BE486865A

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Publication number: BE486865A
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Description

Dispositif transporteur et distributeur de verre fondu
L'invention a trait à un dispositif pour la distribution et le transport du verre fondu aux chines pour la fabrication des objets en verre moulé ou pressé. Ce dispositif a essentiellement pour but d'assurer automatiquement le transport de la masse vitreu- se tombant du bassin du four de fusion et sa mise en place sur la tabla de travail de la machine ou à l'orifice du moule. cet effet, le dispositif est constitué par deux cylin- dres parallèles rotatifs, engrenant l'un avec l'autre, dont l'un, au moins comporte sur sa périphérie une alvéole destinée à recevoir la masse vi.treuse et à la transporter, par sa rotation, au-dessus

du point de travail.

Une dépression est exercée dans le cylindre transporteur pendant toute la période de transport de la masse vitreuse afin de maintenir cette dernière en place dans son logmen; puis, quand cette masse est arrivée au-dessus de son point de travail la dépression cesse et est remplacée par une pression, qui produit le décollement de la masse vitreuse et son dépôt en ce point de travail.

La commande des cylindres rotatifs est réalisée avantageu- sement aumoyen d'un engrenage, par exemple à crémaillère, actionné par le mouvement de rotation général de la machine.

On va décrire ci-dessous, plus en détail, l'invention dans son application à une Machine pour 'la fabrication des objets en verre moulé; en se référant aux dessins annexés, sur lesquels:
La fig. 1 est une coupe verticale partielle de la machines, montrant, en vue de coté. le dispositif distributeur et transporteur.

La fig.2 est une coupe verticale des deux cylindres rotatifs, dans leur position de réception de la masse vitreuse.

La fig. 3 est une coupe verticale semblable, montrant les cylindres rotatifs en fin de course de rotation, pour le dépôt de la masse vitreuse sur la table de travail.

La fig. 4 est une coupe horizontale de l'ensemble, des cylindres et de leur commande.

La fig, 5 est une coupe de détail de la table de travail, montrant la forme prise par la Liasse de verre sur cette table.

En se référant à la fige l, on voit que la gouttelette de verre fondu l, qui tombe du bassin ± du four de fusion, est reçue entre deux cylindres horizontaux parallèles 3 et 4. engrenant l'un avec l'autre au moyen de dentures ± et 6. L'un des cylindres, le cylindre :, est di&posé au-dessus et dans l'axe de l'orifice ± de la table de travail 8. de la machine, qui est portée, comme usuelle-

ment, par. on fourreau rotatif 9 pouvant tourner sur l'axe vertical creux 10 de la machine.

Les cylindres 3 et 4 comportant intérieurement des noyaux 11 et 12, dont l'un au moins, ici le noyu 11, est evidé afin de ménager dans le cylindre, une alvéole 13 pour la réception et le logement de la masse de verre (fig. 2). Autour du noyau Il du cylin- dre 3,est laissé un intervalle annulaire 14, qui est en communication, par un canal axial 15 avec une canalisation 16. dans laquelle peut agir, soit une dépression, soit une pression pneumatique (fgi.4).

Les cylindres ± et 4 comportent en outre des chambres inté- rieures 17 et 18, qui, par des canaux axiaux, respectivement 19 et 20, sont en communication avec une double canalisation 21, dans laquelle circule de l'eau de refroidissement destinée à empêcher toute élévation anormale de la température des cylindres.

La commande du mouvement de rotation des cylindres est assurée par une cremaillère 22, qui est en prise avec la denture d'un des cylindres, ici la denture 6 du cylindre 4, et qui eet solidaire d'un coulis,,eau à mounvemtn verticla, 25, convenablement guidé et pourvu à sa base d'un galet 24 portant sur un chemin de roulement circulaire inférieur 25 comportant les bossages nécessaires pour produire aux moments voulus les mouvements de montée et de descente du cojisseua 23 et de la crémaillère 22 (voir fige 1). Un ressort 35. dispose eu.

tour du prolongement axial de la crémaillère, tend à provoquer le retour de cette dernière en position basse et un ressort 27 assure l'application du galet 24 sur. son chemin de roulement 25.

