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Fermeture automatique pour tubee souples contenant une matière pâteuse.
Les capuchons à via couramment utilisée pour la fermeture des tubes souplesaontenant desmatières pâteuse telles que pâtes dentifrices, savons-crêmes, produits de beau- té, produite alimentaires en forme de pâte, etc..., comportent de nombreux Inconvénients, Devant ttre devient et enlevée quand on veut faire sortir le produit du tube souple, ils peu- vent tire facilement perdue, et de toute manière le dévissage et le revissage du capuchon constituent des opérations fasti- dieuses. Lorsque l'on emet de revisser le capuchon sur le
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tube. le produit contenu dans celui-ci se dessèche et durcit, rendant un prélèvement ultérieur diffioile ou mime impossible.
D'autre part, certainsproduite vendue dansdes tubes souples peuvent s'avarier lorsque le tube n'est pas toujours soigneu- sement refermé après que l'on s'en soit servi.
La présente invention a pour objet une fermeture automatique pour tubes souples contenant une matière pâteuse, qui supprime radicalement les défauts qui viennent d'être si- gnalés, du fait que la fermeture ne nécessite plus le dévisaa- ge ni le revissais d'aucune pièce, mais s'ouvre automatique- ment sous le simple effet de la pression qui est exercée sur le contenu du tube, comme jusqu'à présent, quand on désire en faire sortir, et se referme aussi automatiquement lorsque l'on cesse d'exercer la pression sur le contenu du tube.
Ce résultat est obtenu par la fermeture selon l'in- vention grâce au fait qu'elle comporte une tubulure communi- quant avec l'embouchure du tube souple et munie d'un orifice de sortie latéral, un capuchon entourant ladite tubulure et lié à un piston plongeur pénétrant dans ladite tubulure, des moyens élastiques poussant l'ensemble piston plongeur-capuchon vers une position intérieure dans laquelle le piston plongeur ferme ledit orifice du dedans, et permettant à cet ensemble de se déplacer vers l'extérieur, sous la pression du contenu du tube, de manière que le piston plongeur démasque ledit orifice, le capuchon étant placé par rapport audit piston plongeur de telle manière que ledit capuchon ferme ledit orifice du dehors lorsque le piston plongeur occupe sa position intérieure, et démasque ledit orifice lorsque le piston plongeur est déplacé verp l'extérieur.
Avantageusement, la fermeture selon l'invention est
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agencée de telle manière que la sortie du produit pâteux ne débute que lorsque l'orifice de sortie a été démasqué complè- tement par le capuchon, ce qui est obtenu par une disposition selon laquelle l'extrémité intérieure du piéton plongeur dépas- se le bord du capuchon d'une distance telle que ledit piston ferme encore l'orifice du dedans lorsque le bord du capuchon a déjà découvert ledit orifice du dehors. On évite ainsi que le produit pâteux ne commence a sortir déjà lorsque l'orifice est encore partiellement masqué par le bord du oapuchon, en formant des bavures sur celui-ci.
Pour faciliter l'acheminement du produit piteux vers l'orifice de sortie, l'extrémité intérieure du piston plongeur peut être taillée en biseau vers le coté où se trouve cet ori- fice.
Le piston peut être creux et ouvert du coté en con- tact avec la pâte.
Dansune forme d'exécution avantageuse de l'inven- tion, les susdite moyens élastiques sont constitués par un res- sort logé dans la partie extérieure du capuchon et s'appuyant par son bout intérieur contre une cloison transversale prévue dans ce capuchon, et par son bout extérieur contre une butée fixée sur un prolongement de la tubulure.
La tubulure communiquant avec l'embouchure du tube souple peut être droite ou recevoir toute autre forme appro- priée, par exemple celle d'un coude. Dans ce cas, l'orifice de sortie est ménagé du coté extérieur de la brancne du coude qui est transversale par rapport a l'axe du tube souple.
Cette tubulure est avantageusement d'une seule pièce avec le tube souple, mais pourrait aussi être constituée par une pièce rapportée.
