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"Perfectionnements aux éléments destinés à être utilisés pour des travaux de construction".
La présente invention concerne des éléments destinés à être utilisés dans les travaux de construction. Dans ce qui va suivre, l'expression "travaux de construction" doit être comprise dans le sens le plus large, de façon à englober, non seulement les édifices architecturaux, mais aussi une variété d'autres objets dont la construction en- traîne l'usage d'éléments ayant la forme de plaques.
Suivant une caractéristique de l'invention, un élément du genre visé est constitué par une feuille de métal ou au- tre manière appropriée, dont un bord est pourvu d'un rebord s'étendant vers le bas, tandis que le bord opposé de la feuille est pourvu d'une partie s'étendant vers le bas qui est suivie d'une partie s'étendant vers le haut de façon à
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former une rainure dans laquelle on peut engager le rebord s'étendant vers le bas d'une feuille de forme similaire, le bord libre de la dite partie s'étendant vers le haut, ou organe porté par celle-ci, étant agence de façon à pou- voir coopérer avec un support pour la feuille, de manière à effectuer un verrouillage.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, l'é- lément comprend un support en métal ou une autre matière ap- propriée pourvu d'au moins un rebord ou appendice, ce sup- port étant combiné avec une feuille en métal ou une autre matière appropriée dont un bord est pourvu d'un rebord re- plié vers le haut, tandis que le bord opposé est pourvu d'u- ne partie s'étendant vers le bas et suivie d'une partie s'é- tendant vers le haut, de façon à former une rainure dans la- quelle on peut engager le rebord d'une feuille de forme si- milaire, le bord libre de la dite partie s'étendant vers le haut, ou un organe porté par celle-ci, étant agencé de fa- çon à pouvoir coopérer avec le rebord ou l'appendice prévu sur le dit support, de manière à réaliser un verrouillage.
Lorsque l'invention est appliquée à la construction de toitures, le support pour la feuille sera généralement un chevron et/ou une panne. Lorsqu'elle est appliquée à la construction de planchers, le support sera généralement une solive, et lorsqu'elle est appliquée à la construction de murs ou de cloisons, le support sera généralement un poteau ou une poutre horizontale.
Le bord libre de la partie s'étendant vers le haut, qui détermine en partie la rainure précitée, est de préférence replié vers l'extérieur, de façon à former une lèvre qui, lorsque la feuille est appliquée sur un support, peut être engagée sous ou derrière un rebord ou un appendice prévu sur le support.
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La rainure présente, de préférence, une largeur telle que, lorsque le rebord s'étendant vers le bas d'une feuille similaire est engagé dans celle-ci., la présence de ce rebord empêche la lèvre de se déplacer vers l'intérieur, à moins qu'on exerce délibérément une pression sur celle-ci.
L'une des parties ou les deux parties de la feuille dé- terminant la rainure et/ou le rebord s'étendant vers le bas peuvent être agencées de telle façon que, lorsque le rebord d'une feuille est engagé dans la rainure d'une autre feuil- le, on obtient un effet de verrouillage ou d'agrafage.
Ce résultat peut être obtenu, par exemple, en repliant le bord libre de la paroi extérieure de la rainure de telle façon qu'il pénètre dans la rainure de manière à former un épaulement, et en repliant vers le haut le bord libre du re- bord, s'étendant vers le bas de façon à former un autre épaulement, les deux épaulements s'engageant l'un dans l'au- tre, lorsque le rebord s'étendant vers le bas d'une feuille est inséré dans la rainure d'une feuille adjacente. Ce ré- sultat peut aussi être obtenu en équipant les rainures d'une partie élargie ou décalée, et en conformant le rebord de tel- le façon que, lorsque le rebord d'une feuille adjacente est inséré dans la rainure d'une autre feuille, une partie du re- bord s'engage dans cette partie élargie ou décalée.
Suivant une variante, ce résultat peut encore être ob- tenu, par exemple, en prévoyant des fentes ou dépressions dans les parties de la rainure s'étendant vers le bas ou vers le haut, le rebord s'étendant vers le bas d'une feuille similaire étant muni de languettes ou d'appendices s'enga- geant dans les fentes ou dépressions.
L'invention sera décrite plus en détail ci-après, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
Figures 1, 2 et 3 sont une vue en perspective, une vue
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en élévation., et une vue en bout d'un ensemble constitué par des feuilles et un support;
Figures 4 et $ sont des vues de détail, en perspective, représentant une variante de la construction des feuilles, et
Figure 6 est une coupe correspondant aux figures 4 et 5.
