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Publication number: BE487627A
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Description


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  Procédé a'entretien des revêtements hydrocarbonés. 

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     L'invention     décrite   ci-dessous a pour objet un procédé d'entretien des revêtements hyarocarbonés, prin- cipalement   des     revêtements   de   chaussées,   de pistes, de ter- reins d'aviation et accessoirement des   revêtements   d'étan- cheité de terrasses, de toitures... 



   Ces revêtements sont à base   d'agglomérants   tels que goudrons de fouille, bitumes naturels ou artificiels, ou leurs mélanges et   d'un     agrégat :   pierres,   --gravillons,   sa- ble, fillers; ils   subissent;   avec le   temps,d'abord   en surface, puis en profondeur, diverses   détériorations   que   l'on   peut classer dans les   catégories     extrêmes   suivantes, pour les- quelles sont inci ués les   traitements   d'entretien actuels :

   
1 -   l'agglomérant,   ou lient, se   dessèche   et   devient'   fragile par suite de   1' évaporation   des   huiles cons-   titutives ces goudrons et bitumes, de leur oxydation ou po-   lymérisation;   il ne retient plus   l'agrégat.   Le revêtement devient perméable à   l'eau,   il se fendille et se divise en morceaux et poussières qui son-c   entrainés,   laissant dans le revêtement des cuvettes plus ou moins larges ou profondes. 



   En dehers des procédés   classiques   de   réparation   qui   remédient   à cet inconvénient,   suivant   que   la     dégradation   est-plus ou soins avancée, soit   par   le remplissage des cu-   vettes   par la   même     matière   de revêtement, soit par la   mise   en place d'une nouvelle couche générale de revêtement, soit par la réfection   complète     d'un   revêtement, procédés qui sont très   coûteux,

     on a proposé un moyen plus économique qui con- siste à répondre à la   surface   des revêtements dégradés une couche d'huiles anthracentiques de goudrons de houille à   haut point   de distillation; celles-ci   pénètrent   peu à peu dans le   liant   auquel elles s'incorporent et, jouent le rôle de plastifiants, le rendent moins sec, moins fragile et plus apte à retenir   l'agrégat.     Toutefois,   ce dernier pro- cédé a l'inconvénient de nécessiter, pour obtenir un film continu, une   quantité   d'huiles assez   importance,   plus   grande   

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 que celle qui serait   strictement;

     nécessaire car une. partie est retenue par   l'agrégat;   en outre, tant que l'huile n'a pas été   entièrement   absorbée par le revêtement, la chaussée   ou   piste peut devenir glissante et doit alors être interdite à la circulation, à moins. d'être sablée plus ou moins   abondam-   ment, ce qui occasionne une dépense supplémentaire et une cause accessoire de perte d'huiles. Ce procédé exige, en   ou-   tre, du beau temps. 



   2 -   L'agglomérant   ou liant en excès constitue en surface une pellicule   glissante.   Ce   défaut peut   se produire soit par excès initial de liant, soit par   défaut     d'adhésivi-   té entre le lient et l'agrégat soit par emploi d'un liant trop mou, soit parce que le revêtement   se   trouve   soumis   à une   température   élevée et à une. forte circulation aussitôt   après la   construction. 



   Dans tous les cas, a.u lieu   d'avoir   une surface   rugueuse   et antidérapante   constituée par   des éléments   d'agré-   gat, la chaussée présente une couche de   lisnt   lisse et glis- sante.   Pour y   remédier, on   incorpore   de nouveaux éléments   d'agrégat à   la   surface,     après   l'avoir   ramollie     momentanément,   par épandage d'une couche d'huiles agissant comme solvants, à un degré suffisant pour accueillir et retenir ces nouveaux éléments, le solvant devant ensuite   disparaître   par évapora-' tion pour ne pas   renare le     lisnt   trop mou;

   les huiles légères, bien que.constituant les meilleurs solvants, ne peuvent pas être utilisées parce qu'elles s'évaporent beaucoup trop ra-   pidement   et ne sont donc pas   absorbées   par le liant; on em- ploie   généra le -tient   clos huiles moyennes, mais le résultat est aléatoire parce que, entre le   moment   de l'épandage et celui où la surface est devenue   suffisamment   ramollie et collante pour   qu'on   puisse y répondre les   éléments   ae remplissage et les y incorporer par le passage d'un rouleau,

   il s'écoule un   temps   largement variable qui   dépend   de   la   nature du liant plus 

