BE487182A

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Publication number: BE487182A
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Description

"Echangeur de température".

Divers systèmes dtéchangeurs de température ont été proposés et employés jusqu'à présent, dans les appareils producteurs d'air chaud utilisés pour les besoins du chauf- fage et du conditionnement d'air. Généralement, ces échangeurs de température sont constitués par des éléments tubulaires réunis en faisceaux ou disposés en quinconce et installés dans le circuit des gaz chauds et des fumées s'échappant du foyer, l'air à chauffer circulant à l'intérieur de ces élé- ments.

Ces systèmes d'éléments tubulaires présentent de sérieux inconvénients et des désavantages découlant de leur forme même.

En effet, les dits éléments étant presque toujours installés dans une position horizontale ou dans une position légèrement inclinée par rapport à l'horizontale,, la face inférieure seule des tubes est touchée par les gaz chauds ascendants, ce qui réduit fortement les surfaces d'échange, d'autre part, les poussières et suies, retombant par gravité, se déposent et s'accumulent sur la face supérieure des éléments tubulaires et créent un matelas isolant réduisant encore l'action des sur- faces intéressées.

La présente invention tend à éliminer ces désavantages en donnant aux éléments des échangeurs de température un pro- fil exposant la plus grande surface d'échange possible et ne présentant pas ou peu de surface à l'accrochage des poussières et des suies.

En principe, chaque élément de l'échangeur de tempéra- ture suivant la présente invention, se compose de deux sur- faces planes en tôle, relativement forte, à faible écartement et dont les extrémités sont réunies et soudées en pointes sur des fers plats. Ce sont ces derniers qui sont exposés au feu et empêchent la détérioration des soudures par la radiation du foyer.

Les divers éléments sont assemblés sur un encadrement en fers cornières, tout en ménageant entre-eux un espacement bien défini. D'autres fers plats soudés entre les cornières et sur les bords des éléments, permettent d'obtenir deux séries de canaux perpendiculaires servant respectivement au passage des gaz chauds et à celui de l'air.

La surface libre pour le passage de l'air est égale à la hauteur des éléments multipliée par l'écartement entre les

parois d'un élément, multiplié par le nombre d'éléments com- posant la batterie. Tandis que la surface libre pour le pas- sage des gaz est égale à la longueur des éléments multipliée par l'écartement entre deux éléments successifs, multiplié par le nombre d'éléments.

Le calcul et l'expérience ont démontré que pour une largeur de passage d'air de 25 mm. il faut prévoir un espacement de 10 mm. entre les éléments, la hauteur utile de ces derniers étant limitée à 400 mm. tandis que leur longueur est appropriée aux dimensions du foyer. Chaque batterie se compose de deux groupes d'éléments juxtaposés dans le sens du courant des gaz chauds de façon à permettre un double passage d'air.

Une forme d'exécution, donnée à simple titre d' exemple non limitatif, est représentée aux dessins annexés dans lesquels: la fig.l est une vue perspective d'un élément de l'échangeur de température; la fig. 2 est une coupe partielle vue en élévation d'un groupe d'éléments; la fig.3 est une représentation schématique des passages de gaz et d'air dans deux groupes assemblés.

L'ornement représenté à la fig.l, se compose d'une cellule parallélipipédiue constituée par deux surfaces planes en toit 1 et 2, placées à faible écartement et dont les som- mets 3 et 4 sont réunis et soudés en pointe sur les fers plats 5 et 6. Ces fers plats raidissent la cellule et empêchent que les lignes de soudure soient exposées à l'action des flammes du foyer.

Les éléments constituant un groupe ( voir fig.2 sont assemblés par soudure sur un encadrement 7 en fers cor-

Claims

nières, un espace 8 relativement petit et qui est fonction de l'écartement 9 des parois des éléments est ménagé entre les éléments constituant le groupe. Sur les deux faces laté- rales du groupe où débouchent les cellules, les espaces 8 qui les séparent sont fermés par des fers plats 10 soudés entre les cornières du cadre et sur les bords des cellules.

Il est créé de cette façon dans le groupe, deux séries de canaux perpendiculaires l'un à l'autre, la série de canaux verticaux B servant au passage des gaz chauds et des fumées dégagés par le foyer et la série de canaux hori- zontaux A qui est réservée au passage de l'air à chauffer.

Les canaux horizontaux A, c'est-à-dire l'espace intérieur des cellules d'un même groupe, sont réunis à leurs deux ex- trémités ouvertes par un collecteur ou un caisson non repré- senté aux dessins.

Une batterie d'échangeurs de température constituée suivant la présente invention se compose, en principe, de deux groupes, de cellules juxtaposées dans le sens du courant des gaz chauds (voir flèches B - B' de la figure 3) de manière à réaliser un double passage d'air, par exemple : premier traversant le groupe inférieur de droite à gauche (flèches A - A') et le second traversant le groupe supérieur de gauche à droite ( flèches A' - A").

D'autres dispositions dépendant uniquement des circonstances de lieu, peuvent être adoptées sans altérer en quoi que ce soit la portée de l'invention.

REVENDICATIONS 1) Echangeur de température pour appareils pro- ducteurs d'air chaud, caractérisé par le fait qu'il est con- stitué par l'assemblage de cellules parallélipipèdiques en tôle, à grande surface d'échange, disposées parallèlement au <Desc/Clms Page number 5> courant des gaz chauds et fumées dégagées par le foyer, le passage d'air s'effectuant à travers les cellules dans un sens perpendiculaire à celui des gaz chauds.

2) Echangeur de température suivant la revendica- tion 1, caractérisé par le fait que chaque cellule est consti- tuée par deux grandes surfaces en tôle, relativement forte, disposées à faible écartement et dont les extrémités sont réu- nies et soudées en pointes sur des fers plats protégeant les soudures exposées aux radiations du foyer.

3) Echangeur de température suivant les revendi- cations 1 et 2, caractérisé par le fait que la distance sépa- rant chacune des cellules d'un même groupe est fonction de l'écartement des parois @ des cellules, la section de passage de gaz et la section de passage de l'air étant dans le rapport de 10 à 25.

4) Echangeur de température suivant les revendica- tiohs précédentes, caractérisé par le fait qu'il comprend deux groupes de cellules juxtaposées dans le sens du courant des gaz chauds de manière à réaliser un double passage d'air perpendiculaire au dit courant.

5) Echangeur de température, conçu et réalisé en substance comme décrit et revendiqué et comme représenté aux dessins annexés.