BE487088A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE487088A BE487088A BE487088DA BE487088A BE 487088 A BE487088 A BE 487088A BE 487088D A BE487088D A BE 487088DA BE 487088 A BE487088 A BE 487088A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- binder
- thermoplastic
- hollow bodies
- construction
- bodies
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 37
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 37
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 12
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 12
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims description 5
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 4
- 239000004035 construction material Substances 0.000 claims description 4
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 claims 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 16
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 238000009416 shuttering Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- JETSKDPKURDVNI-UHFFFAOYSA-N [C].[Ca] Chemical compound [C].[Ca] JETSKDPKURDVNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 238000010944 pre-mature reactiony Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- -1 sawdust Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/08—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding porous substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/10—Clay
- C04B14/12—Expanded clay
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Corps d'addition, matériaux et pièces de construction con- tenant ceux-ci, et leur procédé d'exécution. Les matériaux, notamment les diverses espèces de bé- tons légers, employés à ce jour pour les constructions lé- gères et les éléments de construction légers, sont basés tantôt sur le principe de l'utilisation, comme addition, de matières légères telles que pierre-ponce, scories et ana- logues, d'autre part, sur celui consistant à provoquer la formation de gaz, et donc d'espaces creux dans le mélange au <Desc/Clms Page number 2> moyen de processus chimiques. Tout en permettant d'obtenir un béton léger, ces procédés présentent le désavantage que les bétons ainsi préparés n'offrent pas une résistance éle- vée à l'écrasement laquelle dépend de la compression du bé- ton, impossible à réaliser, ou seulement à un degré peu élevé, dans les bétons légers connus, une telle compression risquant dans le premier cas de comprimer aussi les matiè- res légères, ou bien, dans le deuxième cas, de chasser le gaz occlus, annulant ainsi partiellement l'effet de légère- té recherché . D'autre part, et vu la faible résistance des additions, les bétons légers connus n'offrent qu'une faible résistance. On a également envisagé l'emploi de corps creux entièrement fermés, comme addition pour le béton léger. Ces corps ,que l'on a proposé d' é tabl ir sous la forme d'une boule de papier enrobée dans une masse durcissable, par exemple l'argile en couche mince, le tout soumis à la cuisson, présententégalement une faible résistance et ne con- viennent comme addition au béton que dans des pièces de construction exposées à de faibles efforts, mais non pas à la préparation d'un béton léger pouvant être comprimé au maximum et offrant une résistance élevée à l'écrasement. On a également proposé l'emploi de coquillages intacts au possible notamment de coquillages marins ordinai- res, à titre de corps creux. Cependant, de tels corps, non entièrement fermés, offrent une résistance inégale, et qui varie avec les espèces dans différentes directions, suivant la forme et l'épaisseur des coquillages. Il est donc impossible d'adapter d'avance la ré- sistance à l'écrasement de ces corps creux à celle du mortier utilisé, de façon que la résistance réalisée par la compres- sion du mortier soit propre à l'ensemble, c'est à dire liant et corps creux. <Desc/Clms Page number 3> L'invention concerne un corps d'addition permettant de réaliser la condition