Le fonctionnement du dispositif ainsi réalisé est le suivent :
La masse de verre 1 tombant entre les deux cylindres 2:' et 4, vient se loger dans l'alvéole 13 du cylindre 3¯ (fig.s), dans la- quelle elle est repossée et étalée par le noyau 12 du cylindre 4

pendant la rotation simultanée des deux cylindres 3 et tournant en sens inverse.

Durant cette rotation, la dépression s'exerçant par le canal axial 15 et la canalisation 16, se fait sentir par l'inter- valle. annulaire 14 autour du noyau 11 du cylindre 3, de sorte que la masse vitreuse, loée et aplatie dans l'alvéole 13, se trouve aspirée et maintenue en position dans cette alvéole. Lorsque, les cylindres ayant tourne, la masse de verre est arrivée au-dessus de l'orifice 7 de la table de travail (fig.3), la dépression cesse de s'exercer autour du noyau 11 du cylindre 3¯ et est remplacée par une pression pneumatique, qui produit le décollement de la masse de verre la et son dépôt sur la table 8 qui l'entraîne ensuite dans sa rotation.

Sous l'effet de son poids la masse de verre lb déposée sur la table 8 (fig. 5) prend une forme bombée, qui est l'amorce du travail de soufflage subséquent qu'elle subira pour sa transformation ultérieure.

Les cylindres 3 et reviennent ensuite en arrière sous l'action de la crémaillère 22 et, reprenant leur position initiale (fig. 2), sont prêts pour une nouvelle opération.

Il va sans dire que, suivant la forme et le volume de la messe vitreuse, l'alvéole de réception de cette masse peut être prévue soit dans un seul des cylindres (comme on l'a représenté), soit dans les deux, en donnant alors au noyau 12 du cylindre 4 la conformation nécessaire. Il doit être bien entendu également que l'application du système à une machine à fabriquer les objets en verre moulé n'a été indiquée ci-dessus qu'à titre d'exemple de réalisation de l'invention, et que celle-ci s'appliquerait pareillement à la fabrication des objets en verre pressé et à la distribution du verre dans des moules.

Claims

REVENDICATIONS.

1 - Dispositif transporteur et distributeur de verre fondu, caractérisé par deux cylindres rotatifs parallèles, engrenant l'un avec l'autre, dont l'un au moins, comporte une alvéole qui reçoit la masse vitreuse et la transporte par sa rotation au-dessus du point de travail, et dans laquelle peut agir d'abord une dépression pour main- tenir la masse de verre pendant le transport et ensuite une pression pour décoller cette masse et la déposer au point de travail.

2 - Dispositif transporteur et distributeur de verre fondu, du genre indiqué à la revendication 1, caractérisé par le fait que les cylindres rotatifs comportent des noyaux intérieurs dont l'un au moins est convenablement conformé pour ménager l'alvéole de réception de la masse de verre.

3- Dispositif transporteur et distributeur de verre fondu, du genre indiqué aux revendications 1¯ et , caractérisé par le fait que la communication du cylindre transporteur avec la source pneumati- que de dépression ou de pression est faite par l'axe creux de ce cylindre, l'action pneumatique se faisant sentir sur la périphérie du noyau dudit cylindre.

4 - Dispositif transporteur et distributeur de verre fondu, du genre indiqué à la revendication 1, caractérisé par le fait que la commande de la rotation des cylindres dans un-sens et dans l'autre est faite au moyen d'une crémaillère en prise avec la denture d'un des cylindres et actionnée par une came circulaire.

5 - Dispositif transporteur et distributeur de verre fondu, du genre indiqué à la revendication 1, caractérisé par le fait qu'une circulation d'eau de refroidissement est prévue dans les cylindres rotatifs auxquels elle accède par les axes creux de ces cylindres.