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Dans le cas où le tube souple est fait en une matiè- re peu résistante, par exemple en plomb ou en étain, on appli- que de préférence un mode de réalisation selon lequel le oapu- cnon entourant la tubulure du tube souple est constitué par un manchon séparé du piston plongeur, ce piston porte a son extrémité extérieure un couvercle pouvant se fixer sur le bord extérieur dudit manchon, et le ressort est logé entre ledit manchon et un prolongement de la tubulure du tube souple, et. prend appui, d'une part, contre un rebord prévu dansl'extré- mité intérieure dudit manchon et, d'autre part, contre une ba- gue fixée sur l'extrémité dudit prolongement.
Afin de faire mieux comprendre l'objet de la présente invention, on en décrira ci-aprèstrois formesd'exécution, données à Litre d'exemples, qui sont représentées au dessin annexé.
Figs. 1, 2 et 3 représentent en coupe longitudinale une première forme d'exécution, respectivement en position de fermeture, dans une position intermédiaire et en position d'ouverture.
Fig. 4 est une coupe transversale selon la ligne IV-IV de la fig. 1.
Figs. 5 et 6 sont des coupes longitudinales d'une deuxième forme d'exécution, respectivement en position de fer- meture et d'ouverture.
Figs. 7 et 6 sont des coupes analogues d'une troisiè- me forme d'exécution.
En se référant d'abord aux figures 1 à 4, 1 est un tube souple contenant une matière pâteuse quelconque 2. Avec l'embouchure du tube souple 1 communique une tubulure 3 dans laquelle est ménagé un orifice de sortie latéral 4. La tubulure
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3 est de préférence d'une pièce avec le tube 1. De l'extrémité de la tubulure 3 s'étendent deux barrettes 5. Un piston plon- geur 6 8'en age dans la tubulure 3 et est relié, par une aloi- .on 7, a un capucnon 6 coiffant ladite tubulure, ce capuchon étant de préférence moulé d'une seule pièce avec la cloison 7 et le piston 6. La cloison 7 comporte naturellement des ouver- tures pour le passade des barrettes 5.
Dans la partie supérieu- re du capuchon 8 est logé un ressort hélicoïdal 9 qui s'appuie par son bout intérieur contre la cloison 7, et par son bout extérieur contre une plaquette de butée 1C fixée d'une manière quelconque aux extrémités des barrettes 5.
Pour faciliter l'acheminement de la matière 2 vers l'orifice latéral 4, l'extrémité intérieure du piéton plongeur 6 peut être taillée en biseau, comme représenté.
La pression du ressort 9 maintient normalement l'en- semble du piston plongeur 6 et du capuchon 8 dans la position représentée à la fig. 1, dans laquelle l'orifice 4 est fermé du dedans par le piston plongeur 6 et du dehors par le capuchon 6. Lorsque l'on veut prélever du produit pâteux 2 contenu dans le tube 1, on comprime celui-ci, comme il est d'usage, mais sans avoir a toucner au dispositif de fermeture, qui s'ouvre automatiquement, de la manière suivante :
La pression que la pâte 2 exerce sur le piston plongeur 6 déplace celui-ci vers l'extérieur en comprimant le ressort 9, jusqu'à la position d'ouverture (fig. 3) dans laquelle l'orifice est complètement démasqué aussi bien par le piston plongeur 6 que par le capu- chon 8, de sorte que la pâte peut sortir pour être appliquée, par exemple, quand il s'agit de pâte dentifrice, sur la brosse a dents. Il est a noter que, dans ce cas, la brosse ne touchera. que la partie de la tubulure 3 entourant l'orifice 4 et qui est
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normalement recouverte par le capuchon 8 et donc propre, de sorte que l'hygiène se trouve sauvegardée. quand on cesse de comprimer le tube 1, le ressort 9 rame.ne automatiquement le piston plongeur 6 et le capuchon 8 dans la position de fermeture de la fig. 1.