indispensable d'une résistance uni- forme et calculable d'avance du matériau , par exemple bé- ton léger, tout en évitant les défauts précités, cette con- dition étant réalisée selon l'invention par le fait que les corps d'addition offrent sensiblement la même résistance à l'écrasement dans toutes les directions et consistent de préférence en sphères ou sphéroïdes creux. De préférence, ces corps sont établis en limon, argi- le ou autres matières céramiques, soumises à la cuisson, après laquelle elles offrent une certaine porosité. La po- rosité des corps creux selon l'invention peut être provo- quée ou augmentée artificiellement. Selon l'invention, les creux ou les parois des corps d'addition peuvent contenir des substances chimiques qui, mises en présence duliant développent des gaz et rendent le liant environnant poreux. Pour les bétons légers, on envisage des substances chimiques qui, lors du malaxage développent des gaz sous l'action de l'eau, lesquels ren- dent poreux le béton entre les corps creux. A titre d'une telle substance, on pourrait envisager par exemple le car- bure de calcium,dont la réaction prématurée avec l'eau se- rait empêchée par une enveloppe étanche, susceptible d'être détruite seulement à la température de cuisson, et de cesser ainsi son effet protecteur. L'emploi de corps creux, notam- ment en terre cuite, présente la caractéristique supplémen- taire d'une absorption d'eau lors de la prise, accélérant ainsi celle-ci et améliorant la résistance du béton en lui restituant l'eau ultérieurement. L'invention concerne l'exécution de tels corps creux utilisables comme addition. Selon l'invention, la matière notamment céramique, utilisée pour la préparation des corps creux, est comprimée @ <Desc/Clms Page number 4> à l'état plastique de façon à obtenir des boudins, de pré- férence à section creuse, après quoi ces boudins sont trans- formés, par une combinaison d'opérations de pinçage et de découpage, en corps creux individuels offrant une résistance à l'écrasement sensiblement uniforme dans toutes les direc- tions. On réalise ainsi des corps creux sphériques ou sphé- roldaux, par exemple ovoïdaux ou lentiformes, de très grande résistance à l'écrasement. Ces corps sont réunis entre eux soit à l'aide d'un mortier, durcissant à la prise, de ciment de laitier, de plâtre, de chaux ou analogues, ou au moyen d'un liant ther- moplastique, notamment bitumineux,par exemple un produit à base de goudron et d' asphalte . Par exemple, les corps creux peuvent être noyés com- plètement dans un mortier résistant à l'écrasement, le bé- ton pouvant être de préférence comprimé par vibration. Un béton léger ainsi réa isé (béton léger portant) peut offrir une résistance égale à celle d'un béton lourd ayant les mêmes grosseurs de grains. L'invention permet d'améliorer encore sensiblement la légèreté et le pouvoir isolant du matériau, le béton lé- ger par exemple, grâce au fait que les corps creux ne sont enrobés de liant que dans la mesure nécessaire à leur adhé- rence mutuelle, de sorte qu'il se forme entre eux des crux supplémentaires (béton léger de remplissage). L'invention permet d'influencer dans une large mesure la structure ou la densité du matériau, par exemple béton léger de remplissage, moyennant modification du facteur de remplissage, par exemple en utilisant simultanément des corps creux de différentes dimensions, éventuellement aussi des corps d'addition pleins artificiels et/ou naturels,. en rem- plissant d'une façon inégale et partiellement'les intersti- ces avec le liant et/ou en utilisant des liants, par exemple des mortiers, de composition et de fluidité différentes. <Desc/Clms Page number 5> L'invention sera expliquée à l'aide du dessin annexé, dans lequel la fig. 1 montre en principe la structure d'un beton léger de remplissage constitué par des corps creux sphériques, de grandeur uniforme, collés par le liant uni- quement à leurs points de contact, tandis que la