Dans ces dessins, le support est indiqué d'une façon générale en 1, et les feuilles sont indiquées d'une façon générale en 2.
Le support 1, qui dans l'exemple représenté, peut être considéré comme une panne, présente la section d'un canal comprenant une base la et deux parois latérales disposées verticalement et espacées lb dont les parties supérieures sont repliées vers l'extérieur sous un angle droit, comme indiqué en 1c, puis vers le haut comme indiqué en ld, et ensuite vers l'intérieur de façon à former des rebords le faisant saillie vers l'intérieur. Avec cette disposition, le support présente sensiblement la forme d'un T, lorsqu'on le regarde en bout.
Le support comporte, à des intervalles, dans sa lon- gueux, des fentes 1f s'étendant à travers les rebords le et les parties verticales 1d, ces fentes étant prévues par paires, de sorte qu'une fente sur un côté du support se trouve en regard d'une fente sur l'autre côté.
Chaque feuille 2 comporte une partie supérieure plate 2a dont un bord est replié vers le bas de façon à former un rebord s'étendant verticalement vers le bas 2b, tandis que le bord opposé est replié de façon à former une partie s'é- tendant vers le bas 2c, qui est suivie d'une partie s'éten- dant vers le haut 2d, de manière à former une rainure 2e qui est ouverte au sommet et. aux extrémités.
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La rainure 2e a une largeur telle qu'elle est suscep- tible de recevoir le rebord 2b d'une feuille adjacente de forme similaire, tandis que la distance entre le bord rai- nure 2d, 2c de la feuille et le bord à rebord correspond à la distance entre des paires adjacentes de fentes lf dans le support 1.
En outre, la profondeur du bord rainure 2d, 2c de la feuille est égale ou légèrement inférieure à la profon- deur des fentes 1f dans le support, tandis que la profondeur du bord à rebord 2b est légèrement inférieure à la profondeur de la rainure 2e de sorte que, lorsque le bord rainure est engagé dans une paire de fentes et que le bord à rebord est introduit dans le bord rainuré d'une feuille adjacente en- gagée dans la paire de fentes suivante, les parties supé- rieures plates 2a des feuilles reposent sur les rebords le du support.
L'extrémité supérieure de la partie s'étendant vers le haut 2d de la feuille 2 est repliée à l'extérieur de la rainure 2e, de façon à former une lèvre 2f dont le bord libre est placé de telle façon que, lorsque le bord rainu- ré de la feuille est engagé dans une paire de fentes lf dans le support 1, le dit bord libre se trouve sensiblement dans le même plan que les surfaces supérieures des rebords le du support. A des intervalles, le long de la lèvre 2f cor- respondant à la distance entre les rebords le du support 1, la hauteur de la lèvre est réduite comme indiqué en 2g, de sorte que, lorsque le bord rainuré 2c, 2d est engagé dans les fentes lf prévues dans le support, les parties réduites 2g de la lèvre se placent sous les rebords le.
Afin de per- mettre cette mise en place, la lèvre comporte des fentes 2h s'étendant vers le bas à partir des parties réduites 2g de la lèvre et des bords adjacents libres de celle-ci, la distance entre ces fentes correspondant à la distance
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entre les parties ld du support. On comprend que les fentes 2h forment des échancrures pour les bords verticaux des fen- tes lf déterminés par les parties ld du support.
L'épaisseur du bord rainuré de la feuille 2, c'est-à- dire la distance entre les faces extérieures de la partie s'étendant vers le bas 2c et de la partie s'étendant vers haut 2d, et la largeur des fentes lf prévues dans le support sont telles, que, lorsque la feuille est appliquée sur le support, le bord rainuré s'adapte exactement dans les dites fentes lf. En outre, la largeur de la fente 2e dans le bord rainuré de la feuille est dimensionnée de telle façn que, lorsque le bord rainure d'une feuille similaire est engagé dans la rainure, le rebord 2b a pour effet d'empêcher la 1è- vre 2f de se déplacer vers l'intérieur d'une manière telle que ses parties réduites 2g quittent leur place sous les rebords le du support 1.
Lorsque la feuille est appliquée sur le support de telle façon que les parties réduites 2g de la lèvre se placent sous les rebords le, la lèvre 2f s'étende à cau- se de la présence des fentes 2h, à l'extérieur des fentes If dans le support et se place, d'une part, sur les faces extérieures des parties 1d du support, et, d'autre part, sur les bords intérieure des rebords le du support de fa- çon à jouer le rôle de pièces d'espacement empêchant les parties supérieures du support de se déplacer vers l'inté- rieur, lorsque le support est chargé. En outre, cette dis- position de la lèvre a pour effet d'empêcher la feuille de se déplacer dans le sens longitudinal de ses bords à re- bords at à rainure.
