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"Appareil à calculer, notamment pour déterminer les vitesses de travail les plus économiques et les temps correspondants sur des machines-outils".
Jusqu'ici les valeurs décisives pour une opération économique avec enlèvement de copeaux : lavitesse, l'avancemen- et le profondeur de coupe, (ces trois grandeurs étant désignée: plus loin sous le nom collectif de "conditions de travail"), e1 les temps de fonctionnement qui en dépendent ont été calculés au moyen de données recueillies par de longues études de pré- paration du travail et de calcul et rassemblées dans des tableaux ou des livres, ces calculs étant effectués à l'aide
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de règles à calcul, de monogrammes, de diagrammes ou d'autres données auxiliaires. Ceci exigeait, d'une part, un recueil et une collection de données de travail que des techniciens spé- cialisés et exercés devaient ensuite évaluer par le calcul au moyen d'appareils auxiliaires.
Les bases pour le travail mécanique proprement dit, c'est-à-dire les bases de l'opération de coupe en elle-même, autrement dit le recueil de ces données de travail et de cal- cul les plus économiques, sont obtenues à partir de résultats d'expérience acquis dans les ateliers et de recherches effec- tuées au cours du travail de conformation avec enlèvement de copeaux. Jusqu'ici on n'a pas encore pu obtenir de lois fonda- mentales exactes basées sur les sciences naturelles. Les rapports des différentes grandeurs d'influence et leur corré- lation ne peuvent s'étendre en majeure partie qu'à des recher- ches pratiques ; c'estpourquoi aussi on n'a pu déterminer et fixer que des lois fondamentales empiriques.
Dans ces condi- tions on ne peut donc parler de relations de lois qu'autant que l'on a déterminé, suivant des hypothèses égales ou semblables, des relations trouvées une fois, et pour autant qu'on les retrou- vera toujours.
Les relations ainsi trouvées sont constituées princi- palement par des corrélations dans les conditions de travail (vitesse, avancement et profondeur de coupe) constatées dans des hypothèses égales ou semblables. Le savant et le spécia- liste connaissent bien ces rapports et ces influences et la loi qui les régit, conditions qui conduisent à une utilisation économique de l'outil et de la machine, et dont les corrélation? doivent être trouvées dans les conditions de travail, mais l'atelier, c'est-à-dire le lieu de fabrication, ne les connaît qu'imparfaitement ou, tout au plus, elles ne sont connues que de ce-'aines personnes par une étude approfondie de ce domaine social.
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Or, la présente invention a pour objet un appareil indiquant automatiquement les conditions de travail les plus économiques sur la base des relations de loi mentionnées, après un simple réglage à valeurs déterminées ou désirées. En même temps l'appareil indique également les temps de fonction- nement correspondants des machines, temps qui peuvent être lus directement.
Pour les divers modes d'usinage avec enlèvement de copeaux, par exemple pour le tournage, le perçage, le freinage, etc..... la forme ou la construction de l'appareil restent les mêmes. Les seules choses qui varient sont le texte et les va- leurs de tableaux, ainsi que, par conséquent, les dimensions de l'appareil.
A titre d'exemple de réalisation de l'objet de l'inven- tion, on a représenté schématiquement dans les dessins ci-joints un appareil pour le mode d'usinage suivant, avec enlèvement de copeaux ; travail au tour.
Dans ces conditions: -La figure 1 est un plan.
-La figure 2 est une vue de profil.
-La figure 3 est une coupe longitudinale par la ligne III-III de la figure 1.
-La figure 1+ estun extrait du tableau porté par le grand rouleau.
-La figure 5 est une vue d'une plaque appliquée sur le bâti.
-La figure 6 est une vue du tableau porté par le petit rouleau.
-La figure 7 est une vue de la plaque portant le mode d'emploi.
Dans le mode de réalisation représenté dans le dessin, 1 désigne la plaque de base sur laquelle repose, par deux flas- que- .¯. un bâti cylindrique .1 concentrique à l'arbre IL et pourvu
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de nombreuses fenêtres % dont la disposition et le but seront expliqués plus loin. Une couche de matière transparente 6 empêchant la poussière et la saleté d'entrer à l'intérieur du bâti 3 par les fenêtres % est appliquée sur une partie de la paroi extérieure du bâti 3. Une plaque 11 qui se trouve au-dessus de cette couche 6 est percée de fenêtres corres- pondant aux fenêtres 1 et porte des inscriptions indiquées dans la figure 5.
