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" Perfectionnements apportés aux évents pour boites à noyaux "
La présente invention se rapporte à la fonderie en général et concerne plus spécialement un évent pour boites a noyaux ou un dispositif de retenue de sable destiné à la production en masse de noyaux de sable.
La production en masse de noyaux de fonderie peut être réa- lisée convenablement par la formation ou le moulage de la matière à noyaux, suivant la forme voulue, dans une boîte à noyaux. Les noyaux sont établis en un mélange de sable humide et de liant.
Pour produire les noyaux d'une manière économique répondant aux exigences de la production en masse, il importe que le mélange à
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noyaux soit rapidement déposé dans la boîte à noyaux sous une pression suffisante pour former un noyau compact et solide. Ceci peut être réalisé facilement par le transport pneumatique du sable vers la boîte sous une pression pneumatique considérable. Il est nécessaire de prévoir des moyens pour permettre un échappement rapide de l'air contenu dans la boîte, en plus de celui utilisé pour le transport du sable dans la boîte, au fur et à mesure du remplissage de celle-ci. Ces moyens doivent également retenir au maximum le mélange à noyaux dans la boîte.
D'une manière générale, les tentatives faites dans ce but n'ont pas donné satisfaction. Les évents à noyaux utilises dans les procédés de la fonderie moderne varient considérablement et vont depuis un simple tamis jusqu'à des évents compliqués et coû- teux.
A mesure que l'air s'échappe, une certaine quantité de mélan- ge à noyaux est fatalement entraînée à travers l'évent et exerce une action abrasive importante, réduisant ainsi la durée utile de l'évent. En considérant le grand nombre d'évents dont est munie chaque boîte, il est avantageux que le remplacement d'évents usés puisse s'effectuer d'une manière rapide, facile et économique.
En plus des exigences ci-dessus, il est nécessaire que le noyau soit affecté aussi peu que possible par l'évent, à la suite de la déformation de celui-ci par la pression pneumatique.
L'invention vise donc à établir un évent de boîte à noyaux d'une construction économique, d'une grande longévité et d'un emploi eff icace .
Un mode d'exécution de l'invention sera décrit avec référence aux dessins annexés, dans lesquels :
Fig. 1 est une élévation latérale d'un élément du croisillon de support;
Fig. 2 est une élévation latérale d'un élément complémentaire du croisillon de support;
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Fig. 3 est une vue en plan du croisillon assemblé;
Fig. 4 est une coupe de l'évent selon 4-4 de la ligne 5 ;
Fig. 5 est une coupe de l'évent selon 5-5 de la Fig. 4;
Fig. 6 est une coupe d'un évent de noyau montrant une variante du ressort.
On se référera aux dessins, où le chiffre 10 désigne une enveloppe d'évent de noyau. L'extrémité 11 de l'enveloppe 10 est incurvée vers l'intérieur, comme montré dans les Figs. 5 et 6, dans le double but de constituer un siège pour le croisillon 12-13 et pour faciliter l'insertion de l'évent dans la cavité formée dans la boîte à noyaux (non représentée).
L'échappement de l'air de la boîte et la rétention du sable sont assurés en fait par le ressort élastique en spirale 14, Fig. 4. Ce ressort est inséré dans l'enveloppe 10 et supporté efficacement dans celle-ci par le croisillon 12-13, comme montré clairement dans la Fig. 5. Les spires extérieures du ressort 14 reposent sur les épaulements 16 du croisillon de support.
Les éléments 12-13 du croisillon,, montré dans les Figs. 1 et 2, sont de préférence formés en tôle et sont façonnés de manière à assurer un support suffisant au ressort 14, tout en permettant un échappement rapide de l'air à travers l'évent.
