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Moulin pour le broyage humide de la moutarde et des produits similaires.
Les mouline usuels pour le broyage fin de la moutarde et de produits similaires sont le plus souvent équipés de meules lentes d'un diamètre de 90 à 120 cm environ. Le rendement de ces moulins est faible et ils exigent une surveillance per- manente. On n'obtient le degré de finesse qu'en faisant passer le produit à broyer successivement par plusieurs phases de broyage.
Les moulins à broyage humide de construction moderne, d'un rendement très supérieur, fonctionnent rapidement et sont équipés de petites meules, Ils comportent une meule fixe et une meule rotative, celle-ci étant avancée en direction de la meule fixe jusqu'à l'obtention du degré de finesse désiré.
Les deux meules sont montées dans un carter muni d'une gou- lotte d'évacuation. Pour le remplacement des meules et le
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nettoyage, il est donc nécessaire de démonter le moulin.
La présente invention permet d'éviter les inconvé- nients précitée. Elle a pour objet un moulin pour le broyage humide de la moutarde ou du cacao, le pétrissage de mayonnaises, de pâtées de poissons, et le traitement analogue de produits similaires. La nouveauté essentielle de ce moulin consiste en ce que le réglage permettant d'obtenir la finesse requise du produit broyé est effectué par un déplacement axial de la meule fixe. Il en résulte un dispositif de réglage extrê- mement simple qu'on peut manoeuvrer pendant le fonctionnement.
Le déplacement de la meule fixe postule ici également le déplacement d'une partie du carter du moulin. Celui-ci peut être monté sur un axe horizontal ou vertical. Dans ce dernier cas, la meule fixe est avantageusement prévue au dessus de la meule rotative. L'élément en forme de cloche du carter, solidaire de la meule fixe, peut alors 9*engager dans la partie fixe de ce carter, ouverte en haut, munie de la gou- lotte d'évacuation, et dans laquelle est montée la meule rotative.
Il est particulièrement avantageux de monter la meule fixe, avec la partie du carter qui en est solidaire, de telle manière qu'elle puisse pivoter latéralement, par rapport à l'axe de la meule rotative, après un soulèvement suffisant au dessus de cette dernière. De préférence, la meule fixe est montée avec le dispositif de réglage sur un bras en porte-à- faux, lui-même disposé à pivotement sur un montant.
Lorsque le moulin a été ouvert par soulèvement et rabattement latéral de la partie supérieure, on peut le nettoyer commodément. Mais l'essentiel consiste en ce que, dans cette position des différentes parties, les deux meules sont par- faitement dégagées de façon qu'on puisse les démonter et les remplacer sans peine. Il n'est donc pas nécessaire de démonter complètement le moulin pour le remplacement des meules par de nouvelles, ce qui était indispensable avec les appareils @ connue jusqu'ici. Le palier de la meule rotative, ainsi que
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le support du moteur et de la pompe, peuvent être montés sur une même colonne. L'arbre du moulin et celui de la pompe sont de préférence, directement accouplés au moteur.
Pour la pompe, on utilise de préférence une pompe centrifuge, mais on peut également envisager l'emploi d'une pompe à engrenage ou à piston. Bans le premier cas, on intercale dans le conduit de refoulement un obturateur d'étranglement permettant, pour une puissance invariable de la pompe, de régler l'admission au moulin. Il est avantageux de faire passer le conduit de refoulement de la pompe dans la colonne, et de le relier ensuite par un tuyau souple à l'axe creux portant la meule fixe.
Le degré de finesse du broyage qu'on peut obtenir est fonction, non seulement du grain des meules, mais surtout de leur orientation par rapport à l'axe du moulin. Pour assurer une orientation précise de la meule fixe, celle-ci est, suivant l'invention, montée sur son palier arec interposition d'un disque en caoutchouc, en cuir, ou une matière similaire, de manière à pouvoir fléchir.
Le dessin annexé représente à titre d'exemple un mode de réalisation de l'objet de l'invention.
La fige 1 est une vue en élévation latérale de l'ensemble du moulin.
La fige 2 est une vue en élévation latérale à plus grande échelle, avec coupe verticale.
Un socle 10 porte une colonne montante 11. Sur cette colonne sont maintenus par des colliers de serrage le moteur 12, la pompe centrifuge 13 et le moulin proprement dit 11, Ce der- nier est maintenu par deux bras en porte-à-faux 15 et 16. Le bras 15 est immobilisé sur la colonne 11. Il porte l'arbre rotatif 17 du moulin, qui est accouplé directement au moteur, comme du reste l'arbre de la pompe 13. Sur cet arbre 17 est fixé un plateau 18 recevant la meule rotative lie Cette meule de forme annulaire est maintenue sur le plateau 18 par une rondelle de serrage 20 et un écrou 21.
