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"Elément et dispositifs pour la construction déchafaudages"
La présente invention concerne les échafaudages, et son but est de créer un élément préfabriqué facilitant le montage rapide d'un échafaudage indépendant destiné à la construction et à tous les travaux de restauration de bâti- ments.
L'élément suivant l'invention se compose de deux mon tants espacés et d'au moins une entretoise solidarisée en permanence avec les montants, entre les extrémités de ceux-ci.
Les montants forment les colonnes pour un monte-charge de travail, et l'entretoise, ou chaque entretoise si l'élé- ment en comporte plusieurs, fait office de traverse.
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De préférence, les montants sont parallèles entre eux, et l'élément comporte une seule entretoise, perpendiculaire aux montants et placée entre les extrémités de ceux-ci, l'en- semble se présentant ainsi sous la forme d'un cadre en H.
Le cadre peut recevoir toutes les dimensions désirées.
Dans un mode de réalisation d'un cadre en H, les montants ont chacun une longueur de 2 m.75 et ils sont espacés l'un de l'au- tre d'une distance de lm.40. Dans un autre mode de réalisa- tion d'un cadre en H, les montants ont une longueur de 1 m.80 et ils sont espacés l'un de l'autre d'une distance de 1 m.40.
L'entretoise peut être prévue au milieu de la longueur des montants ou plus près d'ne extrémité que de l'autre. Par exemple, lorsque les montants ont une longueur de 2m.75, il est indiqué de placer l'entretoise à une distance de 0 m.90 d'une extrémité, de façon qu'elle soit située à une distance de 1 m. 85 de l'autre extrémité.
L'élément comporte de préférence des dispositifs pour la fixation d'un ou de plusieurs longerons sous un certain angle, aux montants et aux entretoises A cet effet, on peut fixer à l'un ou aux deux montants un support de longeron, support qui est placé à proximité de l'entretoise et muni d'un boulon fileté. Ce boulon est agencé de façon qu'il assu- re le serrage du longeron dans l'angle entre le montant et l'entretoise, lorsqu'on le fait tourner dans le sens approprié, ce qui permet de serrer solidement ce longeron, mais d'une manière démontable, sous l'angle d'orientation désiré.L'ex- trémité libre du boulon peut porter un segment de serrage qui s'appuie fortement contre le longeron lorsque le boulon est serré.
Dans une variante de réalisation, le support comporte au moins un bras sur lequel le longeron doit reposer, et qui porte un boulon fileté vissé dans une plaquette de serrage,
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l'agencement étant tel que, lorsque le longeron repose sur le bras et lorsque le boulon est serré, la plaquette de serrage s'appuie contre le longeron et le presse fortement dans un angle entre l'entretoise et l'un des montants de l'élément.
Cet élément peut également comporter des dispositifs permettant de le raccorder à d'autres montants, par exemple aux montants d'un autre élément de même forme.
Les éléments suivant l'invention peuvent être utilisés en combinaison avec un échafaudage ordinaire, celui-ci étant par exemple prévu au niveau du sol lorsque le terrain est irrégulier et exige l'emploi de vérins à vis ou de blocs pour l'établissement d'une base nivelée. Dans ce cas, les éle- ments sont utilisés au-dessus, de la première assise, et les contre-fiches usuelles de grande longueur sont mises en place et fixées pour la stabilisation de l'ensemble de l'échafauda- ge. Mais on peut supprimer les crochets ou contre-fiches, étant donné que la stabilité obtenue par les entretoises des éléments et par les longerons est suffisante.
Il est même possible de combiner les éléments avec des pieds spécialement destinés à l'établissement d'une base nivelée sur un terrain irrégulier.
L'invention sera mieux comprise par la description ci- après d'un mode de réalisation, en regard du dessin annexé donné à titre d'exemple, sur lequel :
La Fig. 1 est une vue en élévation de face d'un élé- ment sous la forme la plus simple.
La Fig. 2 est une vue en élévation de face à plus grande échelle de l'extrémité supérieure de l'un des montants de l'élément.
La Figure 3 est une vue en perspective d'un dispositif de serrage pour la fixation d'un longeron sur l'élément.
La Fig. 4 est une vue de face, avec coupe partielle,
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du dispositif de serrage que montre la figure 3.
La figure 5 est une vue en bout correspondant à la fi- gure 4.
La figure 6 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation du dispositif de serrage pour la fixation d'un longeron sur l'élément.
