménageant la matière.
La présente invention consiste en un appareil permettant de déterminer le point d'équilibre pour lequel les fibres glissent nor- malement lors de l'étirage.
Elle est caractérisée par tout ou partie des dispositions ci- après prises ensemble ou isolément : - deux rouleaux pressés l'un contre l'autre suivant une génératrice par un dispositif de pression réglable et taré ; - une table disposée un peu au-dessous du niveau des génératrices de contact de ces rouleaux, et à côté de ceux-ci, comportant une graduation parallèle aux génératrices de contact ; - un dynamomètre muni d'une pince et pouvant être tiré perpendicu- lairement aux génératrices de contact des cylindres et glisser sur la table graduée.
Les' dessins annexés montrent schématiquement, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation de l'invention.
La figure 1 est une vue perspective partielle de l'appareil.
La figure 2 en est une vue de profil avec coupe partielle du bâti.
On voit aux dessins, en 1 le bâti en forme d'U dont les mon- tants verticaux supportent les pivots des rouleaux 2 et 3, chaque pivot du rouleau 2 est placé dans une entaille 4 aménagée à cet effe: et recouverte par une pièce 5 en forme de T et formant coussinet, cette pièce 5 est maintenue sur le montant par des vis 6 et 7 par exemple. Chaque montant comporte aussi une entaille 8 avec partie verticale 9 formant glissière pour chaque pivot du rouleau 3 qui repose sur les extrémités, formant coussinet, d'un pont 10.
Ce pont 10 dont les extrémités sont guidées par les glissières 9 est équili- bré pour reposer en son centre sur une pointe 11 disposée sur un
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bras 12 d'un levier 13 solidaire d'une traverse 15 dont les bouts sont taillés en forme de couteau 16 reposant par leur arête infé- rieure sur la base en V d'une fenêtre 17 aménagée dans chaque mon- tant du bâti. Le grand bras 14 du levier 13 comporte des encoches 18 équidistantes pour recevoir l'anneau de suspension 19 d'un contrepoids connu 20 qu'on peut déplacer le long du bras 14 pour faire varier la pression des rouleaux 2 et 3 l'un sur l'autre.
L'un des pivots du rouleau 2 est prolongé pour recevoir une manivelle 21.
Grâce à la mobilité du pont 10 les rouleaux peuvent être écar- tés pour placer entre eux une mèche ou ruban à essayer 22 et en tournant la manivelle 21 dans un sens convenable on pourra faire avancer ou reculer cette mèche.
Les montants verticaux du bâti comportent des épaulements 23 sur lesquels repose une table 24 qui peut être recourbée en 25 pour former pied et en 26 pour former socle de l'appareil.
Les bords de cette table comportent des graduations identiques 27 dont l'origine est la génératrice de contact des deux rouleaux 2 et 3.
Sur cette table peut glisser une pince formée par exemple de deux plaquettes 28 et 29 maintenues ensemble par deux boulons de serrage avec écrou à ailettes 30, un ou plusieurs ergots non visi- bles aux dessins pouvant fixer la position respective des deux plaquettes.
A cette pince est fixé un dynamomètre formé d'un ressort 31 convenablement taré enveloppant une tige graduée 32, l'anneau d'ex- trêmité 33 du ressort étant muni d'un câble de traction 34.
Après avoir passé la mèche à essayer entre les rouleaux 2 et 3 on la fixe dans la pince 28-29 et on tourne la manivelle 21 pour tendre la mèche et arrêter le bord de la pince sur un trait de la graduation 27. On exerce alors sur le câble 34 une traction déter- minée et contrôlable sur la graduation de la tige 32 du dynamomètre.
Si la mèche ne glisse pas sous cet effort, on tourne la mani- velle 21 de façon à ajouter quelques millimètres à la longueur de mèche essayée et on réopère comme ci-dessus ; si la mèche soumise
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à la même traction que précédemment glisse c'est que la nouvelle longueur essayée correspond à la longueur de glissement.
Si la mèche ne glissait pas on allongerait à nouveau la lon- gueur essayée en agissant sur la manivelle 21 et on appliquerait à cette nouvelle longueur de mèche la même traction, et ainsi de suite jusqu'à ce que la mèche glisse sous la traction considérée déterminant ainsi la longueur de glissement qui est à ce moment in- diquée par le bord de la pince sur la graduation 27.
On a pu dresser des tables donnant pour une machine à filer déterminée les écartements à donner aux organes pour une distance de glissement repérée sur l'appareil faisant l'objet de la présen- te invention.
L'appareil décrit ci-dessus permet donc de déterminer la lon- gueur de glissement des rubans ou mèches et régler ainsi sans tâtc nement les écartements des organes des machines de filature.
