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Enveloppe pour masses de fils bobines.
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La présente invention concerne une enveloppe perfection- née en papier perméable ou une matière similaire, susceptible d'être appliquée sur des paquets de fils bobinés, tels que ceux formés sur des bobines ou dans des pots centrifuges pendant la filature de fils artificiels, pour protéger ceux-ci pendant un traitement ultérieur avec des liquides et des gaz et aussi pen- dant le transport subséquent.
La présente invention a pour but de réaliser une nouvelle enveloppe en papier susceptible d'être facilement appliquée sur le paquet bobiné et d'être retirée de celui-ci. Un autre but est la réalisation d'une enveloppe en papier, qui est dilatable et s'adapte à la forme du gâteau d'une façon plus satisfaisante que les enveloppes utilisées jusqu'ici, de façon à assurer une plus grande protection des spires du gâteau. D'autres objets et avantages ressortiront des dessins et de la description de ceux-ci qui va suivre.
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Sur ces dessins, qui représentent l'invention,
Fig.l est une vue en perspective d'un mode de réalisation de l'invention,
Fig. 2 est une vue développée d'une variante;
Fig. 3 est une vue développée d'une autre variante,
Fig. 4 est une coupe schématique montrant une disposi- tion d'une enveloppe autour d'un paquet bobiné.
Fig. 5 est une coupe schématique montrant une disposi- tion préférée d'une enveloppe autour d'un paquet bobiné,
Fig. 6 représente la disposition de l'emballage d'un paquet appliqué suivant fig. 5, avant le dévidage ultérieur, et
Fig. 7 à 9 représentent schématiquement un procédé manuel et mécanique combiné pour emballer des paquets bobinés dans les enveloppes suivant l'invention.
Comme représenté à la fig. 1, l'enveloppe est constituée par un élément 2 ayant la forme d'un tube ou d'un manchon, en papier ou une matière similaire, qui est muni d'une multitude de courtes fentes 3 s'étendant généralement parallèlement à l'axe du tube ou manchon. Pour la simplicité et uniformité de la construction, les fentes sont disposées dans des rangées alignées longitudinalement avec les fentes. Comme représenté, il y a deux séries de rangées, les rangées d'une série alternant avec celles de l'autre, et les fentes 3 d'une série étant déca- lées par rapport à celles 4 de l'autre série, de telle façon que les fentes d'une série soient adjacentes aux parties non fendues entre les fentes de l'autre série et dépassent partielle- ment les extrémités des fentes adjacentes de l'autre série.
Grâce à cette construction, le diamètre du tube ou man- chon peut être facilement largement dilaté ou réduit de façon à faciliter l'introduction de celui-ci dans un paquet bobiné de forme annulaire, ou l'introduction d'un paquet bobiné d'un dia- mètre extérieur légèrement supérieur dans le manchon. Après
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compression ou dilatation à partir de la grandeur normale, l'en- veloppe tend à revenir à sa grandeur normale, à moins qu'elle n'ait été trop fortement chiffonnée dans le premier cas ou éti- rée dans le dernier.
Lorsqu'on enveloppe un paquet annulaire dans un manchon fendu dont le diamètre est, à l'état normal relâché, compris entre les diamètres intérieur et extérieur du paquet, l'enveloppe aura tendance à s'appliquer contre toutes les surfaces du paquet en s'adaptant à celles-ci et en empê- chant le déplacement des spires de celui-ci. Après avoir été mouillée pendant le traitement liquide, l'enveloppe s'attache à toutes les surfaces du paquet et tend à adhérer à celles-ci.
Toutefois, lors d'un séchage subséquent, les propriétés origi- nales et élastiques de l'enveloppe se rétablissent.
Pour rendre la construction uniforme, les fentes de- vraient avoir approximativement les mêmes dimensions et être espacées uniformément dans les rangées et entre celles-ci.
