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Plateau-fraiseur pour le fraisage de rainures.
L'usinage de rainures fraisées a lieu jusqu'à présent par exemple pour les alésoirs de façon telle que chaque rainure est fraisée isolément, et celci généralement sur une fraiseuse horizontale soit avec une ou deux fraises (juxtaposées) .Après le fraisage de la première rainure, l'outil (la fraise) est ramené à sa position de départ, l'alésoir est tourné à la main à l'aide du dispositif diviseur d'un pas et l'on fraise la rainure de dent suivante. De cette manière on fraise successivement tou- tes les autres rainures de l'alésoir.
L'inconvénient de ce procédé d'usinage est d'une part la longue durée nécessaire pour le fraisage de toutes les rainu- res, d'autre part l'outil relativement coûteux, (fraise tournée la nécessité d'un appareil diviseur et d'une fraiseuse coûteuse.
Un ouvrier qualifié est nécessaire pour ce travail (divisions inégales).
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Avec les dispositifs diviseurs de deux ou trois broches connus jusqu'à présent, on peut fraiser simultanément deux à trois alésoirs. Quoique le temps nécessaire pour le fraisage d'un alésoir soit réduit de cette façon, tous les autres incon- vénients du fraisage subsistent, et à ces inconvénients s'ajoute, en plus du prix considérable des dispositifs diviseurs à plu- sieurs broches, encore le désavantage supplémentaire consistant en la provision de plusieurs séries de fraises d'un diamètre exac tementégal.
Ces inconvénients sont supprimés par l'objet de la pré- sente invention, un plat eau-fraiseur pour la fabrication automa- tique de rainures d'alésoir et pour le rainurage d'objets de for- mes semblables (extrémités d'arbres rainurés, certains engrena- ges, etc.).
Le principe de la présente invention consiste en ce que le nombre de lames dans le corps du plateau-fraiseur correspond au nombre de rainures d'alésoir désiré, c'est-à-dire à 4 - 22, de sorte que les rainures d'alésoir et analogues sont toutes usi- nées simultanément. Les différentes lames sont guidées radiale- ment dans les rainures de tête et sont montées en même temps par pivotement sur un pivot qui permet leur rapprochement et leur écartement du centre parce que les deux extrémités de pivot sont aplaties et sont guidées dans une fente comprise exactement entre le corps du plateau-fraiseur et le couvercle, chaque lame étant commandée par un ressort aplat i. Cette possibilité de réglage permet d'usiner avec le même plateau-fraiseur des alésoirs de diamètres différents, et ayant également différents nombres de dents.
Une forme de réalisation de la présente invention est re- présentée pur le dessin par les Figures I à 5, dans lesquelles la Figure 1 représente une vue de dessous sur le plateau-fraiseur la Figure 2 représente l'élévation latérale du plateau-fraiseur partiellement en coupe, la Figure 3 représente la disposition des
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évidements sur les lames, la Figure 4 représente un détail de la disposition des lames sur le plateau-fraiseur et la Figure 5 représente un détail du montage des lames sur le pivot, ces deux dernières figures étant à une échelle agrandie.
Sur le corps 1 du plateau-fraiseur sont disposées les lames 2, dont le nombre correspond au nombre désiré de rainures de l'alésoir, c'est-à-dire 4 - 22. Les différentes lames 2 sont guidées exactement dans les rainures radiales du plateau-frai- seur I, chaque lame présentant à son extrémité extérieure une ouverture dans laquelle est insérée le pivot cylindrique 3, au- tour duquel la lane peut pivoter dans des limites déterminées.
Le pivot lui-même est aplati des deux extrémités ( Figures 4 et 5) et est guidé exactement dans la fente située entre le corps du pl at eau-fraiseur 1 et le couvercle 4 du plat eau-fraiseur.
Sur le corps du plat eau-fraiseur au-dessus de chaque lame, est fixés une lame de ressort plate 5, qui pénètre de façon telle dans l'évidement de la lame,que la lame est déplacée pour s'écarter du centre du plateau-fraiseur, de sorte que la lame 2, par son chanfrein 2', qui est formé sans tranchant à son extrémité, bute continuellement contre le chanfrein conique 6'de l'écrou de réglage 6 ( Figure 4 ) . Le chanfrein 2' à l'extrémité de la lame 2 a des dimensions telles qu'il permet une rotation de la lame (basculement de la surface de siège désignée par une flèche dans la position indiquée en pointillé, Figure 4 ) autour du pivotcy- lindrique 3, ce qui provoque un éloignement du tranchant de la lame dans la direction du centre du plateau-fraiseur.