Les faces d'extrémité du bâti 3 portent les plaques de fermeture circulaires 7, 8 dans lesquelles l'axe 4 est monté à rotation. L'extrémité de gauche (figure 3) de l'axe ?+ porte l'anneau moleté de réglage , qui est relié à l'axe 4 par la goupille 10 de nanière à tourner avec cet arbre.
A l'intérieur du bâti .1 et immédiatement à droite (figure 3), près de la plaque 7, se trouve le grand rouleau 12 qui s'appuie sur l'axe 4 par les disques 13, 14. Le rouleau 12 qui porte un tableau 15 (figures 3, 4) est relié à l'axe 4 de manière à tourner avec lui, ce qui fait que ce grand rouleau 12 tourne en même temps que l'anneau de réglage 2, les valeurs du tableau 15 étant visibles à travers des fenêtres 5, 5'. Des arrêta 16 disposés sur la face extérieure du disque 13 coopèrent avec la bille 18 chargée par un ressort 17. Ce ressort 17 est monté avec une tension préalable entre la bille 18, d'une part et la vis 19 vissée dans la plaque 7.
Immédiatement à droite (figure 3), près du disque 14, libre le petit rouleau 20 est monté à rotation/sur une partie 21 de l'axe 4, dont l'extrémité de droite porte un pas-de-vis 22.
Un manchon 24 muni d'une poignée 23 est vissé sur ce pas-de-vis et peut tourner librement dans la plaque . Comme on peut le voir directement dans la figure 3, on peut appliquer le petit rouleau 20 contre le disque 14 en vissant le manchon 24 sur le pas-de-vis 22, de façon que ce rouleau soit entraîné par ce diaque. Inversement, si l'on dévisse le manchon 24 en le dégageant vers la droite (figure 3), on peut faire tourner les
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rouleaux 12, 20 indépendamment l'un de l'autre.
Le petit rouleau 20 porte, dans sa partie dont le diamètre est égal à celui du grand rouleau 12. un tableau 25 représenté développé dans la figure 6 et dont on peut lire les indications à travers les fenêtres , 21. du bâti 3 et de la plaque 11 respectivement.
Le rouleau 20 porte un rebord de réglage moleté 26 accessible de l'extérieur par une ouverture 27 du bâti 3 (figure 1).
Un verrou 29 chargé par un ressort 28 et s'engagent dans des crans d'arrêt 30 du rouleau 20 agit également sur ce petit rouleau 20. Le verrou 29 est guidé dans un manchon 31 qui est encastré dans la plaque 8 et fermé extérieurement par une vis 32. Le manchon 31 présente un épaulement 33 sur lequel s'applique une extrémité du ressort 28, dont l'autre extrémité s'appuie sur un épaulement 34 du verrou 29. La charge du petit rouleau 20 par le verrou 29 est plus forte que celle du grand rouleau 12 par la bille 18, qui est chargée par un ressort et qui joue également le rôle de verrou.
Il est donc possible, lorsque la douille de serrage est dégagée, de faire tourner le grand rouleau 12 au moyen de l'anneau de réglage 9, tandis que le petit rouleau 20 reste immobile par suite de l'action du verrou 29, mais si les deux rouleaux 12, 20 sont accouplés entre eux après le serrage effectué par la douille 24, on peut les faire tourner ensemble en surmontant la force de ressort du verrou 29. Le pas des arrêts 16 correspond à celui du tableau 15 (figure 4) et la bille 18 a pour effet que les divisions viennent toujours se placer exactement sous les fenêtres du bâti 3 et de la plaque 11.
Le petit rouleau 20 peut également être Immobilisé par le cran d'arrêt 22. dans des positions déterminées, ce qui permet par conséquent de faire tourner les deux rouleaux indépendamment l'un de l'autre, de les accoupler entre eux, dans des positions déter inées, au moyen de la douille de
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serrage 24, puis de les faire tourner ensemble par rapport
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à la fenêtre du bâti et à la plaque il respectivement.
L'axe 4 porte deux disques de calcul 52, 53 sur une
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douille 0 pouvant être déplacée au moyen d'un anneau 5l. un arrêt à ressort du disque 52 s'engageant dans des creux du disque 53. Ce dernier est soumis en outre à l'action de
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l'arrêt ±6, qui est encastré dans la paroi 22 du bâti. Les disques 12, la sont employés comme les disques de calcul usuels des règles à calcul, le temps d'usinage pour 100 mm, temps qui peut être lu à travers la fenêtre 40, étant posé sur l'un des disques et la longueur de la pièce à usiner étant posée sur l'autre disque. En faisant tourner les deux
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disques 52, il ensemble vis-à-vis d'une fenêtre du bâti, on peut lire le résultat des multiplications.