Des moyens peuvent être prévus pour assurer un ver- rouillage du rebord 2b de la feuille dans la rainure 2e d'une feuille similaire., lorsque le rebord et la rainure
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sont assemblés. A cet effet, et comae représenté aux figures 4 à 6, le rebord 2b peut être découpé de façon à former une ou plusieurs languettes s'étendant vers le haut et vers l'extérieur 2i, tandis que la partie s'étendant vers le bas 2c du bord rainuré de la feuille est pourvue d'un nombre identique de trous 2j, dans lesquels pénètrent les languettes lorsque le rebord d'une feuille est engagé dans la rainure 2e d'une autre feuille.
Comme variante, les trous 2j peuvent être prévus dans la partie s'étendant vers le haut 2d du bord rainuré de la feuille.,dans quai cas les lan- guettes 2i du rebord 2b s'étendront vers le bas et vers l'extérieur.
Lorsqu'on place une pluralité de feuilles 2 sur une série de supports 1, il peut être désirable de briser le joint dans le sens longitudinal des supports. A cet effet, et comme représenté à la figure 1, certaines des feuilles utilisées peuvent être plus courtes que les feuilles ad- jacentes, de sorte que les bords intérieurs des feuilles plus courtes se trouvent au-dessus du canal dans un support, tandis que les autres feuilles s'étendent au-delà de ce ca- nal.
La feuille et le support construits de la façon décri- te présentent un nombre d'avantages importants, dont certains seront oités ci-après. La combinaison de feuilles et de sup- ports permet la construction de toitures pour toits en pen- te ou toits plats, de planchers, de cloisons ou de couvertu- res latérales, avec seulement deux éléments constitutifs, de forme différente, qui présentent, lors de leur assemblage, une surface sensiblement plate et continue, qui peut être traitée ensuite., par exemple en appliquant sur celle-ci un revêtement flexible, tel que feutre bituminé en forme de feuilles,avec ou sans interposition d'une matière isolante.
Toutes les surfaces peuvent être facilement traitées, après
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leur exécution en vue d'un calorifugeage ou de la suppres- sion de la corrosion. On peut obtenir différentes portées et charges en augmentant ou en diminuant le nombre et/ou la profondeur des supports et/ou l'épaisseur de la matière avec laquelle ils sont faits. Il ne faut ni vis, ni boulons, ni agrafes ou autres accessoires extérieurs pour relier les feuilles entre elles et aux supports. La construction est telle qu'une adaptation correcte devient pratiquement auto- matique, de sorte que l'assemblage peut Astre effectué par n'importe qui,
Les supports sont fixés sur l'ouvrage de construction par des moyens et/ou des procédés appropriés.
Lorsqu'on dé- sire augmenter la longueur des supports en ajoutant des sup- ports complémentaires, leurs extrémités peuvent présenter des moyens formant des douilles, manchons ou autres organes ap- propriés susceptibles de relier les supports les uns aux autres.
La présente invention permet de procéder facilement à la fixation de surfaces supérieures et extérieures et est plus particulièrement destinée à cet effet.
Le procédé de la fixation des feuilles sur les supports a, non seulement pour résultat d'assurer la liaison entre les feuilles, ainsi que leur maintien en place, mais garantit aussi les côtés des supports contre des déplacements laté- raue et donne une surface plate entretoisée assurant la ri- gidité convenable.
Lors de la pose d'une pluralité de feuilles, les joints dans des rangées successives peuvent être "brisés", de façon à éviter des joints droits continus.
Les éléments constitutifs peuvent être transportés au chantier en paquets individuels, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de les préparer d'avance assemblés avant le
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transport et l'utilisation. Les éléments constitutifs sont en général faits à partir de feuilles en une matière ferreu- se ou non ferreuse, de sorte qu'il est facile de les con- former par laminage au lieu de les fabriquer par pressage., coulage ou étirage.
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"Improvements to elements intended to be used for construction work".
The present invention relates to components for use in construction work. In what follows, the expression "construction work" should be understood in the broadest sense, so as to encompass not only architectural buildings, but also a variety of other objects the construction of which involves l use of elements in the form of plates.