La figure 7 est une vue de face, avec coupe partielle, du dispositif de serrage que montre la Fig. 6.
La Fig. 8 est une vue en bout correspondant à la Fig. 7.
La Fig. 9 est une vue en coupe verticale d'un dispo- sitif de raccordement d'un autre montant à l'un des montants de l'élément.
La Fig. 10 est une vue en coupe suivant la ligne X-X de la Fig. 9.
La Fig. 11 est une vue en coupe suivant la ligne XI- XI de la Fig. 9.
La Fig. 12 est une vue en élévation d'un pied à fixer sur l'élément pour l'établissement d'une base. nivelée sur un terrain irrégulier.
La Fig. 13 est une vue en élévation similaire de ce pied, mais prise dans un plan perpendiculaire à celui de la Fig. 12.
La Fig. 14 est une vue de face d'un ensemble de plu- sieurs éléments et des différents accessoires.
La Fig. 15 est une vue en bout correspondant à la Fig. 14.
Dans le mode de réalisation représenté, l'élément sui- vant l'invention comporte essentiellement deux montants tu- bulaires métalliques 1, parallèles et espacés l'un de l'autre, et une entretoise tubulaire métallique 2, prévue entre les extrémités des montants, et dont les extrémités sont façon- nées pour épouser la forme des montants, et pour être fixées
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en permanence à ceux-ci par soudure, de la manière indiquée en 3.
Les montants 1 peuvent recevoir une longueur appro- priée quelconque, et être espacés l'un de l'autre d'une dis- tance également quelconque, tandis que l'entretoise 2 peut être prévue en un point préféré quelconque entre les extrémi- tés des montants. Dans l'exemple représenté, on peut suppo- ser que les montants ont chacun une longueur de 1 m.80 et qu'ils sont espacés l'un de l'autre d'une distance de lm.40, l'entre- toise 2 étant disposée horizontalement, c'est-à-dire perpen- diculairement aux montants, et placée au milieu entre les ex- trémités supérieure et inférieure de ces montants. Avec cet agencement, l'élément se présente sous la forme d'un cadre en H.
L'élément comporte également des dispositifs de serra- ge permettant la fixation de longerons dans une direction per- pendiculaire aux montants 1 et à l'entretoise 2. Deux de ces longerons sont prévus à titre d'exemple, l'un à proximité d'une extrémité, et l'autre à proximité de l'extrémité op- posée de l'entretoise.
Ainsi que le montrent les Figs. 3 à 5, chaque dis- positif de serrage comporte un support se présentant sous la forme d'un étrier métallique 4 en U, dont les branches laté- rales ont une longueur supérieure au diamètre du montant 1 de l'élément. Cet étrier chevauche le montant au niveau de l'entretoise 2, de façon que ses branches soient orientées vers l'intérieur de l'élément, que les pattes supérieures soient appliquées contre l'entretoise, de part et d'autre de celle- ci et que les pattes inférieures s'étendent au-dessous de l'en- tretoise. L'étrier est fixé par soudure au montant et à l'en- tretoise de la manière indiquée en 5 et 6.
La partie entre les pattes supérieures et les pattes inférieures de l'étrier 4 est évidée pour présenter des enco- ches 7, qui s'étendent de l'extrémité libre des branches la-
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térales jusqu'en un point voisin ou en ligne avec le coté in- térieur du montant 1, les pattes supérieures des encoches étant situées au-dessous ou en ligne avec le coté inférieur de l'entretoise 2. Les pattes inférieures, au-dessous des en- coches, sont plus longues que les pattes supérieures, et for- ment des bras 8 sur lesquels peut reposer un longeron 9 lors- qu'il est introduit dans les encoches.
En partant du fond des encoches, la tranche supérieure des bras 8 descend en pente de la manière indiquée en 10 et se prolonge ensuite horizonta- lement de la manière indiquée en 11, pour s'élever enfin oblique- ment sur une certaine longueur, de la manière indiquée en 12, les bras recevant ainsi en quelque sorte la forme d'un crochet.
