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Procède de fabrication de raccords pour l'assemblage d'- organes tubulaires et produits obtenus à l'aide de ce procédé.,
Généralement, les raccords sont fixés sur les tubes constituant par exemple un cadre de velo ou de moto- cyclette par brasage ; cemode de fixation présente l'in- convenient d'être tres coûteux, parce qu'il nécessite le soudage, le sablage, le limage et le décapage; tout au moins l'une ou l'autre de ces opérations.
La presente invention a pour objet un nouveau procedé qui permet de supprimer ces diverses opérations tout en assurant à l'assemblage une résistance supérieure à celle que donne le brasage. suivant ce nouveau procédé, le raccord est coulé en coquille directement sur les orga-
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nés à assembler..
Grâce à ce procédé de fabrication, les raccords agissent comme des frettes sur les tubes à assembler en provoquant un serrage énergique. Le métal coulé, pourra va- rier suivant les circonstances, mais l'emploi de bronze d'aluminium est particulièrement avantageux.
Ce procedé de fabrication de raccords par coulée en coquille peut recevoir de nombreuses applications in- dustrielles, le dessin annexé à ce mémoire représente, uniquement à titre d'exemple, son application à l'assem- blage des tubes formant un cadre de vélo. Dans ce dessin:
Fig.1 montre différentes vues d'un raccord d'- assemblage d'un tube horizontal avec un tube vertical;
Fig.2 donne des vues d'un raccord d'assemblage des fourreaux de fourche avant avec le tube de tête;
Fig.3 donne une vue générale en élévation des rac- cords d'assemblage d'un. cadre de vélo, et Fig..4 donne une vue en plan du raccord de bracket et Fig.5 une vue en plan d'un raccord du tube horizontal du cadre avec le tube de direction.
Conformément à l'invention, on remplace les rac- cords habituels en acier étiré ou analogue par une pièce coulee en coquille de même forme directement sur les ex- trémités des tubes à raccorder.
Dans ce but, on utilise des coquilles métalliques de type connu en deux ou plusieurs parties, dans chacune desquelles sont creusées intérieurement par exemple un demi-raccord et des demi-canaux; ces derniers servant à la coulée- et à l'évacuation des gaz. Ces demi-coquilles sont fixées sur les extrémités des tubes à raccorder au moyen de boulons ou d'organes analogues de fixation. Puis, on verse avec les précautions d'usage du métal tel que du bronze d'aluminium dans un de ces canaux. Le refroidisse-
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ment s'opérant presque instantanément, il sera possible de de'sassembler rapidement le moule et de procéder à une autre coulee. Il suffira d'enlever les bavures, sans qu'- il faille, comme actuellement, sabler, limer ou décaper le raccord brase.
C'est ainsi qu'on opère pour fabriquer le raccord 1 destine à assembler le tube horizontal 2 avec le tube vertical 3 (Fig.1). Il en est de même de l'entretoise 4, qui en Fig.2 sert à raccorder les fourreaux 5 au tube de tête 6 de la fourche avant d'un cadre de vélo.
Tous les raccords 7 à 10 représentes en Fig.3 à 5 entrant dans l'assemblage d'un cadre de vélo 11 sont ega- lement obtenus par coulée en coquille, notamment le bracket 10.
Il est bien entendu que pour la coulée de ces rac- cords en coquille on peut mettre en oeuvre tous les ar- tifices utilises généralement pour ce genre de coulée.
Ainsi, il pourra être utile de pourvoir les extrémités des tubes à assembler d'encoches accrochant le métal de coulée.
REVERDICATIONS.
1. Procédé de fabrication de raccords en vue- de- l'assemblage d'organes tubulaires, caractérisé en ce que le raccord est obtenu par coulée en coquille directement sur les organes à assembler.
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Process for the manufacture of fittings for the assembly of tubular members and products obtained by means of this process.,
Generally, the connectors are fixed to the tubes constituting for example a bicycle or motorcycle frame by brazing; This method of fixing has the disadvantage of being very expensive, because it requires welding, sandblasting, filing and stripping; at least one or the other of these operations.
The present invention relates to a new process which makes it possible to eliminate these various operations while providing the assembly with greater strength than that provided by brazing. according to this new process, the fitting is shell-cast directly on the organs.
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born to assemble.
Thanks to this manufacturing process, the fittings act like hoops on the tubes to be assembled, causing energetic tightening. The cast metal may vary depending on the circumstances, but the use of aluminum bronze is particularly advantageous.
This method of manufacturing fittings by shell casting can have many industrial applications, the drawing appended to this specification shows, only by way of example, its application to the assembly of tubes forming a bicycle frame. In this drawing:
Fig.1 shows different views of a fitting of a horizontal tube with a vertical tube;
Fig.2 gives views of an assembly connection of the front fork legs with the head tube;
Fig.3 gives a general elevational view of the assembly fittings of a. bicycle frame, and Fig. 4 gives a plan view of the bracket fitting and Fig. 5 a plan view of a fitting of the top tube of the frame with the head tube.
In accordance with the invention, the usual couplings of drawn steel or the like are replaced by a shell cast part of the same shape directly on the ends of the tubes to be connected.
For this purpose, metal shells of known type are used in two or more parts, in each of which are hollowed out internally, for example a half-connector and half-channels; the latter being used for the casting and the evacuation of gases. These half-shells are fixed to the ends of the tubes to be connected by means of bolts or similar fixing members. Then, with the usual precautions, metal such as aluminum bronze is poured into one of these channels. The cool-
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Since this takes place almost instantaneously, it will be possible to quickly disassemble the mold and proceed with another casting. It will suffice to remove the burrs, without having to sand, file or strip the braze connection, as at present.
This is how one operates to manufacture the connector 1 intended to assemble the horizontal tube 2 with the vertical tube 3 (Fig.1). The same is true of the spacer 4, which in Fig.2 serves to connect the sleeves 5 to the head tube 6 of the front fork of a bicycle frame.
All the connections 7 to 10 shown in Figs. 3 to 5 entering into the assembly of a bicycle frame 11 are also obtained by shell casting, in particular the bracket 10.
It is understood that for the casting of these shell couplings, all the devices generally used for this type of casting can be used.
Thus, it may be useful to provide the ends of the tubes to be assembled with notches catching the casting metal.
REVERDICATIONS.
1. A method of manufacturing fittings for the assembly of tubular members, characterized in that the coupling is obtained by shell casting directly on the members to be assembled.