Avantageusement, l'extrémité intérieure du piston plongeur 6 dépasse le bord du capucnon 8 d'une distance telle que, pendant le mouvement d'ouverture, le piston plongeur 6 ferme encore du dedans l'orifice 4 lorsque celui-ci est déja complètement découvert par le capucnon 8, cette position inter- médiaire étant représentée par la fig. 2. On obtient ainsi que la pâte ne commence à sortir de l'orifice 4 que lorsque celui- ci est entièrement dégagé, ce qui évite que la pâte ne vienne former des bavures au bord du capuchon 8.
Au lieu d'être droite, comme dans la forme d'exécu- tion des figs. 1 à 4, la tubulure 3 peut recevoir toute autre forme appropriée, par exemple la forme coudée représentée aux figs. 5 et 6, l'orifice 4 étant dans ce cas formé du coté exté- rieur de la brancne du coude qui est transversale par rapport à l'axe du tube 1.
Dans la forme d'exécution des fige. 5 et 6, la tubu- lure 3 est prolongée, du caté de l'orifice 4, par une partie à peu pres demi-cylindrique 11 formant un bouclier protégeant le piston plongeur 6 dans la position d'ouverture complète (fig.6).
Pane ce cas, la cloison7 comporte une ouverture semi-ciroulai- re pour le passade de la partie 11, de laquelle partent les barrettes 5 portant la plaque de butée 10.
Le piston plongeur 6, qui est de préférence en matie- re synthétique, peut être creux et ouvert du coté qui est en contact avec la pâte 2. Grâce a cette disposition, la pression exercée pa: -a pâte a l'intérieur du piston plongeur 6 peut
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dilater oelui-ci, lorsque sa matière s'y prête, et assurer ainsi une étanchéité complète entre le piston plongeur à et la surface interne de la tubulure 3, mime lorsque ces pièces ne sont plue dans un état d'ajustement parfait.
L'extrémité extérieure du capuchon 8 pourrait natu- rellement être fermée par un couvercle (non représenté) .
Dans le cas où le tube souple 1 est fait en une ma- tière peu résistance, telle que le plomb ou l'étain, la tubu- lure 3, faite de la même matière que le tube 1, n'est pas assez résistante pour qu'il soit possible d'y faire des découpures telles que celles nécessaires, dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, pour constituer les barrettes 5 auxquelles est fixée la plaque de butée extérieure 10.
Dans ce cas, on applique le mode de réalisation se- lon les figures 7 et 6, dans lequel la tubulure 3 du tube sou- ple 1 ne comporte aucune découpure susceptible de l'affaiblir, mais est uniquement prolongée, comme il est montré en 3,
Le capuchon entourant la tubulure 3 est dans ce cas constitué par un manchon cylindrique 8, séparé du piston plon- beur 6. Ce dernier est muni, a son extrémité extérieure, d'un couvercle 12 pouvant se fixer sur le bord extérieur du manchon 8.
Cette fixation peut se faire, par exemple, a l'aide d'un rebord 13 que comporte le couvercle 12 et qui s'engage à frot- tement sur le manchon 8. le ressort 9, qui tend à pou sser l'ensemble du man- chon 8 et du piston 6 vers la position de fermeture représen- tée a la fig. 7, est logé entre le prolongement 3a et le man- chon 8, et il prend appui, d'une part, sur un rebord 8a prévu dans l'extrémité intérieure du manchon 8 et, d'autre part, contre une bague 14 fixée a l'extrémité du prolongement 3a.
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Cette bague peut, par exemple, être fixée par vissage.
Le fonctionnement de la fermeture établie selon les figure s7 et 8 est identique à celui des modes d'exécution précédents.
L'obliquité de la face intérieure du piéton 6 peut être choisie différemment, selon la consistance du produit 2 contenu dans le tube souple 1. Cette face intérieure pourrait d'ailleurs aussi être perpendiculaire a l'axe longitudinal du piston, ainsi qu'il est montré en traite interrompus dans les figures 7 et 8.
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Automatic closure for flexible tubes containing a pasty material.
The via caps commonly used for closing flexible tubes containing pasty materials such as toothpastes, cream soaps, beauty products, food products in the form of paste, etc., have many drawbacks. removed when the product is to be released from the flexible tube, they can easily be lost, and in any case unscrewing and screwing the cap back on is a tedious operation. When you screw the cap back on the
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tube. the product contained therein dries up and hardens, making subsequent removal difficult or even impossible.