Il est évident que d'autres rouleaux peuvent encore être montés dans l'appareil et qu'on peut les faire tourner indépendamment les uns des autres, puis les accoupler entre eux et les faire tourner ensemble contre une fenêtre corres-
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pondante du bâti ou de la plaque respectivement. Ceci permet d'obtenir un très grand nombre d'indications ma thé/tiques, techniques, etc..... que l'on peut lire directement à tra-
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vers les fenêtres 2,-±. L'appareil repose sur la plaque de base 1, qui peut être reliée à une -achine-cutil, vissée sur un bâti ou disposée de toute autre façon. Cette plaque de base porte en outre une plaque 35 avec un mode d'emploi, comme cela est représenté par exemple dans la figure 7.
Avant d'expliquer la façon de se servir de l'appa- reil décrit, on dira encore quelques mots des indications por-
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tées par les tableaux , 2. Une partie du pressier de ces tableaux est représentée développée dans la figure 4; la
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colonne 4 contient les temps de marche, la colonne 2 les vitesses, la colonne 4'} la nature du métal à travailler, et 1, -r' 'e 4 les vitesses de coupe pour des outils à coupe
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rapide. La lecture de ces valeurs se fait par les fenêtres 40, 39 et 37, c'est-à-dire par les trois rangées de fenêtres de gauche du bâti (figure 5). Des indications correspondantes figurent dans les colonnes 41'-44' pour des outils à métal dur et peuvent être lues à travers les rangées de fenêtres qui se trouvent à droite sur la plaque 11.
Dans le tableau 25, représenté développé sur la figu- re 6, la section A contient les durées de coupe de l'outil de tour et la section B contient l'indication du diamètre de la pièce. Ces valeurs peuvent être lues à travers les fenêtres 36, 38. (figure 5)..
Les valeurs indiquées dans les tableaux représentent toujours des chiffres de normalisation avec des bonds déter- minés par degrés. On sait que les produits et les quotients des chiffres de normalisation, de même que leurs puissances entières, sont encore des chiffres de normalisation qui peu- vent être déterminés à l'aide des numéros d'ordre ou nantisses (nombres sirples) sans calcul, c'est-à-dire qui peuvent être obtenus par la lecture du tableau. Les valeurs des chiffres de normalisation sont réparties sur les deux rouleaux avec une grandeur de bonds par degrés suffisante pour les conditior.s exigées, et les fenêtres de pose et de lecture repsectivement sont disposées suivant les besoins.
En déplaçant les rouleaux les uns par rapport aux autres, puis en les accouplant entre eux et en les déplaçant ensemble par rapport à un point de lecture déterminé (fenêtre), un très grand tableau est réduit simplement à de très petites dimensions.
La détermination des conditions de travail les plus économiques au moyen de l'appareil décrit à titre d'exerple s'obtient de la façon suivante pour le tournage.
1)- On desserre la poignée à tourniquet 23, ce qui permet de faire tourner les deux rouleaux 12 et 20 indépendam-
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r.c: ' 1' de l'autre.
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2) - On fait tourner le petit rouleau 20 au moyen du flasque 26 et on pose la durée de coupe désirée pour l'ou- til de tour, durée qui est contenue dans la section A du ta- bleau 2 représenté dans la figure 6, en amenant cette dure de coupe sous la fenêtre correspondante 36 (figure 5), cette position étant ensuite fixée par le verrou 29.
3) - On déplace le grand rouleau 12 au moyen de la poignée tournante 2. et on pose la matière à usiner en l'ame- nant sous la fenêtre correspondante 37 (figure 5). Cette position est fixée par l'arrêt 8, sans que la position du petit rouleau 20 soit changée, le ressort 28. étant, ainsi qu'on l'a déjà dit, plus fort que le ressort 17.
4)- On serre fortement la poignée 23, les deux rou- leaux 12, 20 étant ainsi accouplés entre eux.