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 ou moins gras et de celle du solvant plus ou moins volatil, de la   température   extérieure qui influe sur l'évaporation du solvant et sur le durée de ramollissement au liant, de sorte que le choix de le durée de cet intervalle est très   difficille à     régler et   qu'il est impossible de déterminer à l'avance, dans chaque cas la quantité de solvant à employer pour produire le ramollissement momentané désiré de la sur- face du liant. 



   L'invention a pour objet un procédé d'entre- tien par épandage d'huiles et autres produits actifs   applica-   ble pour   remédier aux   deux causes de détérioration citées ci- dessus et à toute autre   cause.   Ce procédé supprime les in- convénients des procédés actuels et permet d'opérer par tous les temps. 



   Le procédé suivant l'invention est caractérisé par le fait que l'on effectue cet épandage d'entretien d'hui- les ou autres produits actifs sous   forme d'épuisions,   suspen- sions ou solutions. 



   Dans le cas de liants   trop   secs et fragiles   qui     retiennent   mal l'agrégat on obtient ainsi sur le lient seul un dépôt continu suffisant et sans excès avec quantité d'huiles beaucoup plus faible çu'en épandant l'huile pure comme on le dait à l'heure actuelle (par exemple 50 gr.   d'hui-   le au K2 au lieu de 110 gr.) sans que   le   milieu aqueux gêne en rien le dépôt et la diffusion de   l'uile   dans le liant. 



  Il est   remarquer   que ces   émulsions,   dispersions ou solutions d'entretien, contenant par exemple de 5 à 25% d'huiles, sont très différentes de celles utilisées pour"constituer   initia-     lement   le   revêtement   çui contiennent de 50 à 60%   de   liant, et qu'elles n'agissent pas de la mème façon. 



     Jans     le   cas des liants en excès en surface, rendant celle-ci glissante, la   fluidification momentanée   du liant par un solvant volatil se fait à   l';,bri   de la couche aqueuse, sans déperdition de solvant par évaporation, de 

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 sorte que l'on peut employer les huiles les plus   légères   qui sont les meilleurs solvants du liant et déterminer exactement à l'avance la nature et la quantité d'huile à   employer   qui convient à chaque cas particulier, en   particulier   à la tempé- rature qui peut être très basse. 



   Ce procédé permet en outre d'incorporer aux 
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 épuisions, dispersions ou solutions cl:=s-ciïinteso.a solvantes, envisagées dans les aeux cas, aes corps destinés à améliorer les constituants du revêtement, tels   que :     a)   des   plastifiants     moins   volatils que   ceux   qui   existaient     dans   le lient de manière à   augmenter   sa   résis-   tance au vieillissement (huile   anthracenicues   à point de dis- tillation déterminé, huiles routes, huiles de brai, boues 
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 anthracéniue5, anthracène, huiles de graissage..

   etc..) b) des antioxygènes pour la protection du lient contre l'oxydation   (phénylamines,   tricrésol, hydro- quinone, pyrogallol...   etc.. )   
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 c) des adhésiphores pour augmenter l'adhési- vité   antre   le   liant   et   l'agrégat   (composé   phénoliques,   bases   pyridiques   et   quinoléiques,   huiles de goudron de bois,   aminés,   
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 iuriurol, bromure de cétyle pyridinium, sels de plomba etc...) ci) des fillers, en particulier fillers colloi- daux et produits colloïdaux pour s'opposer'à la remontée du liant au travers de   l'agrégat.   



   A ces corps   améliorants,   destinés à demeurer 
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 dans le revêtement, on ajoutera le ces &ché8n d'autres corps servant simplement   de   véhicule ou de moyen   d'action,   per   exemple :    
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 - des solv ¯.1:GS vole-cils (benzol, essence de pétrole, solvant naphta, huiles légères de goudron, huiles moyennes, pétrole, essence de Gé ;ent3ne). 



  - aes corps co:pilli? irernent actifs pour abaisser la tension superficielle (tels que savons...) 

