<Desc/Clms Page number 1>
" Perfectionnements relatifs aux brosses. "
La présente invention a pour objet la réalisation d'une brosse dont la monture comprend une plaque, garnie de loquets, qui présente une saillie latérale périphérique agencée à sa base apparente, ainsi qu'un dos dans lequel ladite plaque garnie est fixée.
Jusqu'à présent, les brosses du genre ont été fabriquées suivant des procédés qui comprennent un grand nombre d'opéra- tions dont certaines sont particulièrement lentes et délicates Parmi ces opérations, signalons, notamment : la fixation des loquets par liage, par agrafage ou par vulcanisation, lors du garnissage de la plaque qui les porte ; fixation de cette plaque garnie, par vulcanisation, dans un dos fabriqué spécia.- lement et séparément.
<Desc/Clms Page number 2>
La présente invention a pour but de remédier à ces incon- vénients par un procédé nouveau et par la réalisation d'un appareillage adéquat à la mise en oeuvre de ce procédé.
A cet effet, le procédé suivant l'invention comprend, entre autres, les phases suivantes : en matière ther- moplastique, par coulée par injection dans un seul et premier moule, d'une plaque présentant des perçages multiples ainsi qu'une saillie périphérique à l'une de ses bases ; de la plaque percée susdite par des loquets passés au travers des trous de cette plaque, parties brossantes vers la saillie pré- citée ; enchâssement de la plaque garnie obtenue dans un second moule dont le creux a la forme du dos de brosse ; de matière thermoplastique, par injection, dans ce second moule.
D'autre part, l'appareillage pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention, constitué par le premier et le second moules précités, est caractérisé en ce que ce premier moule comprend un châssis présentant, outre un canal d'injec- tion, un creux ayant la forme de la plaque susdite, tandis qu'u. second châssis porte, d'une part, des pointes dont les extré- mités libres se logent dans des alvéoles distribués au fond du creux susdit et qui forment les noyaux correspondant aux perçages déjà cités, et, d'autre part, un dispositif de déga gement des corps moulés.
De plus, le second moule comprend un châssis présentant une châsse pour la plaque garnie précitée, cette châsse étant un évidement cloisonné dans lequel prennent place les parties brossantes des loquets, entre des cloisons transversales qui les séparent par rangées et qui supportent ladite plaque qui, par ailleurs, a, alors, sa saillie latérale périphérique appuyée dans un ressaut de même hauteur, externe audit évidement qu'il couronne ; ce second moule comprenant éga- lement un second châssis qui présente, outre un autre canal d'injection, un creux ayant la forme du dos de brosse qui s'étend sur la plaque garnie précitée jusqu'à moitié de la saillie susdite.
<Desc/Clms Page number 3>
D'autres détails et particularités de l'invention ressorti- ront de la description du procédé et de l'appareillage, donnée ci-après à titre d'exemple non limitatif et avec référence aux dessins ci-annexés.. /
La figure 1 représente une coupe transversale dans une brosse, suivant sa longueur, après brisure partielle de l'objet.
La figure 2 représente une vue en plan d'une plaque en ma- tière thermoplastique, destinée à porter les loquets d'une bross
La figure 3 représente une coupe transversale, suivant la longueur, de la plaque illustrée figure 2, mais garnie de loquet-
La figure 4 représente une coupe dans un moule servant à fabriquer la plaque illustrée figures 2 et 3.
La figure 5 représente une coupe dans un moule servant à achever la fabrication d'une brosse, par coulage du dos sur la plaque garnie illustrée figure 3.
Dans les différentes figures, les mêmes notations de réfé- rence désignent des éléments identiques ou remplissant des fonc- tions identiques.
La brosse comprend des loquets 1 disposés dans une monture 2 qui est constituée d'une plaque 3 et d'un dos 4.La plaque 3 est garnie de loquets 1 et est, ensuite, fixée dans le dos 4.
A cette fin, cette plaque est percée de trous 5 répartis dans toute son étendue, et présente une saillie latérale périphéri- que 6 agencée à sa base apparente 7.
La fabrication de la brosse comprend les phases suivantes.
La plaque 3 est confectionnée en matière thermoplastique,par cou- lée par injection, dans un seul et premier moule représenté figure 4; cette coulée s'effectue sous une pression d'environ 80 Kg par cm2. Ladite plaque est garnie de loquets 1 qui sont passés au travers des trous 5, parties brossantes vers la face apparente 7, c'est-à-dire vers la saillie 6. Pour compléter la brosse, on enchâsse la plaque 3 garnie de loquets, dans un second moule représenté figure 5 et dont le creux a la forme du dos 4.
<Desc/Clms Page number 4>
Ce dernier est alors réalisé, au moyen du second moule, par coulage de matière plastique qui y est injectée sous une prec sion d'environ 80 Kg par cm2.