fig.2 re- présente un tel béton comprenant des corps creux de diffé- rentes grandeurs, dans un coffrage, les deux figures étant en coupe. Dans la figure 1, les corps creux sphériques ou sphé- roldaux 1, qui présentent sensiblement le même diamètre, sont munis d'une mince couche de liant 2 qui les cimente les uns aux autres uniquement aux points de contact, de sorte qu'il se forme des creux supplémentaires 3 entre les corps 1, ce qui allège davantage le béton, tout en améliorant son pouvoir isolant. Suivant la structure du béton à réaliser, on peut rem- placer les corps creux de grandeur uniforme par des corps de grandeurs différentes . Eventuellement, on peut y ajouter des corps d'addition pleins plus petits, artificiels ou naturels, par exemple sable, gravier ou analogues. Ainsi, la figure 2 représente, dans un coffrage 4,5,des corps creux 1 et Il! de grandeur différente ainsi que l'enrobage de mor- tier 2 qui les fait adhérer fortement les uns aux autres uniquement par leurs points de contact, en laissant des interstices 3. La structure et la densité du béton peuvent également être influencées dans une large mesure par l'emploi de mor- tiers de compositions (nature et proportion en poids des corps d'addition) et de fluidité différentes. La porosité naturelle des corps creux, établis de pré- ference en argile ou limon cuits, peut encore être améliorée si l'on additionne la masse céramique, avant la cuisson de matières telles que sciure de bois, charbon minéral ou char bon de bois pulvérisés, ou analogues. <Desc/Clms Page number 6> Pour établir des éléments de construction en béton léger selon l'invention, on introduit les corps creux selon l'invention, après les avoir enrobés de toutes parts de mor- tier, dans un coffrage ou moule, où bien, on les introduit d'abord dans celui-ci, où a lieu ensuite l'humectation uni- forme avec du mortier fluide. On a constaté qu'il était par- ticulièrement avantageux de remplir jusqu'aux bords, avec du mortier fluide, du lait de ciment par exemple le coffrage contenant les corps creux et d'évacuer ensuite l'excédent de mortier. Le lait de ciment en excédent peut être réemployé. Dans le cas de construction en béton léger portant et en béton léger de remplissage, on applique ce dernier au contact direct du béton portant non encore durci, afn de réaliser un monolithe, les corps de remplissage pénétrant alors partiellement dans le mortier encore mou. De préfé- rence, le béton de remplissage est établi, dans la zone de contact avec le béton portant, de façon à présenter un fac- teur de remplissage et une densité croissants, ce qui est réalisable avec les moyens indiqués plus haut. Le béton léger de remplissage selon l'invention peut être utilisé avantageusement pour toutes les cloisons iso- lantes, ainsi que pour l'isolement des toits et des planchers, qui ne doivent pas offrir une résistance élevée, mais par contre un poids propre réduit. Finalement, et,comme indiqué plus haut, les corps d'ad- dition selon l'invention peuvent être agglomérés à l'aide d'un liant thermoplastique. Les matériaux thermoplastiques consistant en un liant bitumineux (produits à base de goudron, d'asphalte, et ana- logues) avec addition naturelle telles que sables ou gravier par exemple, étaient utilisés à ce jour presqu'exclusivement comme revêtements pour chaussées, trottoirs, ainsi que pour planchers de locaux intérieurs, tels que couloirs,caves, ma- @ <Desc/Clms Page number 7> gasins ou analogues, le plus souvent sur une base de ciment, éventuellement aussi à titre de couches intermédiaires hydro- fuges dans différentes parties du bâtiment. L'invention vise à réaliser un matériau thermoplastique que ses propriétés permettent d'utiliser pour l'exécution de constructions indépendantes, telles que planshers, plafonds, toits., cloisons intérieures et analogues, ou sous la forme d'éléments de construction tels que panneaux, briques, et analogues. Le matériau selon l'invention