Toutefois, l'invention n'est pas limitée à cette construction préférée, mais peut aussi comprendre des variantes, dans les- quelles les fentes ont des dimensions différentes et ne sont pas espacées uniformément ni dans les rangées ni entre celles-ci.
En outre, au lieu de faire alterner régulièrement une rangée d'une série avec une rangée de l'autre série, les rangées peu- vent alterner en groupes de deux ou trois, ou une rangée d'une série peut alterner avec deux ou plusieurs rangées de l'autre série. Au lieu de prévoir des rangées droites, celles-ci peu- vent être irrégulières. La seule relation essentielle est celle que les fentes dans certaines parties longitudinales de l'organe en forme de manchon doivent être décalées par rapport à celles dans d'autres parties longitudinales, de préférence adjacentes, de telle façon que les projections géométriques des fentes dans les premières parties couvrent les intervalles dépourvus de fentes entre les fentes dans les cornières parties. En outre,
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on peut prévoir des perforations complémentaires, si on le dé- sire.
Lors de la fabrication de l'élément en forme de manchon, une feuille plane du papier peut 'être découpée à l'emporte-pièce pour former la disposition désirée de fentes, puis, les bords latéraux opposés peuvent être réunis par collage, crêpage, cou- ture, piquage, par solidarisation mutuelle lorsque le papier contient des fibres fusibles ou par entrelaçage.
La fig. 2 est une vue développée montrant une variante dans laquelleune extrémité 6 du manchon est dépourvue de fentes et munie d'une ou e plusieurs parties longitudinales découpées 7. La partie non fendue du manchon peut s'étendre sur la lon- gueur entière du paquet bobiné et est placée, lors de l' emballa- ge, de préférence en contact avec l'intérieur du paquet, les parties découpées 7 tenant compte de tout excédent de papier.
Si on le désire, les parties découpées 7 peuvent être supprimées de façon à laisser inendentée l'extrémité dépourvue de fentes du manchon d'emballage.
La fig. 3 est une vue développée montrant une autre va- riante, dans laquelle une partie intermédiaire 8 du manchon est dépourvue de fentes et munie de parties découpées 9. Les extré- mités fendues 10 et 11 peuvent avoir des longueurs inégales pour envelopper le paquet de la manière représentée à la fig. 5 et décrite plus en détail ci-après.
La fig. 4 montre une manière d'envelopper un paquet bobiné annulaire, et plus particulièrement un gâteau formé dans un pot de filature. L'enveloppe de la fig. 1 peut être appliquée de cette manière, mais l'enveloppe représentée est celle de la fig.
2, l'extrémité dépourvue de fentes 6 s'étendant vers l'intérieur à partir de l'extrémité plus large du gâteau (représentée à la partie inférieure) et la partie à fentes s'étendant à partir de l'extrémité plus large autour de la surface extérieure du gâteau pour passer sur le sommet et ensuite vers l'intérieur du gâteau.
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La fig. montre une autre disposition d'emballage qui peut être utilisée pour l'enveloppe de la fig.l, mais qui est particulièrement utile pour l'enveloppe de la fige 3. Euppo- sant que l'enveloppe de la fige 3 est représentée à la fige 5, la partie intermédiaire 8 dépourvue de fentes est disposée à l'intérieur, l'extrémité à fentes plus courtes 10 étant appli- quée sur l'extrémité plus étroite du gâteau montrée à la par- tie supérieure, et autour de celle-ci, tandis que l'extrémité à fentes plus longues 11 est appliquée autour de la surface extérieure du gâteau et autour de l'extrémité 10 de l'enveloppe pour pénétrer à l'intérieur du gâteau.
A l'endroit où les par- ties à fentes 10 et 11 entrent en contact l'une avec l'autre, elles tendent à s'entrelacer de façon à favoriser la retenue de l'enveloppe pendant le traitement du paquet enveloppé.
