BE486489A - - Google Patents

Description

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 procédé et dispositif pour la fabrication de fibres textiles artificielles creuses. 



   L'invention se rapporte à un nouveau procédé pour la fabrication de fibfes textiles artificielles creuses des polymères linéaires à poids moléculaire élevé, par exemple des polyamides, et à un dispositif pour la réalisation de ce pro- cédé. 



   On a déjà proposé de. nombreux procédés pour la fabri- cation des fibres textiles creuses, par exemple en introdui- sant dans la masse à filer des matières solides ou liquides, le cas échéant même gazeuses à un état finement et uniformément divisé qui, lors du processus suivant, après la filature, dé- 

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 veloppaient des vapeurs ou des gaz, formant des bulles. D'ha- bitude les bulles ne se formaient que derrière l'orifice de . filature, le cas échéant jusque lors du traitement supplémen- taire, par exemple, par des solutions acides et analogues . 



  Le plus grand inconvénient de ce procédé consistait en une distribution non uniforme des cavités de sorte que la résistan- ce et l'aspect de la fibre   quant à.   la couleur étaient inégaux. 



  C'es t pourquoi les fibres se cassaient souvent et les étoffes ou les objets tricotés et similaires, manufacturés de telles fibres accusaientaprès la teinture, des raies, le cas échéant, des parties inégalement colorées. La fabrication, elle même, était compliquée et lente. En outre, lore des changements cau- sés par la chaleur et par la pression, les cavités formées causent un gonflement ou une contraction de la fibre ce qui empêche d'utiliser cette fibre d'une façon convenable pour un traitement textile ultérieur. 



   Le procédé selon l'invention, élimine tous les incon- vénients précités et on obtient, grâce à lui, une fibre arti- ficielle entièrement uniforme dont la résistance correspond à celle de la fibre pleine à la même section de la masse. 



  En outre, la nouvelle fibre creuse possède encore d'autres qualités avantageuses, notamment une souplesse et une molesse augmentées et un brillant réduit, étant ainsi beaucoup plus convenable pour la fabrication des articles tricotés d'une seule fibrille que les fibres pleines, utilisées jusqu'à pré-   sent.   



   La substance de l'invention est la suivante: 
A la température de fusion ou au-dessus de ce point un tube capillaire se constitue du polymère linéaire à poids moléculaire élevé et en môme temps lors de la formation de ce tube capillaire on y fait insuffler de l'air ou un gaz   iner te .   



  L'étirage habituel pour l'achèvement de l'orientation peut 

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 être effectué à froid, comme on le fait jusque présent, ou déjà à l'état aemi-solide, c'est-à-dire directement de l'ori- fice de filature à une vitesse très élevée (plus de 4500 m/min.)   A   cette fin, on emploie un orifice, muni d'un mandrin creux, relié à l'amenée du gaz.Outre la fonction susmentionnée l'ame- née du gaz produit un effet réfrigérant, permettant une aug - mentation énorme dela vitesse de filage, à l'étirage simultané même pour un diamètre relativement grand de la fibre. Il va sans dire qu'au commencement du travail le mandrin creux peut servir également à la chauffe par l'amenée d'un gaz réchauffé à une température correspondante. Ceci entre en considération aussi en cas d'un dérangement en production. 



   L'objet de l'invention est illustré par l'exemple suivant par rapport au dessin annexé. 



   La figure 1 montre en coupe le dispositif à filer   (orifice) .    



   La figure 2 montre en coupe une autre disposition de l'orifice de filature. 



   La figure 3 est une vue en plan de l'orifice de fi- lature. 



   L'orifice de filature selon la figure 1 se composedu mandrin 1, muni des canaux 2 pour la masse à filer et du canal 3 pour l'introduction de l'air ou du gaz inerte. 



   L'orifice 4 à filer muni de l'ouverture 5 est vissé sur le mandrin creux 1. 