5)- On pose le diamètre de la pièce au moyen de l'an- neau de réglage 9, en amenant ce diamètre, qui est contenu dans la section B du tableau 25 (figure 6) sous la fenêtre correspondante 38 (figure 5). Maintenant que les deux rou- leaux sont accouplés entre eux, et qu'on peut par conséquent les faire tourner ensemble, on peut lire sous les fenêtres correspondantes ' les valeurs cherchées, que l'on trouve sur la moitié de droite (figure 5) si l'on tourne un métal dur, et sur la moitié de gauche de l'apoareil si l'on opère avec de l'acier à coupe rapide.
Si l'on opère par exemple avec de l'acier à coupe rapide, les vitesses les plus économiques apparaissent sous les rangées de fenêtres "vitesse" 39 (figure 5), la fenêtre correspondante étant choisie suivant le travail dont il s'agit, et l'avancement correspondant, ainsi que la profondeur de copeau maxima admissible se Usant à côté de cette fenêtre.
Ces conditions de travail ainsi lues, qui sont les plus économiques (vitesses de travail), garantissent ensuite
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I)ot:r ' ' -,titil de tour une durée de coupe (temps qui s'écoule
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avant que la tranche de l'outil ait besoin d'être réaffûtée) égale à celle qui a été posée au début, c'est-à-dire celle qu: a été choisie suivant le travail à effectuer (voir les instru( tions correspondantes sur la plaque figure 7).
En même temps on peut lire aussi le temps de marche de la machine sous la fenêtre correspondante 40, comme le montre la figure 5. Cette durée de marche est valable pour des pièces de 100 mm de longueur. Si la longueur de la pièce est différente, la durée de marche effective est déterminée directement au moyen du dispositif à multiplication 52, 53.
Au besoin on peut encore rendre possible la lecture de valeurs autres que celles qui sont représentées, si les points de lecture, c'est-à-dire les fenêtres,sont encore disposés de façon à pouvoir coulisser. Dans ce cas la plaque 11 (figure 5) ou une partie de cette plaque peuvent coulisser sur le bâti 3, sur une échelle graduée portée par ce bâti.
Suivant les besoins, les divisions déterminées de cette échel- le graduée sont munies de la désignation utile au moment de leur mise au point. Le mode de disposition des numéros d'crdre sur les tableaux est naturellement quelconque. Les nombres pourraient par exemple aussi être des rangées de nombreux logarithmiques.
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"Device to be calculated, in particular to determine the most economical working speeds and the corresponding times on machine tools".
Until now the decisive values for an economical operation with chip removal: speed, feed and depth of cut (these three quantities being designated: below under the collective name of "working conditions"), and operating times which depend on it have been calculated using data collected by lengthy work preparation and calculation studies and compiled in tables or books, these calculations being carried out using
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slide rules, monograms, diagrams or other auxiliary data. This required, on the one hand, a collection and collection of working data, which specialist and trained technicians then had to evaluate by calculation using auxiliary devices.
The bases for the mechanical work proper, that is to say the bases of the cutting operation in itself, in other words the collection of these most economical working and calculation data, are obtained at based on the results of experience acquired in the workshops and research carried out during the shaping work with chip removal. So far no exact fundamental laws based on the natural sciences have been obtained. The relationships between the different influence sizes and their correlation can only be extended to practical research; this is also why we have only been able to determine and fix empirical fundamental laws.
Under these conditions one can therefore speak of relations of laws only insofar as we have determined, according to equal or similar hypotheses, relations found once, and insofar as they will always be found.
The relationships thus found are constituted mainly by correlations in the working conditions (speed, advance and depth of cut) observed under equal or similar hypotheses. The scientist and the specialist are well acquainted with these relations and these influences and the law which governs them, conditions which lead to an economical use of the tool and the machine, and whose correlation? must be found in the working conditions, but the workshop, that is to say the place of manufacture, knows them only imperfectly or, at the most, they are known only to certain people by an in-depth study of this social field.
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However, the present invention relates to an apparatus automatically indicating the most economical working conditions on the basis of the mentioned legal relationships, after a simple adjustment to determined or desired values. At the same time the device also indicates the corresponding operating times of the machines, which can be read directly.
For the various machining modes with chip removal, for example for turning, drilling, braking, etc ..... the shape or construction of the device remains the same. The only things that vary are the text and table values, as well as, therefore, the dimensions of the device.
By way of example of embodiment of the object of the invention, there is schematically shown in the accompanying drawings an apparatus for the following machining mode, with chip removal; lathe work.
