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Procédé de fabrication de moules pour le moulage par compression d'objets en caoutchouc et analogues.
La présente invention concerne un procédé de fabrication de moules pour le moulage avec compression d'objets en caout- chouc ou éventuellement en toute autre matière qui peut être moulée avec compression d'une manière analogue et le but de l'invention est de faciliter et de rendre moins coûteuse la fa- brication de ces moules dé compression. Les moules suivant l'in- vention se sont montrés appropriés pour un court pressage à chaud de caoutchouc non-vulcanisé, qui est insuffisant pour vul- caniser ce dernier, et pour un refroidissement subséquent rela- tivement rapide du caoutchouc Comprimé non-vulcanisé dans le moule.
Tandis que les moules de vulcanisation utilisés jusqu'à présent ont été faits d'une ou de plusieurs pièces d'acier ou d'une matière analogue par fraisage, limage ou un autre traitement
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détachant des coupeaux, ce qui est relativement coûteux, les moules pour compression suivant la présente invention sont faits d'une manière beaucoup plus simple et moins coûteuse et avec l'exactitude nécessaire pour le moulage par compression de détails sur du caoutchouc non-vulcanisé, pour former par exemple des chaussures de caoutchouc.
L'invention sera expliquée plus en détail dans la suite avec référence aux dessins annexés.
Les fig. 1 et 2 montrent une coupe longitudinale et un plan respectivement d'un moule construit conformément à l'in- vention et destiné à 'être employé soit directement comme moule pour le moulage avec compression de la semelle intérieure d'une chaussure en caoutchouc, soit comme moule pour le moulage par compression d'une tale en vue d'obtenir un moule pour la semel- le intérieure en question.
Les fig. 3 et 4 montrent des coupes par les lignes III- III et IV-IV respectivement de la fig. 2.
Les fig. 5 et 6 montrent en coupe différentes phases de l'emploi du sytème de moule représenté aux fig. 1 à 4; comme moule pour le moulage avec compression d'une tôle en vue d'ob- tenir un moule qui convient mieux comme moule de la semelle intérieure en question que le système de moule proprement dit.
La fige 7 montre la tôle moulée par compression à l'aide du système de moule.
Les fig. 8 et 9 montrent des coupes transversales de cette tôle par les lignes VIII - VIII et IX - IX respectivement de la fig. 7.
Si l'on se reporte aux fig. 1, à 4, le système de moule représenté comme exemple sur celles-ci est constitué par cinq pièces 1 à 5 de tôle qui ont été découpées, superposées et fixées l'une à l'autre par exemple par rivure, soudure par
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points etc.. de façon à former une plaque comportant dans sa face supérieure une cavité de profondeur variant par gradins.
Cette cavité sert de cavité de moulage et sa forme correspond approximativement à celle de la semelle intérieure à fabriquer.
La cavité correspond donc approximativement, en vue en plan, à la forme de la semelle intérieure telle qu'elle est vue en plan et pour ce qui concerne la profondeur elle varie approxima- tivement en concordance avec l'épaisseur variable de matière que la semelle intérieure est destinée à présehter. Ce système de moule est extrêmement simple et peu coûteux à fabriquer.
En général toutefois, ce système de moule ne sera pas employé directement comme moule pour le moulage avec compression de la semelle intérieure en caoutchouc non-vulcanisé, parce que la cavité de moulage de ce système de moule est relativement brut à cause de sa profondeur variant par gradins et parce que le caoutchouc serait susceptible de pénétrer dans les joints entre les tôles constituant le système de moule. Mais conformément à la présente invention, il a été trouvé extrêmement avantageux d'employer ce système de moule comme mâule pour le moulage par compression d'une tôle d'une solidité appropriée, (par exemple une tôle de métal d'étirage ou une feuille d'une matière analo- gue), en vue d'obtenir un moule pour le moulage par compression de la semelle intérieure.
Les fige 5 et 6 montrent à titre d'exemple comment ce moulage par compression de la tôle 6 est effectué. Suivant cet exemple, la tôle 6 est placée sur un cous- sinet de presse 7 déformable élastiquement ou plastiquement, et au-dessus de la tôle 6 le système de moule représenté aux fig.
1 à 4 et désigné d'une manière générale par 8 est placé sens dessus dessous, c'est-à-dire avec le côté ouvert de la cavité de moulage tourné vers le bas contre la tôle 6, après quoi, le système de moule 8 est pressé, au moyen d'un plongeur ou d'un plateau de presse 9 agissant sur le système par le dessus, con-
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tre la tôle 6 reposant sur le coussinet de presse 7.
La tôle es ainsi pressée dans la cavité du moule du système 8 par le coussinet de presse déformable 7 et prend sa forme à partir de cette cavité de moule, les transitions représentées dans le système de moule 8 par les bords des tôles formant entre autres les gradins de la cavité, étant toutefois adoucies et arron- dies dans la tôle 6, comme cela résulte de l'aspect final de celle-ci après le pressage (cf. fig. 7 à 9).