According to one characteristic of the invention, an element of the type referred to is constituted by a sheet of metal or in other suitable manner, one edge of which is provided with a flange extending downwards, while the opposite edge of the sheet is provided with a downwardly extending part which is followed by an upwardly extending part so as to
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forming a groove in which the downwardly extending rim of a sheet of similar shape can be engaged, the free edge of said upwardly extending portion, or member carried by the latter, being arranged so to be able to cooperate with a support for the sheet, so as to effect locking.
According to another characteristic of the invention, the element comprises a support made of metal or another suitable material provided with at least one flange or appendage, this support being combined with a sheet of metal or another. suitable material one edge of which is provided with an upwardly bent flange, while the opposite edge is provided with a downwardly extending portion followed by a downwardly extending portion. top, so as to form a groove in which the edge of a sheet of similar shape can be engaged, the free edge of said part extending upwards, or a member carried by the latter, being arranged so as to be able to cooperate with the rim or the appendage provided on said support, so as to achieve locking.
When the invention is applied to the construction of roofs, the support for the sheet will generally be a rafter and / or purlin. When applied to the construction of floors, the support will generally be a joist, and when applied to the construction of walls or partitions, the support will generally be a horizontal post or beam.
The free edge of the upwardly extending part, which partly determines the aforementioned groove, is preferably folded outwards, so as to form a lip which, when the sheet is applied to a support, can be engaged. under or behind a ledge or an appendage provided on the support.
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The groove is preferably of a width such that when the downwardly extending rim of a similar sheet is engaged therein, the presence of this rim prevents the lip from moving inward, unless you deliberately put pressure on it.
One or both of the parts of the sheet defining the groove and / or the downwardly extending rim may be arranged such that when the rim of a sheet is engaged in the groove of another sheet, a locking or stapling effect is obtained.
This can be achieved, for example, by folding up the free edge of the outer wall of the groove so that it enters the groove so as to form a shoulder, and by folding up the free edge of the re- edge, extending downwardly to form another shoulder, the two shoulders engaging each other, when the downwardly extending rim of a sheet is inserted into the groove of an adjacent sheet. This result can also be obtained by equipping the grooves with an enlarged or offset part, and by shaping the rim in such a way that when the rim of an adjacent sheet is inserted into the groove of another sheet , a part of the edge engages in this widened or offset part.
Alternatively, this result may still be obtained, for example, by providing slits or depressions in the downwardly or upwardly extending portions of the groove, the flange extending downwardly from one side to the other. a similar sheet being provided with tongues or appendages engaging in the slits or depressions.
The invention will be described in more detail below, with reference to the accompanying drawings, in which:
Figures 1, 2 and 3 are a perspective view, a view
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in elevation., and an end view of an assembly consisting of sheets and a support;
Figures 4 and $ are detail views, in perspective, showing a variant of the construction of the sheets, and
Figure 6 is a section corresponding to Figures 4 and 5.
In these drawings, the support is indicated generally at 1, and the sheets are indicated generally at 2.
The support 1, which in the example shown, can be considered as a purlin, has the section of a channel comprising a base 1a and two side walls arranged vertically and spaced 1b, the upper parts of which are folded outwards under a right angle, as indicated in 1c, then upwards as indicated in ld, and then inwards so as to form edges projecting inwards. With this arrangement, the support has substantially the shape of a T when viewed from the end.
The carrier has, at intervals, in its length, slots 1f extending through the flanges 1c and the vertical portions 1d, these slots being provided in pairs, so that a slot on one side of the carrier is formed. found next to a slit on the other side.
Each sheet 2 has a flat upper part 2a, one edge of which is folded down so as to form a vertically downwardly extending rim 2b, while the opposite edge is folded back so as to form an extending part. downwards 2c, which is followed by an upwardly extending part 2d, so as to form a groove 2e which is open at the top and. at the extremities.
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The groove 2e has a width such that it is capable of receiving the flange 2b of an adjacent sheet of similar shape, while the distance between the groove edge 2d, 2c of the sheet and the flanged edge corresponds the distance between adjacent pairs of slits lf in the holder 1.
In addition, the depth of the groove edge 2d, 2c of the sheet is equal to or slightly less than the depth of the slots 1f in the media, while the depth of the flanged edge 2b is slightly less than the depth of the groove 2e so that when the grooved edge is engaged in a pair of slots and the flanged edge is inserted into the grooved edge of an adjacent sheet engaged in the next pair of slots, the flat tops 2a of the sheets rest on the edges of the support.
