BE485348A - - Google Patents

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BE485348A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/04Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
    • B28B11/041Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers for moulded articles undergoing a thermal treatment at high temperatures, such as burning, after coating

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Thermal Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Procédé pour la fabrication de carreaux ou similaires à base de ciment et pourvus d'une surface grèyfiée ou vitrifiée et carreaux ou similaires obtenus par ce pro- cédé. " Demande de brevet déposée en Italie le 25 octobre   1947.   



   La présente invention a pour objet un procédé pour la fabrication de carreaux ou similaires à base de ciment et pourvus d'une surface grèyfiée ou vitrifiée et les carreaux   où-similaires   obtenus par ce procédé. 



   La présente invention a pour but de produire des carreaux ou éléments similaires pour le revêtement de parois ou de planchers qui présentent une surface polie et lisse conjointement avec une dûreté comparable à celle des carreaux usuels en grès céramique, surface qui peut être colorée uniformément ou suivant les dessins préétablis 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 ou encore être marbrée.. 



   Le procédé distinguant l'invention se caractérise en ce que,dans un moule on dispose une couche de ciment à l'état sec, de préférence du ciment blanc, auquel on a pré-   alablement mêlé des couleurs ; place sur ladite couche   une autre couche composée par un mélange de sable et de ciment peu mouillé, on soumet les deux couches placées dans le moule à une pression élevée, et on place le car- reau ou similaire ainsi obtenu dans un milieu maintenu dans des conditions d'humidité convenables et en le main- tenant dans ces conditions pendant un temps déterminé, de manière à en compléter la prise, tandis que son mûrissage a lieu graduellement et uniformément, et après quoi le car- reau est prêt à l'emploi. 



   Le carreau produit suivant le procédé ci-des- sus spécifié, se distingue par une surface constituée par au moins une couche de ciment, préférablement de ciment blanc, et par une seconde couche, formant le support pour la première, formée par un mélange des sable et de ciment. 



   Avantageusement, les couches constituant la surface supérieure et le corps du carreau, sont prévus dans le rapport de 1 à 4 environ ; toutefois les épaisseurs pourront varier convenablement suivant les caractéristiques et les destinations d'emploi du carreau. 



   L'invention est détaillée et décrite ci-après dans une forme d'exécution donnée à simple titre d'exemple non limitatif. 



   Dans un moule, ayant la forme voulue   correspon-   dant à celle du carreau ou similaire qu'on désire obtenir, on place une première couche ayant une épaisseur   d'environ.   un centimètre , de ciment blanc à l'état sec avec lequel on a préalablement mêlé des couleurs en poudre ou granulés   @   

 <Desc/Clms Page number 3> 

 dont les teintes sont prévues suivant le dessin qu'on désire reproduire sur le carreau ou similaire. Sur cette première couche on en place une autre, ayant une épais- seur d'environ 4 à 6 centimètres, formée par un mélange de sable et de ciment peu mouillé et destinée à consti- tuer le corps du carreau ou similaire et à remplir com- plètement le moule. Sur le moule on place une plaque ou couvercle et on soumet le tout à une pression élevée d'environ 80-150 Kg/cm2.

   Après cela on tire le carreau ou similaire du moule et on le place dans un milieu humi- de pendant une période de temps déterminée, par exemple: pour 20-30 jours , /savoir   jusqu'à   ce que la prise soit com- plète. 



   Le cas échéant, les carreaux ou similaires, placées à mûrir dans le milieu humide, peuvent être mouillés de temps en temps et d'une manière convenable dans le but de les maintenir dans des conditions bien déterminées et d'obtenir leur maturité graduelle et parfaite et   particu-   lièrement pour obtenir que leur surface supérieure soit   gréyfiée   ou vitrifiée. Les carreaux ou similaires ainsi ohtenus sont prêts à   l'emploi.   



   Lorsque le carreau ou similaire est soumis à haute pression dans le moule, le peu d'humidité de la seconde couche produit, conjointement avec ladite pression, la prise presque immédiate de la couche de ciment blanc, cette prise s'achevant pendant la période du temps de maturation dans le milieu humide. Il s'en suit que le carreau ou si- milaire ainsi obtenu présente une surface polie avec cou- leurs br.illantes et dont la dureté est comparable à celle des carreaux ou similaires de grès céramique, tandis que le brillant des couleurs, surpasse celui du marbre naturel. 



   L'emploi des carreaux ou similaires n'exige pas des procédés particuliers et, après mis en place, ils 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 ne doivent pas être polis, car leurs caractéristiques se maintiennent   longtemps.   Leur nettoyage s'effectue par un simple lavage à   l' eau.   



   Il est à remarquer que la dureté et le poli de la surface du carreau ou similaire obtenu avec le pro- cédé caractéristique de l'invention permet son emploi pour des revêtements extérieurs. 



   Il est évident que les épaisseurs de la pre- mière et de la seconde couche du carreau ou similaire, ainsi que les colorations pourront varier convenablement suivant les caractéristiques et les destinations d'emploi. 



   Les détails de réalisation du procédé pour- ront varier dans la pratique sans pour cela sortir du ca- dre de la présente invention. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS 1) Procédé pour la fabrication de carreaux ou similaires en matière de ciment, caractérisé par les particularités suivantes prises séparément ou en combi- naison : a) On dispose dans un moule une couche de ciment sec, de préférence du ciment blanc, sur cette preè mière couche est placée une autre couche, composée d' un mélange de sable et de ciment peu humidifié, on soumet lesdites couches placées dans le moule à une pression élevée et on place les carreaux ou similaires ainsi obte- nus pendant un temps déterminé dans un milieu maintenu dans des conditions d'humidité convenables de manière à compléter la prise et à obtenir leur maturation gra- duelle et uniforme b) la couche de ciment sec, de préférence ci- ment blanc,
    est mélangée avec des couleurs convenables <Desc/Clms Page number 5> suivant les résultats désirés; c) les carreaux ou similaires sont pendant la période de maturité, mouillés de temps en temps, dans le but de les maintenir dans un état d'humidité déterminé ; d) après moulage, les carreaux ou similaires despressions sont soumis à/d'environ 80-150 Kg/cm .
    2) Carreau ou similaire pour le revêtement de parois au autre, caractérisé par les particularités suivantes prises séparément ou en combinaison; a) il possède une surface grèyfiée ou vitrifiée obtenue par le procédé suivant la revendications/est con- stituée par au moins une couche de ciment, de préférence du ciment blanc ; et par une seconde couche, formant le corps ou le support du carreau ou similaire, constitué par un mélange de sable et de ciment; b) la couche grèyfiée à une épaisseur corres- pondant à environ un cinquième de l'épaisseur totale du carreau ou similaire.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0197236A3 (en) * 1985-01-29 1988-12-14 National House Industrial Co., Ltd. Reinforced glazed cement product and method for its manufacture

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP0197236A3 (en) * 1985-01-29 1988-12-14 National House Industrial Co., Ltd. Reinforced glazed cement product and method for its manufacture

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