Un moulage de tôle par compression de ce genre est con- nu en lui-même et pour sa réalisation on emploie généralement des coussinets de presse en caoutchouc vulcanisé. Mais pour ce qui concerne la présente invention, on a trouvé préférable d'employer une composition de caoutchouc non-vulcanisée, de dureté et de ductilité appropriée pour le coussinet de presse 7. Une composition de ce genre n'est en général pas difficile à obtenir. Des compositions à pourcentage relativement bas de caoutchouc, par exemple 30% en poids, le reste consistant en des charges qui rendent le caoutchouc relativement peu ductile, telles que le carbonate de magnésium, la china-clay etc. ont été trouvées particulièrement appropriées. Parfois de certaines quantités de matières fibreuses se sont montrées appropriées comme charges dans ce but.
Après l'opération de pressage, le caoutchouc est enlevé et peut être réutilisé après déformation convenable. !j'avantage de l'emploi de caoutchouc non-vulcanisé pour le coussinet de presse est que le caoutchouc non-vulcani- sé est plus simple à employer et épouse la forme du système de moule dans une plus forte mesure que le caoutchouc vulcanisé, même si ce dernier est souple et a la forme d'une vessie rem- plie de gaz ou de liquide. De plus le caoutchouc non-vulcanisé est plus simple et moins coûteux à fabriquer et peut être utilisé après de simples déformations par laminage, projection ou analogues, pendant un temps pratiquement illimité, tandis
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que des coussinets de presse en caoutchouc vulcanisé sont ra- pidement usés.
Comme on l'a indiqué déjà, les parties brutes et les irrégularités représentées par les bords des tôles du système de moule 8 sont habituellement adoucies ou arrondies dans la tôle 6 moulée par compression. Un traitement du système de moule 8, par exemple par chanfreinage ou arrondissement des bords des tôles, spécialement si on emploie de la tôle relati- vement épaisse pour constituer ce système peut 'être approprié dans certains cas mais cela ne change rien à la construction générale du système de moule envisagé. lors de l'utilisation de la tôle 6 qui a été moulée par compression à partir du système de moule 8 de la manière décrite ci-dessus, comme moule pour le moulage par compression de la semelle intérieure, cette tôle6peut être laissée sur le système de moule 8 de telle,
manière que ce dernier peut 'être utilisé pendant l'opération de pressage comme base de support pour le moule de compression formé par la tôle 6, comme on l'a indiqué à la fig. 8. Au lieu d'opérer de cette manière, on peut enlever le système de moule 8 et le remplacer par une autre matière 10, comme on l'a indiqué à la fige 9. Cette matière 10 peut être par exemple du cuir dur qui est fixé par moulage à l'arrière de la tôle 6 façonnée, d'une manière connue en elle-même.
Comme cela résulte des dessins annexés et de la des- cription qui précède, l'invention présente entre autres l'a- vantage que le système de moule 8 à partir duquel le moule final de compression 6 est moulé, a la forme générale d'une plaque mince et plate. Il est a remarquer que l'épaisseur de la matière du système de moule 8 à l'endroit où elle est la plus grande, ne doit pas être plus grande ou doit être plus
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grande seulement d'une manière négligeable que la plus grande épaisseur de matière du détail destiné à être moulé par com- pression dans la tôle 6.
Par exemple la cavité de moulage du système de moule 8, qui varie de profondeur en gradins, peut s'étendre entièrement à travers le système au point ou aux points où le détail à mouler par compression dans la tôle fa- çonnée 6 a sa plus grande épaisseur de matière. la forme géné- rale plate et mince de moules de compression fabriqués suivant la présente invention rend facile d'effectuer le' pressage à chaud du caoutchouc dans les moules entre des plaques de pres- sage chauffées et le refroidissement des moules et des objets pressés à chaud restant dans ceux-ci entre des plaques de pres- sage à froid.
Bien que le moule de compression représenté à titre d'exemple seulement aux dessins soit spécialement destiné à la fabrication de la semelle intérieure d'une chaussure en caout- chouc, l'invention n'est pas limitée à ceci, vu que les moules peuvent naturellement 'être faits de façon à convenir aussi bien pour d'autres détails tels que des coquilles de talons pour des chaussures en caoutchouc.
Bien que l'invention s'efforce essentiellement de simplifier et de rendre moins coûteuse la fabrication de pièces en caoutchouc non-vulcanisé, les moules fabriqués conformément à la présente invention peuvent fort bien 'être utilisés, si oh le juge approprié ou désirable, pour le moulage par compression et éventuellement aussi la vulcanisation d'objets façonnés en caoutchouc ou de pièces de ceux-ci, par exemple d'objets industriels en caoutchouc et de semelles, de talons, de jouets etc. en caoutchouc ou éven- tuellement en une autre matière moulable de façon analogue.