The upper end of the upwardly extending part 2d of the sheet 2 is folded back outside the groove 2e, so as to form a lip 2f, the free edge of which is placed such that when the edge The groove of the sheet is engaged in a pair of slits 1f in the carrier 1, said free edge lying substantially in the same plane as the upper surfaces of the flanges 1c of the carrier. At intervals, along the lip 2f corresponding to the distance between the flanges le of the support 1, the height of the lip is reduced as shown in 2g, so that when the grooved edge 2c, 2d is engaged in the slots lf provided in the support, the reduced parts 2g of the lip are placed under the rims le.
In order to allow this positioning, the lip has slits 2h extending downwards from the reduced parts 2g of the lip and from the free adjacent edges thereof, the distance between these slits corresponding to the distance
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between the ld parts of the support. It will be understood that the slots 2h form notches for the vertical edges of the slots 1f determined by the parts 1d of the support.
The thickness of the grooved edge of the sheet 2, i.e. the distance between the outer faces of the downwardly extending part 2c and the upwardly extending part 2d, and the width of the slits lf provided in the support are such that, when the sheet is applied to the support, the grooved edge fits exactly in said slots lf. Further, the width of the slot 2e in the grooved edge of the sheet is dimensioned such that when the grooved edge of a similar sheet is engaged in the groove, the flange 2b has the effect of preventing the 1st. vre 2f to move inwards in such a way that its reduced parts 2g leave their place under the edges of the support 1.
When the sheet is applied to the support in such a way that the reduced parts 2g of the lip are placed under the edges le, the lip 2f extends due to the presence of the slits 2h, outside the slits If in the support and is placed, on the one hand, on the outer faces of the parts 1d of the support, and, on the other hand, on the inner edges of the edges of the support so as to play the role of parts of the support. spacing preventing the upper portions of the media from moving inward when the media is loaded. Further, this lip arrangement has the effect of preventing the sheet from moving in the longitudinal direction of its rimmed and grooved edges.
Means may be provided for locking the rim 2b of the sheet in the groove 2e of a similar sheet., When the rim and the groove
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are assembled. For this purpose, and as shown in Figures 4 to 6, the rim 2b can be cut so as to form one or more tabs extending upward and outwardly 2i, while the downwardly extending part 2c of the grooved edge of the sheet is provided with an identical number of holes 2j, into which the tongues penetrate when the edge of one sheet is engaged in the groove 2e of another sheet.
Alternatively, the holes 2j may be provided in the upwardly extending portion 2d of the grooved edge of the sheet. In this case the tabs 2i of the flange 2b will extend downward and outward.
When placing a plurality of sheets 2 on a series of supports 1, it may be desirable to break the seal in the longitudinal direction of the supports. For this purpose, and as shown in Fig. 1, some of the sheets used may be shorter than the adjacent sheets, so that the inner edges of the shorter sheets lie above the channel in a holder, while the other leaves extend beyond this channel.
The sheet and backing constructed as described have a number of important advantages, some of which will be discussed below. The combination of sheets and supports allows the construction of roofs for sloping or flat roofs, floors, partitions or side covers, with only two constituent elements, of different shape, which present, when of their assembly, a substantially flat and continuous surface, which can then be treated, for example by applying thereon a flexible coating, such as bituminous felt in the form of sheets, with or without the interposition of an insulating material.
All surfaces can be easily treated, after
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their execution with a view to insulating or eliminating corrosion. Different spans and loads can be obtained by increasing or decreasing the number and / or depth of the supports and / or the thickness of the material with which they are made. No screws, bolts, staples or other exterior accessories are required to connect the sheets to each other and to the supports. The construction is such that a correct adaptation becomes practically automatic, so that the assembly can be carried out by anyone,
The supports are fixed to the construction work by appropriate means and / or methods.
When it is desired to increase the length of the supports by adding complementary supports, their ends may have means forming sockets, sleeves or other suitable members capable of connecting the supports to one another.
The present invention allows easy fixing of upper and outer surfaces and is more particularly intended for this purpose.
The process of securing the sheets to the supports not only results in bonding between the sheets and keeping them in place, but also secures the sides of the supports against lateral displacement and provides a flat surface. braced ensuring adequate rigidity.
When laying a plurality of sheets, the joints in successive rows can be "broken", so as to avoid continuous straight joints.
The components can be transported to the job site in individual packages, so that it is not necessary to prepare them in advance assembled before the
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transport and use. The component parts are generally made from sheets of ferrous or non-ferrous material, so that they are easy to form by rolling instead of making them by pressing, casting or stretching.