BE487207A

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Info

Publication number: BE487207A
Authority: BE

Description


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  Procédé de régulation de la marche de la prise en masse de mélanges activés. 



   La rapidité de la prise en masse d'un mélange à base d'anhydrite (sulfate de chaux anhydre), de plâtre non calciné (hydrate double) et, par exemple, de ciment Portland, oscille dans la majorité des cas, entre des limites très étendues (40 minutes à 36 heures) et la résistance du mélange, après sa pri- se en masse, présente des valeurs complètement différentes. 



  C'est à ces circonstances que sont dues les difficultés qui s'opposent à l'utilisation prafique sur une grande échelle de ces matériaux de construction. 



   Or, à l'aide d'essais comparatifs, qui n'en excluent pas d'autres, on est arrivé à établir la cause de ces irrégu-   larités de   la rapidité de la prise de masse, comme aussi de la 

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 résistance du mélange quand la prise en masse est terminée et on a réussi à élaborer un procédé qui permet de régler la marche de la prise en masse des mélanges à base d'anhydrite, plâtre non calcine et ciment, activés avec des solutions de sulfate. 



   Le procédé qui fait l'objet de la présente invention se caractérise par le fait que, pour obtenir une prise enmasse uni- forme et lente, présentant des résistances allant jusqu'au ma-   ximum,   on emploie des proportions quantitatives d'anhydrite et de plâtre non calciné (hydrate double) d'environ 2 : 1 et pour obtenir un maximum de rapidité de la prise en masse, les proportions d'approximativement 8 : 1. 



   Les essais susmentionnés ont confirmé que l'intensité de l'action des sulfates, appliqués sous forme de solutions aqueuses, pour l'activation de matériaux de construction conte- nant de l'anhydrite et du plâtre non calciné, dépend amplement de la proportion quantitative (du rapport quantitatif) de ces   ma -   tériaux. Si le mélange contient par exemple 90% d'anhydrite ou davantage, et seulement 10% ou moins d'hydrate double, il se produit une prise en masse relativement rapide (2à 3 heures) qui en outre, s'effectue d'une façon inégale (irrégulière), ce qui a pour conséquence de donner des résistances finales simplement insignifiantes. Cela résulte de la quantité réduite d'hydrate double que contient le mélange, produit qui a pour effet compen- sateur d'augmenter considérablement la résistance.

   Si, par contre la proportion d'anhydrite et d'hydrate double du mélange est par exemple de 2 : 1, alors la prise en masse se fait d'une manière absolument uniforme, mais plus lentement et les résistances fi- nales qu'on obtient sont excellentes. 



   Il est possible aussi de conférer d'excellentes proprié- de tés de prise en masse à une anhydrite mélangée à/l'hydrate dou-   ble dans le rapport de 9 : en y ajoutant, préalablement au   malagage, approximativement 30% en poids d'hydrate double. 

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  Ce n'est que de cette manière, c'est à dire en rectifiant la quantité d'hydrate double contenue dans le mélange, qu'on arrive 2 obtenir, avec des matières premières aussi pures que possible, une prise en masse uniforme du mélange atteignant des résistances réellement excellentes. 



   De préférence, la quantité de ciment Portland à ajouter au mélange d'anhydrite-hydrate double doit être de 17 à 33%. 



   Comme catalyseur pour un mélange de ce genre, il con- vient d'employer une dissoluation d'environ 1/10   %' de   sulfate ferreux, ou d'alun de fer. 



   La résistance à l'eau de tous ces mélanges peut être augmentée considérablement en exposant les objets fabriqués avec ces mélanges, à une température variant de 180 à 200  C, pendant quelque temps au cours de la prise en masse.

Claims

R E S U M E.

L'invention concerne notamment les.caractéristiques ci-après et leurs diverses combinaisons possibles.

1) Procédé pour la régulations de la marche de la prise en masse des mélanges à base d'anhydrite, plâtre non calciné (hydrate double) et ciment, activés avec des dissolu- tions de sulfate, procédé caractérisé par le fait que, pour obtenir une prise en masse uniforme et lente présentant des résistances extrêmes, on emploie une proportion quantitative d'anhydrite et de plâtre non calciné (hydrate double) d'environ 2 : 1 et pour obtenir un maximum de rapidité de la prise en masse, d'environ 8 : 1.

2) On emploie, pour l'activation du mélange une solution aqueuse au dixième pour cent de sulfate de fer.

3) On emploie,pour l'activation du mélange, une solution aququse au 1/10%' d'alun de fer. <Desc/Clms Page number 4>

4) La proportion de ciment à ajouter au mélange d'anhydrite/hydrate double doit être maintenue entre 1 : 2 et 1 : 6.

5) Pour obtenir une augmentation de la résistance à l'eau, on expose les objets fabriqués avec fies mélanges, au cours de la prise en masse, pendant quelques heures à une tem- pérature de 180 à 200 C.