consiste par exemple en un liant thermoplastique, notamment bitumineux, avec addi- tion de sphères artificielles, de préférence sous la forme de corps creux sphéroïdaux fermés, en une matière résistant à l'écrasement, notamment en terre cuite. Les interstices entre les corps d'addition sont rem- plis entièrement ou partiellement soit par le liant thermo- plastique et, éventuellement, des matières d'addition à grains plus fins, de même nature ou de- nature différente, ou bien, les surfaces des corps creux enduites uniquement d'une couche uniforme de liant sont cimentées les unes aux autres par ce dernier uniquement aux points de contacts. Il est vrai qu'on avait déjà proposé de glacer, ou d'enduire d'asphalte ou de vernis, des corps d'addition artificiels pour béton léger munis d'évidements ; toutefois, cet enduit ne servait qu'à empêcher les corps d'addition d'absorber le liant ou de subir une action chimique. Le matériau thermoplastique selon l'invention , et dont la structure.peut être influencée par une modification du facteur de remplissage, par exemple par l'emploi de corps d'ad- dition de différentes dimensions possède une faible poids et une résistance élevée à l'écrasement, et assure un bon iso- lement thermique et acoustique, ainsi que l'absorption acous- @ <Desc/Clms Page number 8> tique. Les constructions établies avec ce' matériau, lors- complètement remplis de liant que celui-ci comporte des interstices/entre les corps creux, sont imperméables de par leur nature. En adjoignant une cou- che inférieure, supérieure ou intermédiaire de liant ou au- tre matériau imperméable à l'eau, on obtient également une imperméabilité parfaite avec la variante à corps d'addition collés par leur revêtement de liant uniquement aux points de contact. En tout cas, et même en l'absence de couches imperméables (lorsqu'il s'agit d'une adhérence par les points de contact seulement) le revêtement formant glaçure des corps d'addition,poreux par eux-mêmes, empêche une absorption d'eau par ceux-c i. Le liant à prise rapide permet un avancement accéléré de la construction et facilite les travaux d'amélio- ration et de complément dans les constructions établies avec le matériau selon l'invention. Les constructions précitées peuvent être établies sur place, de la manière usuelle, par exemple par couplage, ou être montées en partant de panneaux, briques ou autres éléments à assembler à joint. Les joints peuvent être fer- més par masticage ou recouvrement, ou encore par fusion. Les éléments de construction peuvent être établis dans des moules ou selon le procédé par extrusion, ou encore par le procédé de laminage, par exemple à l'aide de cylindre élas- tique, c'est à dire dont la surface active et ou la suspen- sion sont élastiques. Tant les éléments de construction que les plafonds, cloisons ou analogues, établis sur place, peuvent être posés soit librement, éventuellement avec prévision d'une armature soit sur une base en une autre matière et être soudées à cel- le-ci. Ici, l'analogie de la structure du matériau thermo- plastique selon l'invention avec celle du béton léger à sphè- re creuse décrit ci-dessus facilite une soudure efficace, <Desc/Clms Page number 9> grâce à l'ancrage réciproque des corps de remplissage, de ma- nière à former un monolithe. Le matériau thermoplastique selon l'invention peut aus- si former un monolithe avec des couches d'autres matériaux qui lui sont contiguës sur une ou deux faces, cela grâce à l'ancra- ge réciproque assuré par les corps d'addition situés sur les faces extérieures du matériau thermoplastique. Revendica t-ï o n s. 1.- Corps d'addition pour matériaux de construction, notam- ment pour constructions ou éléments de construction en béton léger, caractérisés en ce qu'ils offrent sensiblement la mê- me résistance à l'écrasement dans toutes les directions et qu'ils présentent de préférence la forme de sphères ou sphé- roides creux (ovoïdes ou lentiformes).