Les encoches 7 sont proportionnées de façon que, lorsqu'un longeron est poussé vers leur fond, ce longeron puisse s'é- lever librement sur la rampe en pente 10 et s'engager dans l'angle entre le montant 1 et l'entretoise 2, en touchant simultanément le fond et le bord supérieur des encoches, tout en restant en contact avec la rampe en pente 10. De cette ma- nière, le longeron est maintenu en trois points sur chaque branche de l'étrier 4, c'est-à-dire en six points de contact au total. Lorsque le fond des encoches 7 est en ligne avec le montant 1, tandis que le bord supérieur de ces encoches est en ligne avec l'entretoise 2, ce montant et cette entretoise fournissent deux pointsde contact supplémentaires.
Pour pousser le longeron 9 dans le dit angle, on relie les extrémités libres des bras 8 de l'étrier 4 par une pla- quette métallique 13, inclinée sous un angle tel qu'elle soit placée en regard du dit angle. Cette plaquette est fixée par soudure aux bras, de la manière indiquée en 14 de la Fig. 4.
Dans la plaquette est pratiqué un trou taraudé 15, dans le- quel est vissé un boulon 16 qui se prolonge en direction de l'angle et dont l'extrémité intérieure porte un segment 17.
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Ce segment est incurvé pour épouser la courbure de la surface extérieure du longeron, et il est monté de telle manière que le boulon puisse tourner sans faire tourner le segment.
A cet effet, l'extrémité intérieure du boulon est munie d'un tourillon 18 (Fig. 18), qui s'engage librement dans un trou fraisé 19 pratiqué dans le segment, et qui est légèrement maté pour maintenir le segment en permanence sur le boulon, tout en lui permettant de tourner par rapport à ce boulon, entre celui-ci et la tête du tourillon.
Après le dévissage du boulon 16, et la mise en place du longeron sur les bras 8, on revisse le boulon pour que le segment 17 pousse le longeron vers le fond des encoches 7.
Pendant ce déplacement, le longeron s'élève sur les rampes 10 des bras 8 et vient finalement se loger dans l'angle en- tre le montant 1 et l'entretoise 2, dans lequel il est soli- dement maintenu par la pression du boulon.
Les Figs. 14 et 15 montrent de quelle manière on peut assembler plusieurs éléments espacés suivant l'inven- tion à l'aide des longerons 9 et des dispositifs de serrage que montrent les Figs. 3 à 5.
Un autre mode de réalisation du dispositifs de serrage est représenté sur les Figs. 6 à 8.
Dans ce cas, le dispositif comporte un support se pré- sentant sous la forme d'un étrier métallique 20 en U, dont les branches latérales ont une longueur supérieure au diamètre du montant 1 de l'élément. L'étrier chevauche le montant à proxi- mité de l'entretoise 2,de façon que les branches latérales soient orientées vers l'intérieur de l'élément, avec les pat- tes. supérieures appliquées contre les deux côtés de l'entre- toise, et les pattes inférieures situées au-dessous de cette entretoise. L'étrier est fixé par soudure au montant et à l'entretoise de la manière indiquée en 21 et 22.
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La partie des branches latérales entre les pattes supé- rieures et les pattes inférieures est évidée pour former des encoches 23 qui s'étendent des extrémités libres des branches latérales jusqu'en un point voisin ou en ligne avec le côté intérieur du montant 1, tandis que le bord supérieur des en- coches est situé au-dessous du coté inférieur de l'entretoise 2 ou en ligne avec lui. Ainsi que le montrent les Figures, le fond des encoches et leur bord supérieur sont respective- ment en ligne avec le côté intérieur et le côté inférieur du montant et de l'entretoise. Les pattes des branches latéra- les laissées au-dessous des encoches sont plus courtes que les pattes au-dessus de ces dernières, et forment des bras 24 sur lesquels peut reposer un longeron 9, lorsqu'il est in- troduit dans les encoches.
Ainsi qu'il a été indiqué en 25, le bord supérieur des bras 24 descend en pente en partant du fond des encoches, et en direction de l'extrémité libre de ces bras. Les encoches sont proportionnées de façon que, lorsqu'on longeron est poussé en direction du fond, ce lon- geron puisse s'élever librement sur les rampes 25 des bras 24, et qu'il s'engage dans l'angle entre le montant 1 et l'entretoise 2. en touchant simultanément le fond des enco- ches et le bord supérieur des encoches, et tout en restant en contact avec les rampes 25. Dans cet agencement, le longe- ron est maintenu en trois points sur chaque branche latérale de l'étrier, et touche en même temps le montant et l'entre- toise.