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 On   utilisera également     des     produits   destinés 
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 à eir mécaniquement pour boucher les joints liant-agrégsf ou les fissures :¯:icoscapiues;yo:ni ces corps obturants on peut citer le caoutchouc, le colophane, les résines na- turelles et artificielles, phénoliques, üylicizes., etc... en solution dans un solvant   volatil. D'autre   par la vitesse de   rupture   de   l'émulsion     sera     déterminée   de   façon     convenable   dans   chaque   cas. 
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  :.ic.7 S au lieu d'être utilisé comas réparation, ce   procédé     d'entretien     peu     coûteux,   en   raison   du   peu     de   ma-   tières     utilisées   et de   sa     simplicité,   sers   de     préiérence     ap-   
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 pliqué préventivement avant que ne soient visibles les signes de dégradation du revêtement et renouvelé à intervalles pé- riodiques assez éloignés. par exemple sur un revêtement à base (a ou- drontliant qui vieillit rapidement-et à besoin d'être sou- vent plastifié, on fera deux arrosages par an d'émulsion diluée ;

   7 ou 10 % et contenant 10 gr. par ir2 d'huile anthra- ccnique. u? un r aT"-t;(.,.'Ca¯C'-'11i base de bitume, liant dont lTadhé# sivité à . f8'cl. r C â' souvent déficiente eu qui a ':.r'..c¯¯''1C à remonter, un seul arrosage annuel d'éciulsion ciluée à 5 et contenant 5 r-par m du produit C. O Tl V c^, 21Ô¯ Tj 1C â. :l.=? â1 101.^e ,   colloïde,... etc..) sera suffisant.   
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 Ces très xaiblas quantités sont efficaces parce   u'elles   ne se   repartissent   pas sur   coûte   une   surface     niais sur   le   réseau     filiforme que,     contribuent   les joints entre les   éléments de     l'agrégat.   



   Ces   traitements     d'entretien, à   titre   présen- '   
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 tif, qui n'existent pas dans la. tecnniue actuelle, constituent un iaode de conservation des revêtements extrêmement économi- que puisque les dosages annuels sont très faibles. Ils ont le rand intérêt, pour les pistes cq=viy'2om notc;:vent, de pouvoir se iaire sans gêner le trafic. 

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 dur Tous les revêtements en cas C2C dégradation imprévues, il est possible dî intervenir même en mauvaise sai- son, ce que ne permettent pas le s procédés connus. 



  .d.. titre d'exemples sont aécrits ci-après C¯1- vers   modes     d'exécution   du procédé suivant l'invention en   application   aux deux types   extrêmes   de   détérioration   cités en tête. 
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  1 - Dans le cas où le liant est en surface trop sec et fragile et retient mal les éléments de remplis- sage, on epandra uniquement, sous forme a'émulsion, de sus- pension, dispersion, ou solution de 10 $t 25 v dans l'eau un plastifiant tel ue.de l'huile anthracénique à haut point de distillation. 



   Si l'on désire une action plus étendue en 
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 prolondeur on y ajoutera,une petite quantité, par exemple de l'ordre de 5 à 10 )-' de l'huile anthracenique, a 'huile moyenne pour faciliter la diliusion dans le'liant. ôi l' ûtît du revêtement à traiter est tel que celui-ci pourrait absorber, presqut instaütsnéillent et en une lois, Llsr exemple 110 Sr. d'huiles eu mètre carré, -il suffi- ra de ripendre en é.1JUlsiem au taux de 20 %, ;"5 gr. au m2 de ce   plastifiant,   soit environ 1/3 de ce qui   pourrait     être   
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 absorbé. Cn attendra pendant quelques semaines que le re-   vêtement   ait atteint son nouvel état   d'équilibre.

   A   ce mo- ment sa   faculté     d'absorption   instantanée sera   réduite   à 
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 50 gr/m2. On procédera alors à 'un deuxième traitement par une émulsion contenant 15   gr/m   d'huiles, soit environ la moitié du premier   épandage   qui   suffire-   à donner à la sur- face le pouvoir liant désiré et à la   rendre .     imperméable,   par la suite on exécutera des   applications   préventives. 