Under these conditions: -Figure 1 is a plan.
FIG. 2 is a side view.
-Figure 3 is a longitudinal section taken along line III-III of figure 1.
-Figure 1+ is an extract from the painting carried by the large scroll.
FIG. 5 is a view of a plate applied to the frame.
-Figure 6 is a view of the table carried by the small roller.
FIG. 7 is a view of the plate bearing the instructions for use.
In the embodiment shown in the drawing, 1 designates the base plate on which rests, by two flanges- .¯. a cylindrical frame .1 concentric with the IL shaft and provided
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many windows% whose layout and purpose will be explained later. A layer of transparent material 6 preventing dust and dirt from entering the interior of the frame 3 through the windows% is applied to a part of the outer wall of the frame 3. A plate 11 which is located above this. layer 6 is pierced with windows corresponding to windows 1 and bears the inscriptions indicated in figure 5.
The end faces of the frame 3 carry the circular closing plates 7, 8 in which the axis 4 is rotatably mounted. The left end (figure 3) of the axis? + Carries the knurled adjustment ring, which is connected to the axis 4 by the pin 10 so that it cannot be rotated with this shaft.
Inside the frame .1 and immediately to the right (figure 3), near the plate 7, is the large roller 12 which rests on the axis 4 by the discs 13, 14. The roller 12 which carries a table 15 (figures 3, 4) is connected to the axis 4 so as to rotate with it, so that this large roller 12 rotates at the same time as the adjustment ring 2, the values of table 15 being visible through windows 5, 5 '. Stops 16 arranged on the outer face of the disc 13 cooperate with the ball 18 loaded by a spring 17. This spring 17 is mounted with a preliminary tension between the ball 18, on the one hand, and the screw 19 screwed into the plate 7.
Immediately to the right (Figure 3), near the disc 14, free the small roller 20 is rotatably mounted / on a part 21 of the axis 4, the right end of which has a thread 22.
A sleeve 24 provided with a handle 23 is screwed onto this thread and can rotate freely in the plate. As can be seen directly in FIG. 3, the small roller 20 can be applied against the disc 14 by screwing the sleeve 24 on the thread 22, so that this roller is driven by this disk. Conversely, if the sleeve 24 is unscrewed by disengaging it to the right (figure 3), the
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rollers 12, 20 independently of each other.
The small roller 20 carries, in its part, the diameter of which is equal to that of the large roller 12, a table 25 shown developed in FIG. 6 and the indications of which can be read through the windows, 21. of the frame 3 and of the frame. plate 11 respectively.
The roller 20 carries a knurled adjustment rim 26 accessible from the outside through an opening 27 of the frame 3 (FIG. 1).
A latch 29 loaded by a spring 28 and engaging in stops 30 of the roller 20 also acts on this small roller 20. The latch 29 is guided in a sleeve 31 which is embedded in the plate 8 and closed externally by a screw 32. The sleeve 31 has a shoulder 33 on which is applied one end of the spring 28, the other end of which rests on a shoulder 34 of the latch 29. The load of the small roller 20 by the latch 29 is more stronger than that of the large roller 12 by the ball 18, which is loaded by a spring and which also acts as a lock.
It is therefore possible, when the clamping sleeve is released, to rotate the large roller 12 by means of the adjusting ring 9, while the small roller 20 remains stationary due to the action of the lock 29, but if the two rollers 12, 20 are coupled together after the tightening effected by the sleeve 24, they can be rotated together by overcoming the spring force of the latch 29. The pitch of the stops 16 corresponds to that of table 15 (figure 4) and the ball 18 has the effect that the divisions always come to be placed exactly under the windows of the frame 3 and of the plate 11.
The small roller 20 can also be immobilized by the stopper 22. in determined positions, which consequently makes it possible to rotate the two rollers independently of each other, to couple them together, in positions determined, by means of the
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clamp 24, then rotate them together with respect to
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to the window of the frame and to the plate it respectively.
Axis 4 carries two calculation disks 52, 53 on a
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bush 0 which can be moved by means of a ring 5l. a spring stop of the disc 52 engaging in recesses of the disc 53. The latter is also subjected to the action of
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the stop ± 6, which is embedded in the wall 22 of the frame. The disks 12, 1a are used as the usual calculating disks for slide rules, the machining time for 100 mm, which time can be read through the window 40, being placed on one of the disks and the length of the workpiece being placed on the other disc. By rotating the two
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discs 52, it together vis-à-vis a window of the frame, one can read the result of the multiplications.