La fig. 6 montre la disposition del'enveloppe du pa- quet de la fige 5 avant le dévidage après la fin du traitement de celui-ci. A cet effet, le gâteau enveloppé est placé sur un support approprié 12. L'emballage extérieur 11 est retiré du gâteau et la partie de l'extrémité 10, qui dépasse, est repliée sur elle-même, puis l'organe habituel rapporté élastiq@ en forme de manchette 13 et la coupe renversée habituelle 13' sont mis en place. le dévidage du fil à partir du gâteau s'ef- fectue à travers le guide 14.
L'emballage de la fig. 4 est manipulé d'une façon simi- laire avec cette exception qu'il n'y a aucune partie dépassante correspondant à la partie 10, qui devait être repliée.
Les fige 7 à 9 représentent l'application de l'enveloppe en papier par des moyens mécaniques, tels que le dispositif expliqué et revendiqué dans la demande de brevet de Mc.Dermott Ser. Nr 568.462, déposée le 16 décembre 1944. Le mécanisme comprend enprincipe un support annulaire 15pour le paquet, des doigts verticaux 16 mobiles dans le sens radial, dont les
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extrémités supérieures présentent une partie creuse 17 en forme de cuvette, et une enveloppe cylindrique 18 qui est mobile dans le sens axial par rapport au support 15 et aux doigts 16.
Au début de l'emballage, les éléments mécaniques se trouvent dans la position représentée à la fig. 7 et le manchon en pa- pier est glissé sur les doigts 16 et autour de l'enveloppe 18.
Une partie terminale du manchon est enfoncée dans le creux 17 si on désire obtenir un paquet similaire à celui de la fig. 5.
Dans le cas contraire, le manchon peut être descendu jusqu' à ce que son bord supérieur soit à proximité du sommet des doigts lors de l'utilisation de manchons comportant des bandes dépour- vues de fentes similaires à ceux des fig. 2 et 3, les parties dépourvues de fentes sont de préférence disposées autour des doigts de façon à se trouver à l'intérieur du paquet lorsque celui-ci est terminé. Un paquet est alors placé sur la plate- forme 15, les doigts 16 sont écartés et la partie du manchon enfoncée dans le creux 17, au cas où une telle partie existe, est tirée sur le sommet du paquet, comme représenté à la fig.
8. Ensuite, l'enveloppe est déplacée dans le sens vertical, com me représenté à la fig. 9, de façon à appliquer le manchon autour de la surface extérieure du paquet. Finalement, la par- tie dépassant le bord supérieur de l'enveloppe 18 est repliée sur le sommet du paquet vers l'intérieur de celui-ci.
N'importe quelle matière en feuilles, en papier perméa- ble ou similaire, ayant une bonne résistance à l'état mouillé peut être découpée et amenée dans une forme de tube ou de man- chon pour constituer les ehveloppes suivant l'invention. Des papiers du genre utilisé dans la fabrication de sachets pour portions individuelles de thé sont satisfaisants. Des papiers faits à partir de fibres cellulosiques régénérées, telles qu'elles sont obtenues à partir de solutions de viscose ou de cellulose au cuivre, d'une longueur allant d'environ 3/16 pouce
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à un pouce et davantage, ont une résistance élevée à l'état mouillé et peuvent être utilisées avec succès pour la mise en oeuvre de l'invention.
N'importe quel papier perméable, présen- tant une résistance accrue à l'état mouillé à la suite d'une imprégnation à la résine pendant ou après sa transformation en feuilles, est approprié. On peut citer comme exemples de tels papiers ceux formés par des fibres imprégnéesde résines à urée- formaldéhyde, phénol-formaldéhyde, melamine-formaldéhyde ou autres.
D'autres matières de revêtement appropriées sont les feutres ayant l'épaisseur du papier et faits en des fibres ayant soit la longueur utilisée pour la fabrication de papier soit celle utilisée pour la fabrication de textiles, comprenant une telle proportion de fibres susceptibles d'être activées, ou consistant entièrement en de telles fibres, qu'on peut faire adhérer aussi bien les unes aux autres qu'à des fibres non sus- ceptibles d'être activées, si de telles fibres existent, par- tout où elles font contact, par une activation les rendant adhésives et une désactivation subséquente.