Les extrémités libres des bras 24 sont reliées entre elles par un bloc métallique 26, fixé par soudure de la ma- nière indiquée en 27 de la Fig. 6. Dans ce bloc est pratiqué un trou 28 à travers lequel passe librement un boulon 29, dont l'extrémité intérieure filetée porte un écrou 30, blo- qué contre toute rotation par le fait qu'il est engagé dans
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une fente 31 pratiquée dans le côté intérieur du bloc.
.antre la tête du boulon 29 et l'extrémité libre des bras 24 est interposée une plaquette de serrage 32, qui pré- sente à proximité de son extrémité inférieure une fente ver- ticale 33 laissant passer la tige du boulon. Dans la position d'utilisation, la plaquette de serrage est orientée de bas en haut, de façon à masquer l'ouverture des encoches 23 des bran- ches latérales de l'étrier. L'extrémité supérieure de la pla- quette est repliée sous un certain angle en partant de l'ou- verture des encoches, de la manière indiquée en 34, et elle est évidée de la manière indiquée en 35, pour laisser passer le côté inférieur de l'entretoise.
Les pattes 34 de la pla- quette repliées en arrière de part et d'autre de l'évidement, sont destinées à s'engager dans des encoches allongées 36, pratiquées dans le bord supérieur des encoches de l'étrier 20.
Les extrémités des encoches 36, qui sont éloignées du montant 1, étant découpées par en-dessous de la manière indiquée en 37, pour s'adapter aux pattes repliées en arrière de la pla- quette.
Pour la mise en place du longeron 9, on dévisse le boulon 29. L'évidement 33 de la plaquette de serrage 32 permet alors à celle-ci de descendre de façon que ses pattes repliées 34 se dégagent des encoches allongées 36 du bord supérieur des encoches 23. La plaquette peut alors librement tourner pour être suspendue au boulon de la manière indiquée sur la figure 6. Elle dégage ainsi les ouvertures des encoches 23 pour l'in- sertion du longeron par un déplacement latéral. Après la mise en place de ce longeron, on relève la plaquette de serrage vers la position initiale, de façon que les pattes repliées 34 s'engagent dans les encoches allongées du bord supérieur des encoches 23. On visse le boulon pour pousser la plaquette contre le longeron.
La pression exercée par la plaquette sur
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le longeron fait monter celui-ci sur les rampes 25 des bras 24 de l'étrier 20, jusqu'à ce qu'il s'engage dans l'angle entre le montant 1 et l'entretoise 2. Le longeron est alors en contact avec le bord supérieur et le fond des encoches 23, tout en restant en contact avec les rampes 25. Etant donné que le boulon 29 est placé à proximité de l'extrémité inférieure de la plaquette 32, lorsque les pattes repliées 34 de celle-ci sont engagées dans les encoches 36, la ligne de contact entre la plaquette et le longeron est située entre les extrémités supérieure et inférieure de la plaquette.
Il en résulte que la pression du boulon fait basculer la plaquette de façon que ses pattes repliées 34 s'engagent dans les bords évidés 37 des encoches 36 pratiquées dans le bord supérieur des encoches de l'étrier. Ces bords évidés font alors officé de crochets autour desquels la plaquette peut pivoter, et qui assurent le maintien de cette plaquette dans une position de serrage cor- recte.
Les dispositifs de serrage correspondant à l'un des mo- des de réalisation décrits remplacent avantageusement les pin- ces usuelles plus compliquées, nécessaires au maintien des longerons dans les échafaudages ordinaires, et réduisent considérablement le temps nécessaire au montage. lorsque plu- sieurs des éléments suivant l'invention doivent être disposés côte à côte, et reliés entre eux par un ou plusieurs longe- rons, les dispositifs de serrage suivant l'invention permet- tent avec la plus grande facilité le déplacement des élé- ments le long du ou des longerons, de sorte que les éléments peuvent être fixés à des distances quelconques les uns des autres, à partir d'une distance de quelques centimètres.
Il en résulte qu'il est possible d'utiliser des longerons moins résistants que ceux utilisés dans les échafaudages ordinai- res, par exemple des tubes en alliage métallique léger, en
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remplacement des tubes en acier.
