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La présente invention se rapporte à un procédé perfectionné et aux installations nécessaires pour le dégraissage par solvant de la laine en procédé continu.
L'invention a principalement pour objet de réaliser un pro- cédé nouveau et perfectionné, ainsi qu'un appareil pour le des- suintage rapide, économique et effectif de la laine par le pro- cédé du dégraissage au solvant et de créer des moyens effectifs pour le transport de la laine à travers un système de jets pul- vérisateurs, en vue d'enlever la graisse et les autres matières indésirables et cela d'une manière efficace, la laine étant pro- tégée contre la dispersion au moment du choc avec les jets du li- quide de dessuintage avec un minimum d'efforts.
Un autre objet consiste à créer des moyens pour le dessuin- tage au solvant de la laine dans lequel les pertes de solvant se- ront réduites à un minimum et les risques d'inflammation consi- dérablement diminués.
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L'invention réalisée en vue de ces objets comporte les moyens pour amener la laine sur un transporteur, acneminant la laine à travers des systèmes primaires et secondaires de jets pulvérisés de solvants, pour enlever la laine du transporteur et ensuite la traiter, en vue d'en retirer le solvant,
L'appareil pour l'exécution dudit procédé comporte un trans- porteur à ruban sans fin, adapté pour acheminer la laine à tra- vers le système des jets pulvérisés primaires et secondaires, constitué avec une multitude de doigts projetant vers l'extérieur, ces doigts étant adaptés pour maintenir la laine et en empêcher la dispersion pendant qu'elle est soumise à l'action des jets.
Si le solvant est d'un type qui n'enlevé pas le suint et tou- te autre matière étrangère quelconque retenue par le suint, la laine est lavée à l'eau, l'appareil étant similaire à celui em- ployé pour le traitement au solvant.
Pour mieux comprendre le, présente invention et sa réalisation ' pratique, il sera fait référence aux dessins annexés qui représen- tent une forme d'exécution et de construction particulière de l'ap- pareil en question. Dans ces dessins :
Fig. 1 est une vue schématique de l'appareil suivant l'inven- tion;
Fig. 2 représente une partie du transporteur et du système projecteur de solvant, en coupe longitudinale;
Fig. 3 est une coupe transversale à travers le transporteur suivant la ligne et dans la direction des flèches 3-3 de la Fig. 2; Fig. 4 montre schématiquement une disposition appropriée de l'appareil en vue de réaliser la récupération de la cire de laine et de la remise en circulation du solvant.
L'appareil représenté schématiquement dans la, Fig. 1 comporte un transporteur alimenteur 1, prévu pour amener la laine à un
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transporteur sans fin 2, se déplaçant autour de trois rouleaux 3, 4 et 5, disposés de telle manière que le brin 6 du transporteur est sensiblement horizontal et les brins 7 et 8 inclinés.
Parallèlement à et à une petite distance a l'extérieur du brin 7 est disposée une tête de gicleurs primaires 9 et un tuyau à jet 10 ainsi qu'une tête de gicleurs secondaires à solvant il qui est montée à l'extérieur du brin 8. La tête 9 est raccordée au système de recirculation du solvant par le tuyau 12 et le tuyau à jet 10 et la tête secondaire 11 sont tous deux raccordés par les tuyaux 13, resp. 14 au système d'alimentation du solvant régénéré,
La laine est enlevée du transporteur 2 par un peigneur 15 de construction usuelle et déposée sur un transporteur plein à cour- roie 16 passant entre les rouleaux écraseurs 17. La laine est ensuite acheminée sur un autre transporteur 18 tournant autour de trois rouleaux 3, 4 et 5, disposés en triangle.