En outre l'appareil peut servir à comparer le glissement de différentes matières textiles.
Il va sans dire que les formes, détails, matières premières et dispositions diverses peuvent varier sans sortir du cadre de la présente invention.
REVENDICATIONS.
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Apparatus determining the sliding length of the ribbons or wicks to adjust the spacings of the components of the spinning machines.
The adjustment of the spacings of the working members of the spinning machines is still left to the initiative of the operator of these machines. This adjustment is made by trial and error, so it is most often overlooked.
In fact, the length that can be used as a basis for these adjustments depends on multiple causes and in particular: - the size of the tape worked, - the average length of the component fibers, - the twist of the tape, - the natural roughness or acquired fibers, / - adhesion or felting, - slippery, - hygrometric state, - stretching which is subjected to the tape.
This is why we are obliged to subject many passa-
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ges in stretching machines to regularize ribbons or wicks.
If the adjustment of the first spinning machines could be made according to the characteristics of the tapes to be drawn, several successive passes would be avoided and thus would save time, labor and driving force while sparing the material.
The present invention is an apparatus for determining the point of equilibrium at which fibers normally slip during stretching.
It is characterized by all or part of the following arrangements taken together or in isolation: - two rollers pressed against each other along a generator by an adjustable and calibrated pressure device; a table arranged a little below the level of the contact generators of these rollers, and next to them, comprising a graduation parallel to the contact generators; - a dynamometer fitted with a clamp which can be pulled perpendicular to the contact generators of the cylinders and slide on the graduated table.
The accompanying drawings show schematically, by way of non-limiting example, one embodiment of the invention.
Figure 1 is a partial perspective view of the apparatus.
Figure 2 is a side view with partial section of the frame.
We see in the drawings, at 1 the U-shaped frame whose vertical uprights support the pivots of rollers 2 and 3, each pivot of roller 2 is placed in a notch 4 made for this purpose: and covered by a part 5 T-shaped and forming a pad, this part 5 is held on the upright by screws 6 and 7 for example. Each upright also has a notch 8 with vertical part 9 forming a slide for each pivot of the roller 3 which rests on the ends, forming a pad, of a bridge 10.
This bridge 10, the ends of which are guided by the slides 9 is balanced to rest at its center on a point 11 placed on a
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arm 12 of a lever 13 integral with a cross member 15, the ends of which are cut in the shape of a knife 16 resting by their lower edge on the V-shaped base of a window 17 provided in each upright of the frame. The large arm 14 of the lever 13 has notches 18 equidistant to receive the suspension ring 19 of a known counterweight 20 which can be moved along the arm 14 to vary the pressure of the rollers 2 and 3 one by one. the other.
One of the pivots of the roller 2 is extended to receive a crank 21.
Thanks to the mobility of the bridge 10 the rollers can be moved apart in order to place between them a wick or tape to be tested 22 and by turning the crank 21 in a suitable direction this wick can be advanced or retracted.
The vertical uprights of the frame include shoulders 23 on which rests a table 24 which can be bent at 25 to form a foot and at 26 to form the base of the apparatus.
The edges of this table have identical graduations 27, the origin of which is the contact generator of the two rollers 2 and 3.
On this table can slide a clamp formed for example of two plates 28 and 29 held together by two tightening bolts with wing nuts 30, one or more lugs not visible in the drawings being able to fix the respective position of the two plates.
To this clamp is fixed a dynamometer formed of a suitably calibrated spring 31 enveloping a graduated rod 32, the end ring 33 of the spring being provided with a traction cable 34.
After passing the drill bit to be tested between rollers 2 and 3, it is fixed in the clamp 28-29 and the crank 21 is turned to tension the drill bit and stop the edge of the clamp on a line of the graduation 27. We then exercise on the cable 34 a determined and controllable traction on the scale of the rod 32 of the dynamometer.
If the bit does not slip under this force, the crank 21 is turned so as to add a few millimeters to the length of the bit tested and the operation is repeated as above; if the wick submitted
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at the same traction as previously glide is that the new tested length corresponds to the glide length.
If the bit did not slip, the length tested would be lengthened again by acting on the crank 21 and the same traction would be applied to this new length of bit, and so on until the bit slips under the traction considered. thus determining the sliding length which is at this moment indicated by the edge of the clamp on the scale 27.
It has been possible to draw up tables giving, for a given spinning machine, the spacings to be given to the members for a sliding distance marked on the apparatus forming the subject of the present invention.
The apparatus described above therefore makes it possible to determine the sliding length of the ribbons or rovings and thus to adjust the spacings of the members of the spinning machines without hesitation.
In addition, the apparatus can be used to compare the slip of different textile materials.
It goes without saying that the shapes, details, raw materials and various arrangements may vary without departing from the scope of the present invention.
CLAIMS.
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