     L'ancien   procédé   aurait   nécessité 110   gr/m   d'huiles et un litre de sable   pour     détruire     l'effet   glissant 
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 de 1' lui le jusqu'à absorption; suivant l'invention on n' e-   ploiera   que   moins   de la moitié   d'huiles   et pas   ae   sable. La

Claims

couleur de la chaussée ne sera pss foncée.

II - Jans le cas où le liant est en sxcès en surface et rend le revêtement glissant, on épandra d'abord, sur le revêtement, 2 à 3 lit/m de sable dur de concassae de EMI8.1 2 à 5 m, puis, immédiatement après, on épandra par exemple 500 gr/m- a?une éi-julsion à 25 ±# dans l'eau, conte- nant "]:. r conséquent 125 grfm2 a1 huile s' légères (benzol, es- sence de pétrole...) é VG'IlGUcIU.=; ï1t C1¯' t',.i.0ï'1.à'léOS suivant la saison, d'une certaine quantité d'huiles Moyennes Qui peut EMI8.2 atteindre par exemple jusqu'à zur\ %. de ces huiles légères.

L'huile diiîasera dans le .liant, sans évaporât ion à l'abri de la couche Ci 1e;:,-u et le rendra assez fluide pour qu'il monte par capillarité et adhère fortement aux éléments du sable; au besoin aussitôt après le traitement, on fera lli épandsL8 d'esu pure pour éviter toute évaporation prématurée des nulles.

Après évaporation de l'eau, les huiles absorbées s'évaporent complètement, laissant un liant 'adhérent fortement au sable.

On obtient ainsi exactement le résultat dési- ré avec le minimum d'huiles nécessaires, ce qui était impos- EMI8.3 sible avec l'ancien procédé à cause de 1'évaporation, xorcée et en .quantité imprévisible, des huiles de traitement avant- leur action fluidifiante sur le revêtement. EMI8.4

- 1-1. Ji; V :ù 1H riz I 0 ii T 1 :- N - A3r:.nt ainsi-décret notre invention et nous réservant du,7 apporter tous les T)( r1'ectiO:l1.::!.e;:;18nts ou illodiii- cations qui nous paraîtraient nécessaires, nous revendiquons EMI8.5 COClill6, notre propriété exclusive et privative : 1 - Procédé d'entretien des revête rents hy- drocsrbonés des chaussées, pistes d'aviation, terrasse, toiture, per ::',.J'.7¯C:de de produits actifs, notamment G¯fY11111.es caractérisé par le lait ou' il consiste à e..L2-evcue:<: cet cpan- dae d'huiles d'entretien ou autres produits actifs, sous torse 11-;Lf>UnL Sion, suspension, dispersion ou solution. <Desc/Clms Page number 9>

2 - Procédé d'entretien suivant 1 appliqué à l'entretien préventif des revêtements, de préférence des EMI9.1 leur construction, de'manière a éviter la formation des dé- fouts en les maintenant imperméables à l'eau et suffisam- EMI9.2 ment rugueux, caractérisé par le lait que amans le cas d'un revêtement dont le liant devient; rapidement fragile, il consiste à effectuer deux arrosages par an avec une émul- EMI9.3 sion aqueuse diluée d'huile antiiracénique contenant environ 10 gr d'huile par mètre carré.

5- Procédé suivant 1 et 2 appliqué au cas EMI9.4 d'un revêtement (Lont le liant n'est pas suffisamment adhé- rent à l'agrégat, caractérisé par le fait qu'il consiste à exécuter un épand&f;E annuel contenant 5 t;rjm2 <Ë'adhési- phore, par exemple d'huiles phénoliques.

4 - Procédé suivant 1 et- 21 appliqué au cas EMI9.5 d'un revêtement présentant une tendance à syociew, carac- térisé par le fait qu'il consiste à effectuer 1 épanc.-e.;à avec une émulsion contenant un anti-oxygène. 5 - Procédé .suivant 1 et 2, appliqué eu cas d'un revêtement dont le liant à tendance à remonter à tra- EMI9.6 vers l'agrégat, caractérisé par le icit qu'il consiste à effectues? l'épandagé après incorporation aux épuisions des Í illers et colloïdes.