   La masse à filer (par exemple le polyamide fondu, obtenu parla polymérisation connue du 6-caprolactame) est poussée au moyen d'une pompe, non illustrée, à travers les ca- naux 2 autour du mandrin 1 à travers   l'ouverture   de l'orifice à filer 5. Ainsi est constitué un tube capillaire, dans lequel on fait insuffler à travers le canal 3 du gaz inerte ou de l'air afin d'empêcher le collage du tube dans les parois intérieures 

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 avant la solidification complète du polymère. L'épaisseur de la paroi du tube peut être réglée en serrant ou deserrant l'orifice de filature 4. 



   Pour faciliter l'échange du mandrin on peut arranger l'orifice à filer de la façon illustrée sur la figure 2 où les canaux 2' pour la masse à filer et le canal 3' pour l'intro- duction du gaz sont prévus directement dans le corps de l'ori- fice à filer 4 tandis que le mandrin l'est vissé dans l'orifi- ce 4' permettant ainsi un échange facile de même qu'une varia- tion de l'épaisseur de la paroi de la fibre creuse naissante. 



  Il y a plusieurs canaux pour la masse à filer, par exemple, 2' ce qui résulte de la figure 3. 



   Le dispositif, illustré sur le dessin annexé, peut être complété par toute une série de compléments, tels que chauffage, un manteau protecteur contre le courant d'air etc.. 



   D'une façon analogue on peut préparer des fibres artificielles creuses des autres polymères linéaires à poids moléculaire élevé, tels que les polyamides des diamines et des acides   bicarboniques,   des polyamides mixtes, des polyéthers, des polyuréthanes et en général de tous les polymères ou pro- duits de polycondensation linéaires artificiels, susceptibles d'être filés de la masse fondue en fibres qui peuvent être orientées. Le procédé sus-mentionné est particulièrement avantageux en employant une vitesse d'étirage considérable de sorte que l'étirage supplémentaire à 'froid peut être omis. 



  Les fibres creuses peuvent être utilisées à des fins diverses à la fabrication d'articles tricotés d'une seule fibrille, tels que des bas, ou en en forme de fils retors composés d'une série de fibres, le cas échéant comme la toison   (staple).   Il   va'sana   dire qu'il est possible d'employer tous les procédés habituels de perfectionnement, en rendant la surface de fibre plus matte ou rugueuse et similaires. La réalisation de l'in- 

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 vention n'est pas limitée à l'exemple décrit, mais comprend tous les procédés où un tube capillaire est formé directement. 



  On peut imaginer par exemple, même un procédé où l'on parti- rait d'un tube de section relativement grande, formé d'avance, et similaires.

Claims (1)

1. RESUME.

   ----------- 1.- Procédé pour la fabrication de fibres textiles artificielles creuses par la filature des polyméres ou produits de condensation linéaires à poids moléculaire élevé, fondus, caractérisé en ce que le polymère fondu forme un tube capillai- re fin, l'amenée libre de l'air ou d'un autre gaz dans la cavi- té naissante étant assurée simultanément.

   2.- Procédé selon la revendication 1, -..caractérisé en ce que le gaz est insufflé avec force dans la cavité nais- sante.

   3.- Procédé selon les revendications 1 et 2, caracté- risé en ce que le polymère ou le produit de polycondensation fondu est exprimé par un orifice à filer au centre duquel est disposé un mandrin creux.

   4. - Procédé selon les revendications 1 à 3, caracté- risé en ce que l'étirage est effectué à une vitesse de préfé- rence supérieure à 4500m/min., permettant d'obtenir immédia- tement une fibre entièrement orientée.

   5. - Procédé selon les revendications 1 à 4, caracté- risé en ce que l'air eu le gaz, entrant dans la cavité naissan- te de la fibre, est artificiellement réfrigéré ou réchauffé.

   6. - Dispositif pour la réalisation du procédé selon les revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il se compose d'un mandrin (1) muni de canaux (2) pour la masse fondue et d' un canal central (3) pour l'introduction de l'air ou d'un autre <Desc/Clms Page number 6> gaz, un orifice (4) à filer muni d'une ouverture (5) à filer, étant vissé à l'extérieur sur le mandrin (1) d'une façon ré- gl able .

   7.- Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les canaux pour la masse à filer (2') sont prévus dans l'orifice de filature (4') lui-même dans lequel on visse de l'extérieur le mandrin (il) creux dont le canal communique avec le canal correspondant, prévu dans l'orifice de filature.