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Arec cette meule rotative 19 coopère une meule fixe 22, suspendue à un axe 23. Celui-ci est fixé à l'extrémité libre du bras en porte-à-faux 16. L'agencement est tel que cet axe puisse être élevé et abaissé par rotation d'un volant 24. Un contre-écrou 26. coopérant avec une manette 25, permet de bloquer les éléments dans leurs positions respectives.
L'axe 23, muni d'un canal longitudinal 27, est muni a son extrémité inférieure d'une bride 28. Sur cette bride est fixée une rondelle 29 en caoutchouc, cuir ou matière simi- laire. Le pourtour de cette rondelle est relié par des boulons à un plateau porteur 30 sur lequel est serrée la meule fixe 22.
Les boulons qui relient le plateau 30 à la rondelle 29 maintien- nent également un anneau 31. La bride repliée vers l'extérieur de cet anneau 31 porte le couvercle en forme de cloche 32 du carter. La meule rotative 19 est entourée d'un carter collecteur 33. Le fond 34 de ce carter est incliné vers un coté. Il comporte également une douille 35 qui entoure le roulement ou coussinet de la meule rotative 19. Sur un côté du carter 33 est raccordée une goulotte 36 pour l'évacuation du produit broyé. Les élé- ments 33,34 et 35 du carter fixe, ainsi que la goulotte 36 et la cloche 32 entourant la meule fixe, sont établis en une ma- tière thermoplastique résistant à la corrosion.
Pour remplacer les meules 19 et 22, on soulève l'axe 23 à l'aide du volant 24 jusqu'à ce que le bord inférieur de la cloche 32 soit situé au dessus du bord supérieur du carter 33.
Après desserrage de l'organe de blocage 37, on fait pivoter le bras 16 autour de la colonne 11. La meule 19 est ainsi dégagée et on peut y accéder par le haut. Il est également possible de remplacer sans peine la meule fixe 22. Tout autre démontage du moulin est Inutile* Il est notamment inutile de démonter com- plètement l'arbre 17 ou l'axe 23. Les différentes parties de la machine étant placées dans les positions indiquées, il est également facile de nettoyer l'ensemble. Pour la remise en état de fonctionnement, on ramène le bras 16 vers sa position ini- tiale jusqu'à ce que le boulon de blocage 37 puisse s'engager.
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Qn abaisse ensuite la meule fixe 88 sur la meule rotative 19, et on la bloque dans cette position à l'aide du contre-écrou 26.
L'adduction du produit à broyer, qui se présente généralement sous la forme d'une pâte fluide, est assurée par la pompe 13. Le conduit de refoulement 38 de cette pompe est raccordé à un conduit montant 39 qui s'élève à l'intérieur de la colonne 11. L'extrémité supérieure du conduit 39 est reliée par un tuyau de raccordement souple!! à l'extrémité supérieure de l'axe creux23. Un obturateur d'étranglement réglable 42 permet de régler l'admission du produit à broyer dans le moulin.
Résumé
1.- Moulin pour le broyage humide de la moutarde et de produits similaires, caractérisé en ce que le degré de fi- nesse du broyage est obtenu par réglage axial de la meule fixe.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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Mill for wet grinding of mustard and similar products.
The usual mills for fine grinding mustard and similar products are most often equipped with slow grinders with a diameter of approximately 90 to 120 cm. The efficiency of these mills is low and they require constant monitoring. The degree of fineness is only obtained by passing the product to be ground successively through several stages of grinding.
The modern wet grinding mills of modern construction, of a very superior output, operate quickly and are equipped with small wheels, They consist of a stationary wheel and a rotating wheel, the latter being advanced in the direction of the stationary wheel up to the 'obtaining the desired degree of fineness.
The two grinding wheels are mounted in a housing fitted with an evacuation chute. For the replacement of grinding wheels and
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cleaning, it is therefore necessary to disassemble the mill.
The present invention makes it possible to avoid the aforementioned drawbacks. It relates to a mill for the wet grinding of mustard or cocoa, the kneading of mayonnaise, fish mash, and the similar processing of similar products. The essential novelty of this mill consists in that the adjustment making it possible to obtain the required fineness of the ground product is effected by an axial displacement of the stationary grinding wheel. This results in an extremely simple adjustment device which can be operated during operation.
The displacement of the stationary grinding wheel here also postulates the displacement of part of the mill housing. This can be mounted on a horizontal or vertical axis. In the latter case, the stationary grinding wheel is advantageously provided above the rotating grinding wheel. The bell-shaped element of the housing, integral with the stationary grinding wheel, can then engage in the fixed part of this housing, open at the top, provided with the discharge chute, and in which the grinding wheel is mounted. rotary.