6- Procédé suivent 1 et 2, caractérisé par le fait qu'il consiste à ajouter aux corps destinés à amé- liorer les constituants du revêtement, des corps agissant mécaniquement à l'interface liant-agrégat pour fermer les EMI9.7 U 1"\ t::" ioiiits, d,-,s -r.-,sin--s n,?.tu-relles e-.- \Pk W-&t 9-|aJ** joints, p:' r eX8:lpleÍcaou.tchoû.c, des résines naturelles et synthétiques, etc...

7 - procédé suivant 1 applicable au revête- ment présentant des défauts, particulièrement à un revête- EMI9.8 ment à suriace trop fragile, perméable à l'eau et retenant. tuai l'agrégat, caractérisé par le fait qu'il consiste à ef- fectuer un épandage constitué par une émulsion dans l'eau <Desc/Clms Page number 10> EMI10.1 d'un plastifiant tel oue l'huilo anthracenique, éventuelle- ment additionnée d'une petite quantité d'huile moyenne.

8- Procédé 'suivant 1 et 7, caractérisé par le fait que l'épandage est effectué avec une émulsion dans EMI10.2 l'eau contenant une quantité d'huiles anthrscenique égale à environ la moitié de celle qui aurait pu être absorbée directement par le revêtement et qui au-rait été de l'ordre de 100 gr/m2.

9- Procédé suivant 1 et 7, caractérisé par le fait que l'épanaage se fait en deux temps, un épandage EMI10.3 d'une première énulsion contenant au m2 environ 1/ de la quantité d'huile absorbable directement, soit environ 35 gr, et après Quelques semaines, unéépanaage d'une deuxième émul- sion contenant environ la moitié d'huile de la précédente, soit environ 15 gr/m2.

10 - Procédé suivant 1 et 7 appliqué 'on EMI10.4 revëtenent rendu glissant par excès de liant en surface, ca- ractérisé par le fait qu'il consiste à épandre d'abord, par EMI10.5 exeople 2 à $ litres par m2 de sable dur de préférence du sable de concagsage de par exemple 2 à ;

mm, puis, imédia- lèvent après, par exemple Ér/2'dié-niulsio-ii dans l'eau au taux de 25% d'huiles légères, telles que benzol, essence de pétrole, etc..., éventuellement additionnées d'huiles moyennes. EMI10.6

11 - Procédé suivant et 7 à LO, caractérisé par le fait qu'il consiste à incorporer aux émulsions d'épan- dage des plastifiants tels que huile de brai huiles de graissage et autres huiles analogues pour augmenter la résis- tance au vieillissement et pour combattre la fragilité du liant.

12 - Procédé suivant 1 et 7 à 10, et'éventuel- EMI10.7 lement suivant 11, caractérisé par le fai-c qu'il consiste incorporer aux émulsions, avant épandsge, des anti-oxygènes tels que olénla-in.e , tricrésol, hydroquinone, etc... pour <Desc/Clms Page number 11> la protection du liant contre l'oxydation.

13 - ,Procédé suivant 1 et 7 à 10 et éventuel- lement suivent 11 et 12, caractérisé par le fait qu'il con- siste à incorporer aux émulsions, avsnt épandage, des adhé- siphores tels que phénols, aminés, furfurol, bromure de cétyle pyridinium... etc.., pour augmenter l'adhésivité en- tre liant et agrégat.

14 - Procédé suivant 1 et 7 à 10 et éventuel- lement suivant 11 à 13, caractérisé par le fait qu'il con- siste à incorporer aux émul$ions,avant épandage,des fillers et colloïdes pour combattre aies remontées du liant au travers de l'agrégat.

15 - Procédé suivent 1 et 7 à 10, et éven- tuellement suivant 11 à 14, caractérisé par le fait qu'il consiste à ajouter à ces corps d'addition des produits des- fines à faciliter leur action ou à produire un effet tempo- raire, par exemple des solvants volatils tels que benzol, essence de pétrole, huiles moyennes, kérosène, des corps capilairement actifs pour augmenter la mouillabilité tels que savons,

... etc... et/ou des corps agissant mécaniquement à 1* interface liant-agrégat pour fermer les joints, tels que le caoutchouc, les résines naturelles et synthétiques et autres produits analogues.