On remarquera que des entailles 17 et 18 sont formées dans les éléments de support respectifs de telle manière que lorsque l'élément 12 est ajusté sur l'élément 13 et que les entailles respectives 17 et 18 s'emboîtent, on obtient un croisillon de support dont les plans sont décalés à environ 90 , comme montré dans la Fig. 3., Des échancrures courbes identiques 19 et 1 sont prévues dans la partie supérieure de chaque élément du croisillon. Ces échancrures permettent une oscillation du ressort suivant les différentes pressions d'air imprimées à l'évent. Ces oscillations assurent un nettoyage automatique du ressort, en per- mettant un déplacement axial graduel des particules de la matière
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à noyaux, qui viendraient se prendre dans les spires du ressort.
Il apparaît nettement que cette caractéristique empêche le col- matage de l'évent, avec tous les inconvénients qui en résultent.
Les frais de fabrication du ressort spirale 14 sont réduits du fait que le croisillon 1-13 dispense de la nécessité de spi- res centrales étroitement enroulées. Dans d'autres constructions d'évents que celle décrit ici, le ressort doit présenter une spire centrale étroitement enroulée, de façon que l'ouverture entre les spires intérieures du ressort soit suffisamment petite pour retenir le mélange à noyaux, tout en permettant un échappe- ment rapide de l'air. Si l'ouverture entre les spires centrales du ressort était trop grande, il en résulterait on effet de jet de sable à travers cette ouverture, d'où courte durée utile du ressort en raison de l'usure par abrasion provoquée par le cou- rant rapide d'air et de mélange à noyaux à travers cette ouverture.
Il y aurait en outre une perte considérable de mélange à noyaux, et donc un fonctionnement inefficace de l'évent. Le coût d'un ressort à spires centrales- étroitement enroulées est élevé en raison du temps et de la main-d'oeuvre qualifiée nécessaires pour enrouler un ressort satisfaisant.
Le ressort visé par l'invention ne nécessite pas une spire centrale aussi étroitement enroulée, vu que l'ouverture entre les spires centrales du ressort est partiellement obturée par le croisillon de support. L'ouverture entre les spires centrales du ressort est en réalité divisée en quatre segments qui per- mettent l'échappement de l'air, mais retiennent le mélange à noyaux. Lette construction s'est montrée hautement efficace et est d'une fabrication économique.
On remarquera que les angles inférieurs des éléments du croisillon sont arrondis pour permettre une mise en place aisée et précise du croisillon de support dans l'enveloppe de l'évent.
La Fig. 6 représente une variante dans laquelle le ressort
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22 a une forme bombée. Un tel bombage du ressort permet une plus grande amplitude d'oscillation, d'où échappement plus rapide des faibles quantités de sable qui pourraient être emprisonnées dans le ressort. Le mouvement du ressort vers l'intérieur sous la pres- sion de l'air qui s'échappe est limitée par les échancrures ar- quées des éléments du croisillon.
On remarquera que l'évent de noyau décrit ci-dessus consiste en éléments pouvant être exécutés rapidement et économiquement sans outillage spécial, à l'aide de l'outillage disponible dans chaque atelier mécanique. L'enveloppe de l'évent peut être établie en tronçons de tube de la longueur voulue. Les éléments du croi- sillon sont de préférence estampés en tôle d'épaisseur convenable.
Le ressort spirale peut être aisément enroulé sur n'importe quel tour en partant de lames élastiques planes.
La durée utile du ressort et des éléments du croisillon peut être augmentée en enduisant ces organes d'une émulsion de latex.
Il a été constaté qu'un enduit d'émulsion de caoutchouc appliqué à des organes soumis à l'action abrasive des particules précitées prolonge sensiblement la durée utile de ces organes, sans aucune- ment réduire leur efficacité.
Le ressort décrit et représenté ici est de section rectan- gulaire, mais il est bien entendu que d'autres types de ressort peuvent également être employés avec satisfaction. A titre d'une variante possible, on pourrait citer un ressort spirale élastique à section circulaire.
Il va de soi que la présente invention n'est pas limitée à la construction exacte représentée/et décrite, mais que l'on peut y apporter plusieurs changements et modifications sans s'écarter de l'esprit, ni dépasser le cadre, de cette invention, telle que définie dans les revendications qui suivent.