L'appareillage pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-avant est constitué des deux moules précités.Le moule re- présenté figure 4, qui sert à confectionner la plaque 3, com- prend un châssis 8 présentant, outre un canal d'injection 9, un creux 10 ayant la forme de cette plaque 3. Il est complété par un second châssis 11 qui porte des pointes 12 dont les extrémités libres se logent dans des alvéoles 13 distribués au fond du creux 10. Les pointes 12 ont leurs têtes encastrée- entre deux plaquettes 14 et 15 assemblées au corps du châssis 11, par des vis 16. Les pointes 12 correspondent aux trous 5 de la plaque 3 et forment les noyaux nécessaires à la réalisa tion, lors du moulage, des perçages ou trous 5. Solidement ancrés dans le moule, ces noyaux ne peuvent subir aucun dé- placement lors de l'injection de matière thermoplastique.
Au démoulage, la plaque 3 est engagée dans les pointes 11.
Pour l'extraction complète de cette plaque, le châssis 12 est pourvu d'un dispositif de dégagement des corps moulés.
Ce dispositif est constitué par un plateau mobile 17 qui couvre au moins le creux 10 et qui s'emboîte exactement dans un évidement du châssis 11, prévu sous la plaquette 15. Les pointes 12 sont librement engagées dans le plateau 17 qui est monté sur un support logé dans le châssis 11. Ce support comprend une base 18 et des tiges 19 qui présentent des filets pour associer rigidement la base le et le plateau 17.Les tiges 19 glissent librement dans les parties du châssis 11 qu'elles traversent et, notamment, au travers des plaquettes 14 et 15.
Les mouvements du plateau 17 sont commandés au moyen d'un poussoir à ressort 20, représenté partiellement, qui, agissant sur la base 18, déplace le système 18-19-17. Les châssis 8 et 11 peuvent être assemblés par un dispositif généralement connu, non représenté.
<Desc/Clms Page number 5>
Le second moule, représenté figure 5, sert à couler le dos 4 sur la plaque 3 garnie de loquets. Il comprend deux châssis 22 et 23. Le châssis 22 présente une châsse dans,laquelle est logée la plaque 3 garnie de loquets 1. Cette châsse: est constituée par un évidement cloisonné 24 dans lequel prennent place les parties brossantes des loquets 1 dont les rangées sont séparées par des cloisons transversales 25. Ces dernières sont implantées dans le fond de l'évidement 24 et affleurent la face 7 de la plaque 3 qu'elles supportent. De plus, l'évidement 24 est couronné par un ressaut externe, de même hauteur que la saillie périphérique 6 de la plaque 3, dans lequel cette saillie est logée. De son côté, le châssis 23 présente un canal d'injection 26, organisé dans sa partie centrale, ainsi qu'un creux 27 ayant la forme du dos 4 de la brosse.
Le creux 27 s'étend sur la plaque 3 jusqutà moitié, environ, de la saillie 6, c'est-à-dire que l'orifice du creux 27 a une surface inférieure à celle de l'orifice de l'évidement 24, la différence de ces deux surfaces correspondant sensiblement, à la moitié externe de l'étendue superficielle de la saillie 6. Les châssis 22 et 23 sont assemblés par un dispo- sitif généralement connu, non représenté.
De la description ci-avant, il ressort que le procédé et l'ap pareillage suivant l'invention offrent l'avantage essentiel de réaliser, par un minimum d'opérations et dans un minimum de temps, une brosse dont les loquets sont encastrés dans une mon- ture'en matière thermoplastique, moulée par l'injection. La monture de la brosse ainsi réalisée est un ensemble absolument compact. Dans les encastrements des loquets, aucun interstice ne subsiste, qui permette, comme dans les brosses actuellement connues, l'infiltration d'eau à l'intérieur de la monture, si préjudiciable à la bonne tenue de l'objet. Par ailleurs, la matière thermoplastique résistant aux températures moyennes, la brosse suivant l'invention ne craint pas l'eau chaude.
<Desc/Clms Page number 6>
De plus, les difficultés ou inconvénients inhérents à l'em- ploi de matière thermoplastique' sont entièrement évités. cet égard, on observera, notamment, que la plaque 3 est, en vue de la réalisation du dos 4, pincée sur son pourtour, entre les châssis 22 et 23. Cette plaque étant, d'autre part, supportée par les cloisons 25 et appuyée dans le ressaut qui couronne l'évidement 24, la plaque 3 ne conserve aucune dé- formation préjudiciable après le moulage, par injection, du dos 4. En particulier, si on considère que le garnissage de la plaque 3 entraîne généralement un bombage de celle-ci, il importe de remarquer que l'enchâssement de ladite plaque dans le second moule (représenté figure 5), réduit complète- ment le bombage précité.
En outre, les dispositions précitées empêchent tout écoulement intempestif de matière thermoplas- tique à la jointure des châssis 22 et 23, tout en réalisant une coulée au cours de laquelle les loquets 1 se maintiennent en bonne place.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux réalisations décrites ci-avant et que bien des modifications peuvent y être apportées, sans sortir du cadre de la présente demande de brevet.
On pourrait notamment compléter la monture de la brosse par un manche de forme quelconque.
On pourrait également donner à la brosse, toute forme ou dimension adéquate à sa destination : à dents, brosse à ongles, balais, etc....
On pourrait encore répartîmes loquets suivant un dessin quelconque.
On pourrait, de plus,constituer des loquets de différentes longueurs.