Une tête pri- maire 19, un tuyau à jet 20 et une tête secondaire 21 sont montés à l'extérieur des deux brins inclinés du transporteur 18 d'une manière similaire à celle déjà décrite et ces éléments 19, 20 et 21 sont raccordés par les tuyaux 22, 23 et 24 à un système d'ali- mentation en eau chaude. La laine est retirée de ce transporteur 18 par un autre peigneur 15 qui la dépose sur le transporteur 25, lequel passe entre les rouleaux écraseurs 17. Ce transporteur 25 évacue la laine dessuintée sur un appareil approprié quelconque pour le transport de la laine dessuintée vers un séchoir.
Le solvant pulvérisé par la tête 9 et le tuyau 10 est accu- mulé dans un réservoir A, en,dessous du brin 7 du transporteur et muni d'un filtre 26 qui retient toute petite particule de lai- ne entraînée par le solvant, Ce filtre peut être facilement dé- monté pour son nettoyage.
Des chicanes 27 sont prévues afin d'empêcher une circulation inutile du solvant indiqué en 28, dans
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le réservoir, et le fond du réservoir est constitué par un élé- ment conique 29 permettant l'élimination du sable et d'autres ma- tières étrangères ainsi que du solvant hors du réservoir à travers une tubulure 30, En outre, une partie du solvant est retirée de la partie supérieure du réservoir par le tuyau 31, cette partie de solvant étant remise en circulation vers la tête 9, voir Fig.4-.
Le solvant évacué à travers la tubulure 30 est régénéré en vue d'en retirer les matières étrangères, d'obtenir les cires de la laine éliminées pendant le dessuintage de celle-ci et de récu- pérer le solvant en vue de son réemploi, Ces traitements oonsé- cutifs du solvant peuvent être effectués par tout processus de séparation approprié quelconque et par tout procédé de récupéra- tion de solvant convenable.
Un bassin secondaire de décantation B, disposé en dessous du brin 8 du transporteur, reçoit le solvant drainé de la tête 11, ainsi que celui récupéré de la laine par les rouleaux écraseurs 17. Un tuyau siphon 31 permet l'évacuation du solvant de ce ré- servoir B pour la remise en circulation vers le tuyau 10 et la tête 11, d'autre part le solvant, le sable et les autres matières étrangères peuvent être évacués à travers la tubulure 32, pour être dirigés dans la circulation de récupération de la cire et du solvant.
La disposition des tuyaux siphon et de drainage et du système de circulation est essentiellement fonction des exigences Individuelles et de l'état général de la laine à traiter. Ce- pendant, il a été constaté avantageux d'amener une proportion de solvant relativement propre au tuyau de jet 10, de sorte que le solvant pulvérisé à travers la tête 9 soit maintenu suffisamment propre pour pouvoir effectuer un dégraissage primaire relativement efficace de la laine.
Comme représenté à la Fig. 4, le solvant retiré du réservoir
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B pour une remise directe en circulation, est mélangé avec une pro- portion définie de solvant propre à partir d'un réservoir d'emma- gasinage 33. Le solvant retiré par les tubulures 30 et 32, con- trôlées par des robinets appropriés 34, traverse une centrifuge 35, ensuite un filtre 36 et arrive à l'appareil de distillation 39, le solvant récupéré étant pompé dans le réservoir 33. Des robinets 40 et 41 sont prévus en vue de contrôler la proportion de solvant propre amené du réservoir 33 et la quantité de solvant s'acheminant vers le tuyau à jet 10, Le solvant propre peut être mélangé en toute proportion voulue au solvant remis en circulation partir du réservoir B.
Le transporteur 18, avec ses appareils auxiliaires de pulvé- risation est prévu dans le but d'éliminer de la laine le suint et le solvant non éliminés par les rouleaux écraseurs 17. De l'eau chaude est projetée en fine pluie par la tête 19 et le tuyau à jet 20 sur la laine transportée par le transporteur 18, cette eau étant drainée dans le réservoir C qui est en général similaire au réservoir A. Un tuyau 42 permet l'évacuation de l'eau, avec les matières étrangères et le solvant y contenus, de sorte qu'elle puisse être traitée pour récupérer le solvant, un tuyau 43 étant prévu pour soutirer de l'eau pour la remise en circulation vers la tête 19. L'eau provenant de la tête secondaire 21 est accumu- lée dans le réservoir D duquel elle peut être évacuée par la tu- bulure 44.