Par le déplacement de l'écrou de réglage 6 dans la direct ionvers le des sous, on communique donc aux couteaux un mouvement forcé en di- rection du centre du plateau-fraiseur. Lorsque l'écrou 6 est dé- placé vers le dessus, les lames sous l'influence des ressorts plats parcourent le chanfrein descendant 6' de l'écrou de règla- ge et s'éloignent du centre du plateau-fraiseur. Le mouvement
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automatique de l'écrou de réglage en direction vers le dessous (c'est-à-dire la mise en position d'usinage des lames) est obtenu grâce au levier 7, qui est monté centralement et par rotation entre le corps du plat eau-fraiseur 1 et le support 12, et qui à l'endroit diamétralement opposé se termine par un bras de support avec un verrou 8 .
Le support 12 est vissé au corps du plateau-fraiseur 1 et est muni d'un bras, dans lequel se trouve une vis de réglage 9, qui forme la butée pour le levier 7 et qui permet un réglage de l'épaisseur du copeau. L'évidement V des lames 2 indiqué dans la Figure 3 permet d'usiner des alésoirs de différents diamètres.
On peut évidemment réaliser le plateau-fraiseur 1 en vue d'une division régulière ou irrégulière des dents.
Lors du mouvement du plat eau-fraiseur vers le dessous (en direction de l'alésoir), chaque lame enlève un copeau, dont l'épaisseur peut 'être réglée à l'aide de la vis 9. Au cours du mouvement arrière du pl at eau-fraiseur les lames 2basculent autour de leurs pivots cylindriques 3 (pour qu'elles ne viennent pas frot ter contre la matière) et dès qu'elles ne sont plus en contact avec l'alésoir elles retournent rapidement sous l'influence du ressort plat 5 dans la position de départ. Le levier 7 bute au cours de ce mouvement du plat eau-fraiseur cont re la surface obli- que de la butée 10 ( qui est fixée au bâti de la machine ) et tourne d'une certaine fraction de sa circonférence. Le verrou 8 logé dans le levier 7 qui s'enclenche dans les dents de l'écrou de' réglage 6, fait tourner simultanément cet écrou.
C'est ainsi que l'écrou, qui à l'aide d'un filetage,est relié au corps du plateau-fraiseur 1, est déplacé vers le dessous et par son chan- frein intérieur 6' il déplace simultanément toutes les lames dans la direction du centre du plateau- frai saur, c'est-à-dire dans la position d'usinage. Ensuite, le plateau-fraiseur exécute un mouve- ment arrière en direction de l'alésoir. Le levier 7 abandonne la
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butée inclinée 10 et est ramené par le ressort 11 dans sa posi- tion de départ, butant pendant ce mouvement contre la vis de ré- glage 9. Les lames enlèvent un nouveau copeau et tout le phénomè- ne est toujours répété jusqu'à ce que les rainures de l'alésoir ont atteint la forme et la profondeur désirées.
Après le réglage de la machine et la mise hors prise du verrou 8, l'écrou de ré- glage 6 est ramené soit à la main, soit automatiquement ( par un ressort sur la butée ) à sa position de départ.
Grâce au plateau-fraiseur suivant la présente invention, on peut d'après les expériences recueillies, vu l'usinage simulta- né de toutes les rainures, réduire la durée nécessaire à l'usina- ge à 1/10 etpour de plus grands diamètres à 1/15 de la durée originale. Les fraises relativement coûteuses sont remplacées par des lames de forme simple. La nécessité d'un dispositif di- viseur est supprimée. Le rainurage à l'aide de ce plateau-fraiseur peut 'être réalisé avec chaque machine-outil à mouvement rectili- gne, comme par exemple une presse à manivelle ou à excentrique et des machines-outils semblables.
Pour la manipulation un manoeuvre qualifié ou une femme suffit. Grâce à l'usinage avec ce plat eau-fraiseur, on a obtenu également un meilleur fini de surface des rainures, que ne l'est,le cas pour des fraises normales. Avec une même grandeur de plateau-fraiseur, on peut usiner des alésoirs avec des différen- ces de diamètres de 5 - 8 mm (si l'on a le même nombre de dents. lors de l'usinage de rainures d'alésoirs d'un plus petit diamètre, le pl at eau-fraiseur se déplace de préférence en direc- tion de l'alésoir, serré par exemple dans un marteau-presse. Lors de l'usinage d'alésoirs plus grands ( vu leurs dimensions et leur poids plus considérables) le plat eau-fraiseur est fixe et l'alé- soir, serré dans un marteau-presse, se déplace.