It is particularly advantageous to mount the stationary grinding wheel, with the part of the casing which is integral with it, in such a way that it can pivot laterally, with respect to the axis of the rotary grinding wheel, after sufficient lifting above the latter. . Preferably, the stationary grinding wheel is mounted with the adjustment device on a cantilevered arm, itself arranged to pivot on an upright.
When the mill has been opened by lifting and folding the upper part sideways, it can be cleaned conveniently. But the essential thing is that, in this position of the different parts, the two grinding wheels are completely free so that they can be dismantled and replaced without difficulty. It is therefore not necessary to completely dismantle the mill to replace the grinding wheels with new ones, which was essential with the devices known until now. The bearing of the rotating grinding wheel, as well as
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the motor and pump support, can be mounted on the same column. The shaft of the mill and that of the pump are preferably directly coupled to the motor.
For the pump, a centrifugal pump is preferably used, but it is also possible to envisage the use of a gear or piston pump. In the first case, a throttle valve is inserted in the delivery duct making it possible, for an invariable power of the pump, to adjust the admission to the mill. It is advantageous to pass the delivery pipe of the pump in the column, and then to connect it by a flexible pipe to the hollow shaft carrying the stationary grinding wheel.
The degree of fineness of the grinding that can be obtained depends not only on the grain of the grinding wheels, but above all on their orientation with respect to the axis of the mill. To ensure precise orientation of the stationary grinding wheel, the latter is, according to the invention, mounted on its bearing with the interposition of a disc of rubber, leather, or a similar material, so as to be able to flex.
The appended drawing represents by way of example an embodiment of the object of the invention.
Figure 1 is a side elevational view of the entire mill.
Figure 2 is a side elevational view on a larger scale, with vertical section.
A base 10 carries a riser 11. On this column are held by clamps the motor 12, the centrifugal pump 13 and the actual mill 11, The latter is held by two cantilever arms 15. and 16. The arm 15 is immobilized on the column 11. It carries the rotary shaft 17 of the mill, which is coupled directly to the motor, like the rest of the pump shaft 13. On this shaft 17 is fixed a plate 18. receiving the rotating grinding wheel binds This ring-shaped grinding wheel is held on the plate 18 by a clamping washer 20 and a nut 21.
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With this rotating grinding wheel 19 cooperates with a fixed grinding wheel 22, suspended from an axis 23. The latter is fixed to the free end of the cantilever arm 16. The arrangement is such that this axis can be raised and lowered. by rotation of a steering wheel 24. A lock nut 26. cooperating with a lever 25, allows the elements to be locked in their respective positions.
The shaft 23, provided with a longitudinal channel 27, is provided at its lower end with a flange 28. On this flange is fixed a washer 29 of rubber, leather or similar material. The periphery of this washer is connected by bolts to a support plate 30 on which the fixed grinding wheel 22 is clamped.
The bolts which connect the plate 30 to the washer 29 also hold a ring 31. The flange bent towards the outside of this ring 31 carries the bell-shaped cover 32 of the housing. The rotary grinding wheel 19 is surrounded by a collector casing 33. The bottom 34 of this casing is inclined towards one side. It also comprises a sleeve 35 which surrounds the bearing or bearing of the rotating grinding wheel 19. On one side of the housing 33 is connected a chute 36 for the discharge of the ground product. The elements 33, 34 and 35 of the fixed casing, as well as the chute 36 and the bell 32 surrounding the fixed grinding wheel, are made of a corrosion resistant thermoplastic material.
To replace the wheels 19 and 22, the axle 23 is raised using the handwheel 24 until the lower edge of the bell 32 is located above the upper edge of the housing 33.
After loosening the locking member 37, the arm 16 is pivoted around the column 11. The grinding wheel 19 is thus released and it can be accessed from above. It is also possible to easily replace the stationary grinding wheel 22. Any other disassembly of the mill is unnecessary * It is in particular unnecessary to completely disassemble the shaft 17 or the shaft 23. The various parts of the machine being placed in the positions indicated, it is also easy to clean the assembly. To restore to working order, arm 16 is returned to its original position until locking bolt 37 can engage.
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Qn then lowers the stationary grinding wheel 88 on the rotary grinding wheel 19, and is locked in this position with the aid of the lock nut 26.
The adduction of the product to be ground, which is generally in the form of a fluid paste, is provided by the pump 13. The delivery pipe 38 of this pump is connected to a rising pipe 39 which rises to the inside the column 11. The upper end of the duct 39 is connected by a flexible connection pipe !! at the upper end of the hollow shaft 23. An adjustable throttle valve 42 makes it possible to regulate the admission of the product to be ground into the mill.
summary
1.- Mill for the wet grinding of mustard and similar products, characterized in that the degree of fineness of the grinding is obtained by axial adjustment of the stationary grinding wheel.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.