De l'eau propre est amenée au tuyau à jet 20 et à la tête 21, de sorte que le nettoyage final de la laine est effectué à l'aide d'eau fraîche.
Tout l'appareil est enveloppé par un boîtier 45 et une paroi de séparation 46 est prévue entre la section de dégraissage au solvant et la section de nettoyage à l'eau. Les vapeurs du sol- vant peuvent être évacuées de ce boîtier 45 a travers un conduit, en vue de réaliser leur récupération si nécessaire. Ce boîtier
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réduit considérablement le risque d'incendie dans le cas d'emploi de solvants inflammables.
La disposition et la construction du transporteur 2 et la construction des tuyères 9 et 10 sont nettement représentées dans les Figs. 2 et 3.
Afin d'être sûr que le transporteur tourne d'une manière bien centrée sur les rouleaux 3, 4 et 5, la bande du transporteur est munie d'une nervure intérieure 47 s'engageant dans une rainure cir- conférentielle 48 dans chacun des rouleaux, voir Fig.3. La bande du transporteur est constituée par uns base 49 en matière flexible, telle que de la toile métallique recouverte d'un tissu traité de manière à résister aux attaques du solvant, et par un grand nombre de doigts 50 faisant saillie vers l'extérieur, espacés convena- blement, de manière à bien tenir la laine.
Sous les brins 7 et 8 du transporteur 2 sont disposés des plateaux 51, qui transporteront le solvant pulvérisé sur le trans-=- porteur vers le bas dans une rigole transversale 52 placée très proche du rouleau respectif 3 ou 5. Chacune de ces rigoles pos- sède une extrémité courbée vers le bas en 53, de sorte que le sol- vant sera déchargé par elle sur un plateau 54 situé plus bas en dessous du brin 6 du transporteur. Les plateaux 51 et 54 sont mu- nis d'éléments latéraux 55 prolongés vers le haut, afin d'empêcher le débordement du solvant et l'extrémité extérieure de chaque pla- teau 54 est recourbée vers le haut, comme en 56. Les deux plateaux 54 sont d'une telle longueur que le solvant sera déversé par eux dans les réservoirs A et B.
La tête 9 possède une base 9a en tôle métallique, établie avec une série de fentes fines parallèles 9b, à travers lesquelles le solvant est pulvérisé sur la surface extérieure du brin de transporteur 7. Une plaque de couverture 9c est vissée sur la base
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9a, cette plaque porte, y raccordé, le tuyau d'alimentation 12.
Cette construction permet de démonter rapidement la tête pour son nettoyage ou sa réparation.
Le tuyau de jet 10 est muni d'une fente 10a prévue sur sa face inférieure, de sorte qu'un jet pulvérisé continu en ligne y sera constitué, similaire aux jets pulvérisants provenant des ori-= fices 9b. Ce type de jet donne l'assurance que la largeur entière du transporteur est couverte par la pulvérisation et que, de cette manière, la laine est dessuintée de façon parfaite. La construc- tion de la tête 11 est similaire à celle de la tête 9, de même pour les têtes 19 et 21, et le tuyau 20 est similaire au tuyau 10.
La laine amenée au transporteur 2 par le transporteur l,sera saisie par les extrémités extérieures des doigts 50 jusqu'au choc produit par le jet de la première tuyère 9b et par suite de ce choc la laine s'incorpore parfaitement entre lesdits doigts. A l'exception peut-être d'une petite proportion de laine courte, toute la laine est alors maintenue fermement. Les laines plus courtes sont récupérées par les bacs filtrants 26. Ce maintien solide de la laine empêche un entortillement et un mattage excès sif et réduit la possibilité des fibres de laine de boucler. Le solvant est pulvérisé sur la laine à une telle pression qu'il pé- nètre sensiblement toutes les fibres de la laine.