Les fibres appro- priées susceptibles d'être activées comprennent les fibres thermoplastiques du type à ester de cellulose, tels que acétate de cellulose thermoplastique et du type à résine de vinyle, tel que les chlorures de polyvinyles, les copolymères de chlorure de vinyle avec acétate de vinyle et des chlorures de polyvinyles post-chlorés ou copolymères de chlorure de vinyle et acétate de vinyle.
De telles fibres peuvent être activées de façon à devenir adhésives par la chaleur ou par un agent solvant ou gonflant. les papiers ou feutres similaires au pa- pier, comprenant detelles fibres peuvent être comprimés sous la presse pendant que les fibres sont adhésives de façon à assurer l'adhérence entre elles à leurs points de croisement, et peuvent être désactivées par refroidissement ou évaporation du solvant.
l'emploi de fibres en résine de vinyle est particu-
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lièrement avantageux si les liquides de traitement, auxquels les paquets bobinés sont soumis, sont très corrosifs, et on peut utiliser à cet effet un papier composé entièrement de fi- bres en une résine de vinyle résistant aux agents chimiques, la perméabilité et la résistance à l'état Trouille pouvant alors être contrôlées soit par un contrôle minutieux des conditions d'activation soit en ajoutant une proportion choisie de fibres en résine de vinyle susceptibles d'être activées à une tempéra- ture plus basse, soit en utilisant une concentration de solvant plus faible que pour le reste des fibres en résine de vinyle.
Ainsi, des fibres en un copolymère post-chloré moins facile à activer de 70 à 95 parties en poids de chlorure de vinyle avec 30 à 5 parties en poids d'acétate de vinyle peuvent être mélan- gées avec une proportion prédéterminée de fibres faites en le copolymère correspondant non-chloré.
Les enveloppes extensibles et élastiques en papier per- méable suivant l'invention présentent de nombreux avantages comme expliqué en partie ci-dessus. L'expérience a démontré que les spires intérieures de gâteaux ou autres subissent un déplacement moindre pendant le traitement et le transport lors d'un emballage avec les enveloppes en papier, et notamment avec les types représentés aux fig. 2 et 3, de la présente invention, que lors d'un emballage dans les manchons tricotés habituels.
Elles sont peu coûteuses et peuvent, par conséquent, 'être dé- truites après avoir été utilisées pour protéger les paquets en fils bobinés pendant le traitement à liquide ou à la vapeur, le séchage ou autre, et finalement pendant le transport du pa- quet dans une autre usine pour le rebobinage, moulinage et autres opérations textiles ou préparatoires. Il est ainsi pour la première fois possible de transporter d'une façon économique les gâteaux ou autres paquets de rayonne ou autres fils artifi- ciels. Jusqu'ici dans la fabrication de fils artificiels, il
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était dusage de rebobiner de tels paquets originaux d'emmaga- sinage pour les transformer en d'autres formes, telles que cônes ou échevettes, et de transporter ces derniers.
Ceci implique une opération de bobinage supplémentaire lorsque l'usager exige un autre type de paquet pour son opération, ce qui peut être seulement évité en rendant possible le transport des paquets originaux d'emmagasinage. Les enveloppes tricotées utilisées jusqu'ici pour protéger les paquets pendant le trai- tement étaient trop chères pour être jetées après un seul emploi, par conséquent, tout transport de paquets dans de telles enveloppes entraîne un débit complémentaire pour l'en- veloppe, ou l'inconvénient de renvoyer celle-ci au fabriquant du fil artificiel.
Bien que des modes de réalisation préférés aient été représentés, il est bien entendu que la description est seule- ment illustrative et qu'on peut procéder à des modifications sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par le résumé ci-joint.