Claims (1)
- 2. - Corps d'addition selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'ils consistent en corps creux résistant à l'écrase- ment, en matière céramique, par exemple limon ou argile cuits, ou analogues, de sorte que leurs parois offrent une certaine porosité.3. - Corps d'addition selon les revendications 1 et 2, carac- térisés en ce que la porosité des parois des corps creux est provoquée ou renforcée artificiellement.4. - Corps d'addition selon les revendications 1 à 3, caractéri- sés en ce que les parois ou les creux des corps d'addition con- tiennent des substances chimiques qui, mises en contact avec le liant, développent des gaz, assurant ainsi la porosité du liant environnant.5.- Procédé d'exécution de corps d'addition selon les reven- dications 1 à 4, caractérisé en ce que la matière servant à leur préparation, notamment une matière céramique, est comprimée <Desc/Clms Page number 10> à l'état plastique en vue de produire des boudins, de préfé- rence de section creuse, lesquels sont transeformés en corps creux fermés individuels à l'aide d'une combinaison d'opérations de .pinçage et de découpage.6. - Matériau de construction contenant des corps d'addition selon les revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les corps creux résistant à l'écrasement sont assemblés à l'aide d'un liant durcissant à la prise ou d'un liant -thermoplastique, notamment bitumineux (produit à base de goudron et d'asphalte).7.- Matériau de construction selon la revendication 6, caracté- risé en ce que les interstices entre les corps creux sont en- tièrement remplis de liant et, éventuellement, d'autres matiè- res d'addition de petites dimensions.8. - Matériau selon la revendication 6, caractérisé par des cavités supplémentaires laissées entre les corps creux en rai- son du remplissage seulement partiel des interstices entre ceux-ci.9.- Matériau de construction selon la revendication 8, carac- térisé en ce que les corps creux sont cimentés uniquement à leurs points de contact par. la couche de liant en forme de glaçure qui s'étend uniformément sur leur surfac e .10.- Matériau de construction selon les revendications 1 à 9, caractérisé en ce que sa structure peut être influencée par une modification du facteur de remplissage, par exemple par l'em- ploi, éventuellement simultané, de corps creux de différentes dimensions, et éventuellement aussi de corps d'addition pleins et/ artificiels/ou naturels, ou par un remplissage inégal et partiel des interstices par le liant.11.- Matériau de construction selon les revendications 1 à 10, caractérisé en ce que sa structure et sa densité peuvent être influencées par l'emploi de liants de nature, de composition ou de fluidité différentes. <Desc/Clms Page number 11>12. è Procédé pour l'exécution de pièces de construction à l'aide d'un matériau selon les revendications 6 à 11, caractérisé en ce que, après avoir été enrobés de toutes parts par le liant, les corps creux résistant à l'écrasement sont introduits dans un cof- frage ou un moule.12.- Procédé d'exécution de pièces de construction à l'aide d'un matériau selon les revendications 6 à 11, caractérisé en ce que les corps creux sont d'abord introduits dans le coffrage ou le moule, pour n'être mis que dans celui-ci en contact avec le liant.14. - Procédé selon la revendication 13, catactérisé en ce que, après l'introduction des corps creux, le coffrage ou le moule est rempli d'un liant suffisamment fluide, après quoi on évacue l'excédant de celui-ci,éventuellement en vue du remploi.15. - Procédé selon les revendications 12 à 14, caractérisé en ce que des parties contigSes de la construction,qui diffèrent entre elles par la structure, le liant et la densité, sont sou- dées les unes aux autres avant la prise du liant d'au moins une de ces parties, afin d'obtenir un monolithe.16.- Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que la zone-limite entre deux parties d'une construction est exécu- tée de façon à offrir une transition graduelle en ce qui con- cerne la structure et la densité.17.- Procédé pour l'exécution de pièces de construction qui contiennent un liant thermoplastique, selon les revendications 1 à 11, caractérisé en ce que ces parties sont exécutées indé- pendamment, éventuellement en utilisant une armature, et sont de préférence coulées sur place et à chaud.18.- Procédé pour l'exécution de pièces de construction qui con- tiennent un liait thermoplastique, selon les revendications 1 à 1 1, caractérisé en ce que ce liant est appliqué sur une base d'une <Desc/Clms Page number 12> autre nature éventuellement avec ancrage réciproque.19.