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"Raccord rigide pour tubes"
On a déjà proposé un raccord rigide, résistant à la traction, à la compression, à la flexion et au flambage, entre des tubes emboîtés à la manière d'élémentstéléscopiques, où les extrémités des tubes sont munies de gorges ou rainures périphériques continues, en face les unes des autres ; de ces gorges forme un canal fermé en soi, rempli'd'un élément annulaire introduit par coulée et ensui- te solidifié. Ce raccord possède une résistance mécanique au moins égale à la résistance des tubes à relier.
Selon l'invention, les anneaux d'arrêt ne sont pas introduits par coulée, mais fixés à l'état rigide entre la surface extérieure de l'extrémité du tube intérieur et la surface intérieure de l'extré- mité du tube extérieur, là où se trouvent les gorges ou rainures annulaires. L'un des tubes raccordés peut être assez court, formant ainsi seulement un manchon qui se rattache au tube suivant.
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Le dessin annexé à titre d'exemple représente quelques rac- cords pour tubes avec les dits manchons, selon cette invention .
Les figures 1, 3, 5 et 6 montrent des coupes longi- tudinales à travers des extrémités de deux tubes contingents. Les figures 2 et 4 sont des sections transversales correspondantes.
Figure 7 représente un anneau de raccord en vue, tandis que figure 8 montre la section transversale d'une construction avec anneau de glissement et figure 9 une forme spéciale d'un tel anneau.
Dans le cas de la fig. 1, des anneaux plats c et d, se compo- sant du même métal que le tube, sont soudés sur les surfaces exté- rieures des extrémités des tubes a et b, à quelque distance des bords frontaux des tubes. Pour renforcer ce joint soudé, quelques troussaient les bords sont aussi soudés avec les tubes a et b, sont répartis sur la circonférence des anneaux. Des gorges périphériques g h sont disposées aux places correspondantes sur la surface inté- rieure du manchon en deux pièces m qui entoure les deux extrémités des tubes a et b, couvre les anneaux c d et qui est plus épais que les tubes eux-mêmes. Les moitiés du manchon m sont pourvues de brides f et sont serrées au moyen de boulons ou vis i.
Les anneaux c d étant soudés sur la surface extérieure des extrémités a b et les gorges g h formant des canaux périphériques sur la surface intérieure du manchon m, la paroi de ce manchon doit être plus épaisse que celle des tubes.
Mais, si l'on soude - comme sur les figures 3 et 4 - les anneaux c d sur la surface intérieure du manchon m en disposant les gorges périphériques g h à l'extérieur des extrémités des tubes a b, ces dernières doivent être épaisses tandis que le manchon peut être plus mince. L'épaisseur des extrémités des tubes est obtenue par soudure de pièces de tubes particulières sur les extrémités des tubes a b, ou, ce qui est encore mieux, par soudure de pièces de tubes épaissies n@o aux extrémités des tubes a b selon figure 3.
Ici la section des anneaux c d a la forme de queue d'hirondelle,
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ce qui est assez favorable pour l'exécution des soudures, et les anneaux sont en deux ou plusieurs pièces, comme les manchons m.
Des oeillets p, fixés par soudure, servent à guider les boulons ou vis i serrant ensemble les moitiés de manchon.
Dans les formes d'exécution de l'invention représentées sur les figures 5 et 6, des anneaux élastiques fendus r sont appliqués comme organes de raccord entre les extrémités des tubes a b et le manchon m. Ces anneaux, selon figure 7, ont une fente s ; seront ou étendus et glissés sur l'extrémité du tube a (ou b), ou comprimés et glissés dans le manchon m de façon à épouser la forme de la gorge correspondante. Dans la figure 5, les anneaux fendus ont une section rectangulaire, dans la figure 6 une section ronde. La section des gorges t u sur les extrémités des tubes a b et celle des gorges dans le manchon m sont de forme correspondante. Au cas de la figure 5, les gorges sont coupées ou tournées dans le matériel des extrémités n o, au cas de la figure 6 elles sont pressées ou renflées dans les parties n o ou m.
Comme il ressort de la figure 5, les tubes à rac- corder a et b peuvent avoir des diamètres différents, par exemple pour former des mâts avec diamètre réduit vers le haut. En outre, des tubes dont les parois sont d'épaisseurs différentes se raccorde- ront par des pièces intercalées de diverses épaisseurs.
Tandis que dans les constructions décrites dans les figures 1 à 7 le manchon m doit être divisé en deux (ou plusieurs) parties afin de composer les différentes pièces, il est possible et même avantageux d'exécuter le manchon m en une seule partie, selon la figure 8. Dans ce cas, le manchon m sera glissé sur les extrémités des tubes de telle façon que les gorges g h du manchon et celles des dites extrémités soient placées exactement l'une sur l'autre. Puis, un bâton flexible d'un métal relativement doux, par exemple de fer doux ou de cuivre, sera introduit par une ouverture v du manchon conduisant dans le canal creux g (ou h u) et remplira le canal formé de deux gorges correspon- tes.
