BE485798A - - Google Patents
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J17/00—Gas-filled discharge tubes with solid cathode
- H01J17/02—Details
- H01J17/04—Electrodes; Screens
- H01J17/06—Cathodes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J21/00—Vacuum tubes
- H01J21/36—Tubes with flat electrodes, e.g. disc electrode
Landscapes
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Tube à décharge comportant des électrodes discoïdes et procédé de fabrication d'un tel tube. L'invention concerne un tube à décharge comportant des électrodes discoïdes, généralement planes, ainsi qu'un procédé pour fabriquer un tel tube, en particulier pour placer la cathode à la distance requise de la première électrode suivante. Dans le cas d'électrodes discoïdes, il est difficile de respecter cette distance requise, en particulier lorsque celle-ci est très petite : eneffet, en général, cette distance doit être réglée pendant le scellement des électrodes dans le tube. Le régla- ge dépend donc du scellement et est influencé par les déformations de ce dernier pendant le refroidissement. Aussi a-t-on déjà propo- sé d'appliquer l'une contre l'autre les électrodes d'une diode, de chauffer certaines parties des électrodes pendent le fonction- nement du tube et d'utiliser la dilatation de ces parties pour <Desc/Clms Page number 2> écarter les surfaces actives des électrodes. Ce système présente plusieurs inconvénients: l'écartement des électrodes dépend entière- ment des conditions de régime; il ne convient qu'avec des électrodes très robustes. En général, les électrodes ne sont pas robustes et, surtout dans les tubes à grilles, ce système est impraticable, car il suffirait d'une légère pression pour déformer la grille et l'écartement provoqué par le chauffage est donc aléatoire. De plus, de la matière émettrice peut parvenir sur la première élec- trode suivante. Dans un tube à décharge comportant un système d'élec- trodes muni d'une cathode discoïde dont la face tournée vers l'électrode suivante est recouverte de matière émettrice, on peut obvier aux inconvénients précités'en appliquant, sur cette face, un conducteur nu dont le diamètre est plus grand que l'épais- seur de la couche émettrice, mais plus petit que la distance requise entre cette face et l'électrode suivante. Pour l'ajustage de la cathode, qui doit être déplaçable dans la direction de la première électrode suivante, la cathode est d'abord déplacée vers l'élec- trode jusqu'à ce que le conducteur nu appliqué, conformément à l'invention, sur la face supérieure de la cathode, fasse tout juste contact avec l'électrode suivante précitée, sans que la cathode exerce une pression notable sur cette électrode. Ensuite, à l'aide d'un dispositif à vis micrométrique, on éloigne la cathode de l'électrode précitée jusqu'à ce que la distance requise soit obtenue, et puis on fixe la cathode. Ces opérations s'effec- tuent après les divers scellements de sorte qu'une fois la cathode réglée, les scellements n'affectent plus ce réglage. On utilise, de préférence, une cathode telle que décrite dans le brevet',belge 484.522, la partie émettrice discoïde de la cathode y est fixée sur un cylindre en métal perforé, de préférence, qui peut glisser à frottement dans un tuyau métallique scellé dans la <Desc/Clms Page number 3> mesure 6 et la batterie 7. A l'aide d'un dispositif à vis micro- métrique, non représenté sur le dessin, on recule alors la cathode de 40 microns par exemple, ce qui assure un écartement de 50 micron. entre la couche émettrice et l'anode. Comme le cylindre 3 est fixé par soudure dans cette position, l'écartement réglé n'est plus sujet à des variations. Pour de plus petites distances, il faut tenir compte de la dilatation de la cathode et de l'anode. Bien que ce mémoire décrive une forme d'exécution déterminée, on peut aussi utiliser des cathodes discoïdes d'une autre forme, à surface émettrice convexe par exemple; lorsque la distance entre cette électrode et la surface cathode doit être uniforme, la première électrode suivante présente alors une conca- vité correspondante. Au lieu d'un conducteur nu appliqué longitu- dinalement sur la cathode, on peut utiliser aussi, pour assurer le contact, un conducteur en saillie ou d'autre forme.
Claims (1)
- RESUME 1.- Tube à décharge comportant une cathode discoïde dont la face dirigée vers la première électrode suivante est recouverte de matière émettrice, caractérisé en ce que sur cette face cathodique est appliqué un conducteur nu dont le diamètre est plus grand que l'épaisseur de la couche émettrice mais plus petit que la distance comprise entre cette face et l'électrode suivante.2. - Procédé de fabrication d'un tube à décharge tel que spécifié sous 1, caractérisé en ce que les autres électrodes étant scellées dans le tube, on déplace la cathode vers la première électrode suivante jusqu'à ce que le conducteur nu disposé sur la surface supérieure de la cathode touche tout juste cette élec- trode, puis on recule la cathode de l'électrode jusqu'à ce que l'écartement requis soit obtenu. <Desc/Clms Page number 4> paroi du tube. Une fois le réglage obtenu on fixe le cylindre métallique dans le tuyau scellé et on le soude hermétiquement à celui-ci. Comme l'épaisseur de la couche émettrice et celle du conducteur nu appliqué sur la surface cathodique et logé dans cette couche, sont connues, on peut régler exactement la distance qui sépare la couche émettrice de l'électrode suivante à l'aide de la vis micrométrique.L'électrode suivante peut alors être une anode,mais aussi une grille constituée par de minces fils. Comme le moment où le conducteur nu touche cette électrode se décèle par le passage de courant entre le conducteur et l'électro- de, on peut déterminer ce moment sans qu'il soit nécessaire d'exer- cer une pression sur l'électrode mentionnée. On élimine donc les difficultés inhérents à la déformation de l'électrode.La description du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du texte que du dessin faisant, bien entendu, partie de l'invention.La fig. 1 montre la disposition de la cathode et de l'anode d'une diode et la fig. 2 montre le moment où ces électrodes se touchent.Sur la fig. 1, la cathode proprement dite 1, est pla- cée en regard d'une électrode 2, ici l'anode d'un système diode, à une distance de 50 microns, voire moins. La cathode 1 est fixée sur un cylindre 3 et comporte une face 4 recouverte de matière émettrice. La couche émettrice a une épaisseur de 20 microns par exemple. Sur la face supérieure dé la cathode est appliqué un con- ducteur nu 5 de 30 microns qui dépasse donc la couche émettrice de 10 microns. Après l'application de la couche émettrice, on peut éventuellement racler la matière émettrice du conducteur nu. On glisse la cathode 1 vers l'anode 2 (fig.2) jusqu'à ce que le con- ducteur nu 5 touche tout juste l'anode; ce contact se perçoit par la fermeture d'un circuit électrique comportant l'appareil de
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE485798A true BE485798A (fr) |
Family
ID=131617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE485798D BE485798A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE485798A (fr) |
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0
- BE BE485798D patent/BE485798A/fr unknown
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