En outre, comme le transporteur se déplace vers le haut à travers les jets pulvé- risés de la tête 9, le solvant en provenant lave la laine en s'é- coulant vers le bas et réalise ainsi un dessuintage relativement efficace. Identiquement, si la laine passe sous la tête il, le solvant en provenant s'écoule vers le bas pour réaliser un second nettoyage, de sorte que la teneur en cire de la laine sera réduite au pourcentage voulu - usuellement moins de 1 %. Le second net- toyage réalisé par les jets de la tête 11, peut être réglé d'une
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manière relativement minutieuse en ce qui concerne la teneur en résidu de cire de laine.
Si la laine venant.du transporteur 2 est envoyée par le trans porteur 16 à travers les rouleaux compresseurs 17, une grande pro- portion du solvant en est éliminée. Pour enlever le reste du sol- vant et pour éliminer les matières étrangères retenues par le suint, la laine est passée sur le transporteur 18 et lavée par pulvérisation. La recirculation de l'eau (contenant du solvant et du suint) à travers la tête primaire 19 assure un nettoyage très efficace de la laine, puisque le suint lui-même possède des propriétés détergentes naturelles.
Si on le désire, la laine peut être aspergée par en bas aus- si bien que d'en haut. Pour y arriver, les plateaux 51 et 52 sont remplacés par des têtes identiques à la tête 9 avec les orifices 9b dirigées respectivement contre la face inférieure des brins 7 et 8 du transporteur, celui-ci étant dans ce cas d'une construc- tion perforée, en vue de permettre le passage du solvant à travers le transporteur.
La pression des jets de pulvérisation inférieurs sera légèrement moindre que la pression des jets supérieurs, de sorte que la laine sera maintenue sur le transporteur et les ori- fices 9b dans les têtes inférieures seront plus courts que la largeur des plateaux, de sorte que le solvant puisse couler vers le bas sens restriction
Il est préférable d'employer un solvant pour nettoyage à sec - un produit de pétrole sans couleur, avec un point d'inflammation à surface ouverte à 100 F, qui est chimiquement inerte, ne pro- duisent aucun effet sur les fibres de laine et ne laissant après évaporation ni résidu ni odeur - mais il est bien entendu que tout autre solvant convenable quelconque peut être utilisé pour réaliser le procédé.
Le solvant de nettoyage à sec dissout la cire de la laine, mais ne dissout pas le suint et c'est en partie
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pour cette raison que le second lavage ou nettoyage est désirable.
Si l'on employait un solvant qui, outre l'enlèvement de la cire, enlèverait également le suint et les matières étrangères maintenues par le suint, il ne serait pas nécessaire alors, de prévoir le transporteur 18 et les appareils y associés, puisque le solvant peut être éliminé de la laine par évaporation. Cependant, le la- vage à l'eau de la laine sur un transporteur tel que le transpor- teur 18 peut être employé seulement dans le but d'enlever et de récupérer le solvant des fibres de laine.
Quoiqu'une forme particulière d'exécution de l'appareil pour l'enlèvement de matières étrangères et de la récupération du sol- vant ait été représentée et décrite ci-dessus, l'invention ne doit pas être considérée comme limitée à celle-ci et sera définie par les revendications suivantes.
Revendications.
1. Procédé pour le dessuintage par solvant de la laine, ca- ractérisé par des moyens pour amener la laine à un transporteur mobile, transportant la laine à travers un système de jets pri- maires de pulvérisation du solvant, transportant ensuite la laine à travers un système de jets secondaires de solvant, le transpor- teur étant incliné pendant son passage à travers les jets primai- res, de sorte que le solvant s'écoulera de haut en bas à travers la laine à nettoyer, et par des moyens pour enlever la laine dudit transporteur et de la traiter ensuite, en vue de récupérer le solvant de la laine.