Chacun des modes de réalisation du dispositif de ser- rage suivant l'invention peut être facilement fabriqué et mis en place, et il n'est plus nécessaire de percer des trous dans l'élément d'échafaudage. Si le boulon 29 du mode de réa- lisation représenté sur les figures 6 à 8 s'use, ou si son filetage est cisaillé, on peut facilement le remplacer, ainsi que son écrou 30. La tête du boulon est facilement accessible, et il suffit de quelques tours de rotation pour le serrage et le desserrage de la plaquette 32. Dans les deux modes de réalisation du dispositif de serrage, aucun élément libre n'est, en position de desserrage, susceptible d'être perdu ou égaré . En effet, dans le mode de réalisation que montrent les figures 3 à 5, le segment 17 est relié en permanence au boulon 16, et empêche le dévissage complet de celui-ci.
Dans le mode de réalisation que représentent les figures 6 à 8, la plaquette de serrage 32 est en permanence retenue par le boulon 9, tandis que celui-ci est engagé dans le bloc 26.
Le mode de réalisation représenté sur le dessin comporte un dispositif permettant de raccorder aux montants 1 de l'é- lément d'autres montants, par exemple ceux d'un, élément de même forme. A cet effet, et ainsi que le montrent les figures 9 à 11 et 14, 15, on prévoit pour chacun des montants un raccord métallique 38 profilé en U, destiné à chevaucher librement, mais exactement, le montant par un coté, et dont les ailes 39 se prolongent au-delà de l'autre côté, une pla- quette de serrage métallique 40 étant insérée sur ce côté entre les ailes. Un boulon 41, muni d'un écrou 42 et d'une rondelle 43, passe librement dans le raccord 38 en U, et il est fixé à la plaquette 40 par soudure, de la manière indi- quée en 44.
Le boulon est placé à peu près au milieu entre les extrémités du raccord 33 et de la plaquette 40. Le boulon
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est conformé pour s*engager dans des encoches 45 pratiquées dans l'extrémité supérieure du montant (Fig. 2). Dans cette position du boulon, le raccord en U et la plaquette de ser- rage se prolongent au-delà. de l'extrémité supérieure du mon- tant, pour former une douille destinée à recevoir l'extrémité du montant à ajouter.
Après la mise en place de ce montant supplémentaire, on serre l'écrou, ce qui fait que le raccord en U et la plaquette de serrage sont fortement appliqués sur les deux montants, qui sont ainsi maintenus dans le prolonge- ment l'un de l'autre., On peut mater l'extrémité filetée du boulon 41, de la manière indiquée en 46, pour empêcher la chute de l'écrou 42.
Le mode de réalisation représenté comporte également un dispositif spécial pour l'établissement d'une base nivelée sur un terrain irrégulier. A cet effet, et ainsi que le mon- trent les figures 12 à. 15, on prévoit pour chacun ou pour l'un ou l'autre des montants un pied tubulaire métallique 47, dont le diamètre intérieur est un peu supérieur au diamètre extérieur du montant, pour permettre l'introduction de celui- ci. Le pied tubulaire est fendu sur une partie de sa lon- gueur, à partir de son extrémité supérieure, de la manière in- diquée en 48, et sur chaque côté de la fente sont prévues des pattes métalliques 49, deux par deux en regard les unes des autres. Ces pattes sont traversées par des boulons 50 portant des écrous 51.
Elles sont fabriquées séparément, et fixées au tube par soudure, de la manière indiquée en 52. Chaque boulon est fixé en permanence à l'une des pattes par soudure, de la manière indiquée/en 53.
Après l'insertion de l'extrémité inférieure d'un mon- tant 1 dans l'extrémité supérieure d'un pied tubulaire 47, jusqu'à la profondeur nécessaire, le serrage des écrous 51 produit la contraction de la partie fendue du tube qui est
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donc à son tour serrée sur le montante On peut ainsi détermi- ner le niveau de l'élément, sans utiliser des vérins ou des cales.
Le pied tubulaire 47 peut présenter en certains points de sa longueur des trous 54 (Figs. 14 et 15) diamétralement opposés, dans lesquels on peut introduire une broche ou un boulon 55 sur lequel l'extrémité inférieure des montants peut reposer. Ce dispositif est destiné à empêcher les glissements.
Mais, en général, la charge est transmise par la friction pro- duite par le serrage du montant dans le pied tubulaire, après la contraction de la partie fendue de ce pied.
Les éléments suivant l'invention constituent des sup- ports intermédiaires pour des planches, qui sont rapidement posées et fixées à l'aide de pinces en écharpe normales, pour l'établissement d'une plate-forme en planches d'échafaudage allant d'un bout à l'autre.