On the other hand, some products sold in flexible tubing may spoil when the tubing is not always carefully resealed after use.
The object of the present invention is an automatic closure for flexible tubes containing a pasty material, which radically eliminates the defects which have just been reported, owing to the fact that the closure no longer requires the unscrewing or screwing of any part. , but opens automatically under the simple effect of the pressure which is exerted on the contents of the tube, as until now, when one wishes to make out of it, and also closes automatically when one ceases to exert pressure on the contents of the tube.
This result is obtained by the closure according to the invention thanks to the fact that it comprises a tubing communicating with the mouth of the flexible tube and provided with a lateral outlet orifice, a cap surrounding said tubing and connected to a plunger entering said tubing, resilient means pushing the plunger-cap assembly towards an internal position in which the plunger closes said orifice from the inside, and allowing this assembly to move outward, under pressure content of the tube, so that the plunger unmasks said orifice, the cap being placed relative to said plunger such that said cap closes said orifice from the outside when the plunger occupies its internal position, and unmasks said orifice when the plunger is moved to the outside.
Advantageously, the closure according to the invention is
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arranged in such a way that the outlet of the pasty product does not begin until the outlet orifice has been completely unmasked by the cap, which is obtained by an arrangement according to which the inner end of the plunging pedestrian exceeds the edge of the cap by a distance such that said piston still closes the orifice from the inside when the edge of the cap has already exposed said orifice from the outside. This prevents the pasty product from starting to come out already when the orifice is still partially hidden by the edge of the cap, forming burrs thereon.
To facilitate the routing of the pitiful product towards the outlet orifice, the inner end of the plunger can be bevelled towards the side where this orifice is located.
The piston may be hollow and open from the side in contact with the paste.
In an advantageous embodiment of the invention, the aforesaid elastic means consist of a spring housed in the exterior part of the cap and resting by its inner end against a transverse partition provided in this cap, and by its outer end against a stop fixed on an extension of the tubing.
The tubing communicating with the mouth of the flexible tube can be straight or receive any other suitable shape, for example that of an elbow. In this case, the outlet orifice is made on the outer side of the branch of the elbow which is transverse to the axis of the flexible tube.
This tubing is advantageously in one piece with the flexible tube, but could also consist of an attached part.
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In the case where the flexible tube is made of a material that is not very resistant, for example of lead or of tin, an embodiment is preferably applied according to which the oapu- cnon surrounding the tubing of the flexible tube is constituted by a sleeve separate from the plunger piston, this piston carries at its outer end a cover which can be fixed on the outer edge of said sleeve, and the spring is housed between said sleeve and an extension of the tubing of the flexible tube, and. bears, on the one hand, against a flange provided in the inner end of said sleeve and, on the other hand, against a ring fixed to the end of said extension.
In order to better understand the object of the present invention, three embodiments will be described below, given as examples, which are shown in the appended drawing.
Figs. 1, 2 and 3 show in longitudinal section a first embodiment, respectively in the closed position, in an intermediate position and in the open position.
Fig. 4 is a cross section along the line IV-IV of FIG. 1.
Figs. 5 and 6 are longitudinal sections of a second embodiment, respectively in the closed and open position.
Figs. 7 and 6 are similar sections of a third embodiment.
By first referring to Figures 1 to 4, 1 is a flexible tube containing any pasty material 2. With the mouth of the flexible tube 1 communicates a pipe 3 in which is formed a lateral outlet 4. The pipe
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3 is preferably in one piece with the tube 1. From the end of the tube 3 extend two bars 5. A plunger 6 8 'in age in the tube 3 and is connected by an aloi- .on 7, has a cap 6 covering said tubing, this cap preferably being molded integrally with the partition 7 and the piston 6. The partition 7 naturally includes openings for the passage of the bars 5.
In the upper part of the cap 8 is housed a helical spring 9 which bears by its inner end against the partition 7, and by its outer end against a stop plate 1C fixed in any way to the ends of the bars 5. .