- Procédé selon la. revendication 18, caractérisé en ce que le matériau thermoplastique est réuni à une base de bé- ton léger de structure similaire, avec ancrage réciproque des corps d'addition des deux couches, de manière à obtenir une construction monol ithe .20.- Procédé selon les revendications 17 et 18, caractérisé en ce que le matériau thermoplastique est assemblé sous la forme de panneaux ou briques dont les joints sont obturés par mastiquage, coulage ou fusion,par exemple .21.- Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que le matériau thermoplastique est soudé par une face, ou les deux, à un autre matériau, grâce à l'ancrage des corps creux présents dans les surfaces de contact, de façon à for- mer un ensemble monolithe.22. - Procédé d'exécution de pièces de construction compor- tant un liant thermoplastique, selon les revendications 1 à 11, caractérisé par la prévision de couches spéciales su- périeure, inférieure ou intermédiaire, par exemple en une matière thermoplastique, de manière à assurer une imperméabi- lité c ompl è te .23.- Procédé pour l'exécution d'éléments de construction contenant un liant thermoplastique selon les revendications 1 à 11, notamment de panneaux ou briques selon la revendi- cation 20, caractérisé en ce que la matériau est formé à l'état thermoplastique dans des presses à extrusion .24.- Procédé d'exécution d'éléments de constructions con- tenant un liant thermoplastique selon les revendications 1 à 11, notamment de panneaux ou briques selon la revendica- tion 20, caractérisé en ce que le matériau est soumis, à l'état thermoplastique, à une -opération de Laminage, de pré- EMI12.1 férence à l'aide de cylindre s rgt4aues¯*
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE487088A true BE487088A (fr) |
Family
ID=132614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE487088D BE487088A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE487088A (fr) |
-
0
- BE BE487088D patent/BE487088A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2401239A1 (fr) | Mortier isolant pulverulent, mortier isolant en couche | |
| FR3101805A1 (fr) | Fabrication additive d’éléments de construction en béton | |
| FR3023859A1 (fr) | Element de construction isolant, procede de fabrication et materiau isolant correspondants | |
| EP0290571A1 (fr) | Procede de fabrication d'un element de construction a base de liant hydraulique, element ainsi obtenu et procede de construction a partir de ces elements. | |
| BE487088A (fr) | ||
| FR2876400A1 (fr) | Brique creuse et melange destine a sa confection | |
| EP2392741B1 (fr) | Plaque de parement isolante et son procédé de fabrication | |
| EP2238089A1 (fr) | Blocs en fibres de cellulose agglomerees | |
| FR2539410A1 (fr) | Materiau de construction a pouvoir d'isolation ameliore et procede pour sa fabrication | |
| JP3779397B2 (ja) | 複合型ポーラスブロックの製造方法 | |
| WO1998001402B1 (fr) | Preparation de beton projete | |
| EP1063364B1 (fr) | Mur isolant | |
| FR2946641A1 (fr) | Composition liante pour la mise en forme de materiaux de construction. | |
| EP0207920B1 (fr) | Béton présentant de bonnes propriétés de protection contre le feu, élément de construction et procédé de préparation de celui-ci | |
| FR2643363A1 (fr) | Procede de traitement de la chenevotte tiree d'un chanvre monoique en vue de l'obtention d'agregats durcis utilisables comme isolant ou comme charge dans la confection d'un beton, et beton obtenu par ce procede | |
| EP2850257A1 (fr) | Brique de construction garnie d'une matière poreuse silico-calcaire | |
| FR2501753A1 (fr) | Procede de fabrication d'un bloc de construction isolant thermiquement avec ou sans support de charge, et bloc ainsi realise. | |
| FR2601404A1 (fr) | Plaques de parement isolantes leur procede de fabrication et leur application a l'isolation des batiments neufs ou anciens. | |
| FR2479182A1 (fr) | Procede d'elaboration de parements de revetement pour les elements de construction, ainsi que les elements de construction obtenus par application de ce procede | |
| KR100467744B1 (ko) | 접착제를 이용한 벽돌 쌓기 방법 | |
| FR2469515A1 (fr) | Dispositif d'isolation thermique et hydraulique des toitures-terrasses neuves ou anciennes | |
| EP0509977B1 (fr) | Procédé de pose de plaques de parement isolantes et plaques à cet effet | |
| FR2573419A1 (fr) | Procede de fabrication et composition d'un mortier a base d'argile, de chaux, de sable, de pierres calcinees et de ciment | |
| CN119283161A (zh) | 一种防水建筑材料制备方法 | |
| EP0063526A1 (fr) | Béton isolant ainsi que son procédé de fabrication |