It is obvious that other rollers can still be mounted in the apparatus and that one can rotate them independently of each other, then couple them together and rotate them together against a corresponding window.
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weight of the frame or the plate respectively. This makes it possible to obtain a very large number of my tea / tick indications, techniques, etc ..... which can be read directly through
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to windows 2, - ±. The apparatus rests on the base plate 1, which can be connected to a cutil machine, screwed onto a frame or arranged in any other way. This base plate further carries a plate 35 with instructions for use, as shown for example in Figure 7.
Before explaining how to use the device described, we will say a few more words about the indications given.
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tées by the tables, 2. A part of the presser of these tables is shown developed in figure 4; the
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column 4 contains the running times, column 2 the speeds, column 4 '} the nature of the metal to be worked, and 1, -r' 'e 4 the cutting speeds for cutting tools
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fast. These values are read through windows 40, 39 and 37, that is to say through the three rows of windows on the left of the frame (FIG. 5). Corresponding indications can be found in columns 41'-44 'for carbide tools and can be read through the rows of windows which are to the right of plate 11.
In Table 25, shown expanded in Fig. 6, section A contains the cutting times of the lathe tool and section B contains the indication of the diameter of the workpiece. These values can be read through windows 36, 38. (figure 5).
The values shown in the tables always represent normalization figures with determined stepwise jumps. We know that the products and the quotients of the normalization digits, as well as their integer powers, are still normalization digits which can be determined with the help of the order numbers or nantisses (sirples numbers) without calculation, that is, which can be obtained by reading the table. The values of the normalization digits are distributed over the two rollers with sufficient step-by-step magnitude for the required conditions, and the exposure and reading windows respectively are arranged as required.
By moving the rollers relative to each other, then coupling them together and moving them together relative to a determined reading point (window), a very large painting is simply reduced to very small dimensions.
The determination of the most economical working conditions by means of the apparatus described as an example is obtained as follows for the shooting.
1) - The turnstile handle 23 is loosened, which makes it possible to rotate the two rollers 12 and 20 independently.
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r.c: '1' on the other.
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2) - The small roller 20 is rotated by means of the flange 26 and the desired cutting time is set for the lathe tool, which time is contained in section A of table 2 shown in figure 6. , by bringing this cutting time under the corresponding window 36 (FIG. 5), this position then being fixed by the latch 29.
3) - The large roller 12 is moved by means of the rotating handle 2. and the material to be machined is placed by bringing it under the corresponding window 37 (figure 5). This position is fixed by the stop 8, without the position of the small roller 20 being changed, the spring 28 being, as has already been said, stronger than the spring 17.
4) - The handle 23 is strongly tightened, the two rollers 12, 20 thus being coupled together.
5) - The diameter of the part is placed by means of the adjustment ring 9, bringing this diameter, which is contained in section B of table 25 (figure 6) under the corresponding window 38 (figure 5) . Now that the two rollers are coupled together, and that we can therefore rotate them together, we can read under the corresponding windows' the desired values, which we find on the right half (figure 5). if you turn a hard metal, and on the left half of the device if you are working with high speed steel.
If one operates for example with high speed steel, the most economical speeds appear under the rows of "speed" windows 39 (FIG. 5), the corresponding window being chosen according to the work in question, and the corresponding advancement, as well as the maximum allowable chip depth used next to this window.
These working conditions thus read, which are the most economical (working speeds), then guarantee
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I) ot: r '' -, turn titil a cutting time (time elapsing
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before the edge of the tool needs to be resharpened) equal to that which was installed at the beginning, that is to say that which: was chosen according to the work to be carried out (see the corresponding instructions on the plate figure 7).
At the same time, the running time of the machine can also be read under the corresponding window 40, as shown in FIG. 5. This running time is valid for parts 100 mm long. If the length of the workpiece is different, the effective running time is determined directly by means of the multiplication device 52, 53.
If necessary, it is also possible to make it possible to read values other than those shown, if the reading points, that is to say the windows, are still arranged so as to be able to slide. In this case, the plate 11 (FIG. 5) or a part of this plate can slide on the frame 3, on a graduated scale carried by this frame.
According to requirements, the determined divisions of this graduated scale are provided with the designation useful at the time of their development. The mode of arrangement of the order numbers on the tables is naturally arbitrary. The numbers could for example also be rows of many logarithmics.