To facilitate the routing of the material 2 to the side orifice 4, the inner end of the plunger pedestrian 6 can be bevelled, as shown.
The pressure of the spring 9 normally maintains the assembly of the plunger 6 and the cap 8 in the position shown in FIG. 1, in which the orifice 4 is closed from the inside by the plunger 6 and from the outside by the cap 6. When it is desired to take the pasty product 2 contained in the tube 1, the latter is compressed, as is. of use, but without having to touch the closing device, which opens automatically, as follows:
The pressure that the paste 2 exerts on the plunger 6 moves it outwards by compressing the spring 9, up to the open position (fig. 3) in which the orifice is completely unmasked as well by the plunger 6 as through the cap 8, so that the paste can come out to be applied, for example, in the case of toothpaste, on the toothbrush. It should be noted that in this case the brush will not touch. that the part of the tubing 3 surrounding the orifice 4 and which is
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normally covered by the cap 8 and therefore clean, so that hygiene is safeguarded. when one stops compressing the tube 1, the spring 9 automatically rame.ne the plunger 6 and the cap 8 in the closed position of FIG. 1.
Advantageously, the inner end of the plunger 6 protrudes from the edge of the cap 8 by a distance such that, during the opening movement, the plunger 6 still closes from inside the orifice 4 when the latter is already completely uncovered. by capucnon 8, this intermediate position being represented by FIG. 2. The result is that the dough does not start to come out of the orifice 4 until the latter is completely free, which prevents the dough from forming burrs on the edge of the cap 8.
Instead of being straight, as in the form of execution of figs. 1 to 4, the pipe 3 can receive any other suitable shape, for example the bent shape shown in Figs. 5 and 6, the orifice 4 being in this case formed on the outside side of the branch of the elbow which is transverse with respect to the axis of the tube 1.
In the embodiment of the fige. 5 and 6, the tubing 3 is extended, from the category of the orifice 4, by a roughly half-cylindrical part 11 forming a shield protecting the plunger 6 in the fully open position (fig. 6) .
In this case, the partition 7 has a semi-circular opening for the passage of the part 11, from which the bars 5 carrying the stop plate 10 start.
The plunger 6, which is preferably made of synthetic material, can be hollow and open on the side which is in contact with the paste 2. Thanks to this arrangement, the pressure exerted by the paste inside the piston diver 6 can
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expand it, when its material is suitable, and thus ensure complete sealing between the plunger and the internal surface of the tube 3, even when these parts are no longer in a state of perfect fit.
The outer end of the cap 8 could of course be closed by a cover (not shown).
In the event that the flexible tube 1 is made of a material with low resistance, such as lead or tin, the tubing 3, made of the same material as the tube 1, is not strong enough to handle it. that it is possible to make therein cutouts such as those necessary, in the embodiments described above, to constitute the bars 5 to which the outer stop plate 10 is fixed.
In this case, the embodiment according to FIGS. 7 and 6 is applied, in which the tubing 3 of the flexible tube 1 does not have any cutout liable to weaken it, but is only extended, as shown in FIG. 3,
The cap surrounding the pipe 3 is in this case constituted by a cylindrical sleeve 8, separated from the plunger 6. The latter is provided, at its outer end, with a cover 12 which can be fixed to the outer edge of the sleeve 8. .
This fixing can be done, for example, with the aid of a rim 13 which the cover 12 comprises and which engages frictionally on the sleeve 8. the spring 9, which tends to push the entire assembly. sleeve 8 and piston 6 towards the closed position shown in fig. 7, is housed between the extension 3a and the sleeve 8, and it bears, on the one hand, on a flange 8a provided in the inner end of the sleeve 8 and, on the other hand, against a fixed ring 14. at the end of extension 3a.
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This ring can, for example, be fixed by screwing.
The operation of the closure established according to Figures s7 and 8 is identical to that of the previous embodiments.
The obliquity of the inner face of the pedestrian 6 can be chosen differently, depending on the consistency of the product 2 contained in the flexible tube 1. This inner face could moreover also be perpendicular to the longitudinal axis of the piston, as well as is shown in interrupted milking in Figures 7 and 8.
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