Pour guider le bâton pendant son introduction, on peut appliquer
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comme outil auxiliaire un tube w convenable quelconque avec un calibre adapté à la section du bâton. Lorsque le bâton est introduit, il sera coupé, si nécessaire, et ainsi il formera l'anneau d'arrêt c (ou d). Au lieu du bâton on pourrait se servir de courts blocs séparés k ou de billes qui éventuellement, conformément à la figure 9, peuvent être attachés l'un à l'autre en guise de chaînons. Le raccord peut s'effectuer aussi directement aux extrémités des tubes, sans intercalage des manchons.
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"Rigid fitting for tubes"
A rigid connection has already been proposed, resistant to traction, compression, bending and buckling, between nested tubes in the manner of telescopic elements, where the ends of the tubes are provided with continuous peripheral grooves or grooves, in facing each other; of these grooves form a channel closed in itself, filled with an annular element introduced by casting and then solidified. This connector has a mechanical resistance at least equal to the resistance of the tubes to be connected.
According to the invention, the stop rings are not introduced by casting, but fixed in a rigid state between the outer surface of the end of the inner tube and the inner surface of the end of the outer tube, there where the grooves or annular grooves are located. One of the connected tubes can be quite short, thus forming only a sleeve which attaches to the next tube.
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The accompanying drawing by way of example shows some connections for tubes with said sleeves, according to this invention.
Figures 1, 3, 5 and 6 show longitudinal sections through the ends of two contingent tubes. Figures 2 and 4 are corresponding cross sections.
Figure 7 shows a connection ring in view, while figure 8 shows the cross section of a construction with a sliding ring and figure 9 a special form of such a ring.
In the case of fig. 1, flat rings c and d, made of the same metal as the tube, are welded to the outer surfaces of the ends of tubes a and b, some distance from the front edges of the tubes. To reinforce this welded joint, a few trussed edges are also welded with the tubes a and b, are distributed around the circumference of the rings. Peripheral grooves g h are arranged in corresponding places on the inner surface of the two-piece sleeve m which surrounds the two ends of the tubes a and b, covers the rings c d and which is thicker than the tubes themselves. The sleeve halves m are provided with flanges f and are tightened with bolts or screws i.
The rings c d being welded to the outer surface of the ends a b and the grooves g h forming peripheral channels on the inner surface of the sleeve m, the wall of this sleeve must be thicker than that of the tubes.
But, if we weld - as in Figures 3 and 4 - the cd rings on the inner surface of the sleeve m by arranging the peripheral grooves gh on the outside of the ends of the tubes ab, the latter must be thick while the sleeve can be thinner. The thickness of the ends of the tubes is obtained by welding particular tube pieces to the ends of the tubes a b, or, what is even better, by welding thickened tube pieces n @ o to the ends of the tubes a b according to figure 3.
Here the section of the rings c d has the shape of a swallow tail,
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which is favorable enough for the execution of the welds, and the rings are in two or more pieces, like the sleeves m.
Welded eyelets p are used to guide bolts or screws i clamping the sleeve halves together.
In the embodiments of the invention shown in Figures 5 and 6, split elastic rings r are applied as connecting members between the ends of the tubes a b and the sleeve m. These rings, according to Figure 7, have a slot s; will either be extended and slipped over the end of the tube a (or b), or compressed and slipped into the sleeve m so as to match the shape of the corresponding groove. In figure 5 the split rings have a rectangular section, in figure 6 a round section. The section of the grooves t u on the ends of the tubes a b and that of the grooves in the sleeve m are of corresponding shape. In the case of figure 5, the grooves are cut or turned in the material of the ends n o, in the case of figure 6 they are pressed or swelled in the parts n o or m.
As can be seen from FIG. 5, the tubes to be connected a and b can have different diameters, for example to form poles with a reduced diameter upwards. In addition, tubes whose walls are of different thicknesses will be connected by interposed pieces of different thicknesses.
While in the constructions described in Figures 1 to 7 the sleeve m must be divided into two (or more) parts in order to compose the different parts, it is possible and even advantageous to execute the sleeve m in one part, depending on FIG. 8. In this case, the sleeve m will be slipped over the ends of the tubes in such a way that the grooves gh of the sleeve and those of said ends are placed exactly one on top of the other. Then, a flexible stick of a relatively soft metal, for example soft iron or copper, will be introduced through an opening v of the sleeve leading into the hollow channel g (or hu) and will fill the channel formed by two corresponding grooves. .
To guide the stick during its introduction, we can apply
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as an auxiliary tool any suitable tube w with a gauge adapted to the section of the stick. When the stick is introduced, it will be cut, if necessary, and thus it will form the stop ring c (or d). Instead of the stick, short separate blocks k or balls could be used, which optionally, in accordance with figure 9, can be attached to each other as links. The connection can also be made directly to the ends of the tubes, without inserting the sleeves.