BE488030A

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Publication number: BE488030A
Authority: BE

Description


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  " Procédé de fabrication de hourdis en béton,isolant au son et à la chaleur, et hourdis en résultant" 
La présente invention concerne les hourdis en béton dits hourdis nervures* 
Les hourdis connus jusqu'ici nécessitent des coffrages par exemple en tôles qui coûtent cher, et sont très fragiles à l'emploi, au transport et à l'entreposage. 



  Dans les   sternes   de ce genre, si l'on veut avoir un pla- fond plat, il faut noyer dans le béton des blocs en bois et installer des faux plafonds en bois ou en fibro-plâtre qui sont très coûteux* De plus, ces caissons, formant de vrais tambours de résonance, sont très sonores. 



   On a déjà préconisé de nombreux systèmes pour réduire le prix de revient et remédier aux inconvénients 

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 de la transmission des vibrations tant sonores que calori- fiques, mais qui n'ont pas donné jusqu'ici les résultats escomptés- Il faut en effet pouvoir disposer à la fois de coffrages bon marché tout en étant résistants et user de matériaux également bon marché qui absorbent les vibrations par leur déviation en tout sens ce que l'on n'a pas encore trouvé jusqu'ici* c 
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients signalés ci-dessus et de procurer un hourdis en béton qui soit imperméable aux vibrations sonores et calorifiques et réponde aux prescriptions rappelées ci- dessus* 
Dans ce but,

   le procédé de fabrication de hourdis en béton est caractérisé en ce qu'il est fait usage de coffrages perdus dans le béton et comportant des éléments de bambous ou autre végétal analogue, disposés les uns à c8té des autres- 
Dans la réalisation pratique de l'invention les coffrages perdus sont en bois et présentent à leur face in- férieure une grille formée de deux couches de bambous join- tifs séparées l'une de l'autre par un espace creux. 



   Les parois latérales et supérieures des coffrages présentent elles-mêmes des bambous jointifs qui sont en contact direct avec le béton. 



   Les tiges de bambous sont employées en entier ou par moitié dans le sens d'un découpage suivant leur longueur. 



   Afin de bien faire comprendre l'invention on en donnera ci-après des exemples de réalisation. 



   La fig. 1 représente en plan une grille de bam- bous formant panneau isolant. 



   La fige 2 est une coupe suivant le plan II-II de la fig. 1 
La fig. 3 est une coupe suivant le plan III-III de la fige 1. 

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   La fig. 4 montre le mode d'assemblage de deux grilles* 
La fige 5 représente le coffrage assemblé pour la fabrication d'un hourdis sur place. 



   La fig. 6 est une coupe dans un élément de hour- dis préfabriqué 
Comme le montrent ces figures, il est fait usage en pratique d'une grille 1 ( fig. 1) composée d'éléments de bambous 2 disposés parallèlement les uns aux autres et assemblés par exemple par un fil de fer 3 et d'autres éléments de bambous 4 placés parallèlement les uns aux autres mais dans un sens orienté à 90  du sens des élé- ments 2 et également assemblés par un fil de fer 3. Les deux groupements d'éléments 2 et 4 sont séparés les uns des autres par des raidisseurs 5 en bois par exemple et fixés sur ces raidisseurs par des agrafes 6. Ils forment ainsi une sorte de chambre vide intercalaire 7. 



   Les éléments de bambous peuvent être des éléments entiers d'une certaine longueur ou des demi-éléments coupés dans le sens de la longueur des tiges de bambous. Dans ce cas, la partie creuse du bambou doit de préférence être dirigée vers le haut- 
Les bords extérieurs de ces grilles sont établis de manière à pouvoir se chevaucher comme le montre la fig. 



  4 dans laquelle les bambous supérieurs forment un porte-à- faux 8 qui peut surplomber un porte-à-faux 9 des bambous inférieurs. L'assemblage des grilles par juxtaposition est toutefois effectué de manière que les grilles soient dis- posées à 90  dans leur orientation afin que les bambous su- périeurs ( ou inférieurs ) d'une grille soient placés per- pendiculairement aux bambous supérieurs ( ou inférieurs ) de l'autre grille- 
Pour la réalisation   d'un   hourdis imperméable aux 

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 vibrations, on pose sur un plancher provisoire les grilles 1   (fig*   5)

   de manière qu'elles alternent à 90  dans le sens de la longueur des bambous.On pose alors des   coffra-   ges 10 constitués par des cadres en bois recouverts de bambous disposés parallèlement sur les faces latérales 11 et à la surface supérieure 12. Le coffrage est cloué à l'avance ou non sur les grilles, suivant les cas. Il est fait usage de bambous entiers à la surface supérieure 12 et de demi-bambous sur les faces latérales 11.

   Dans ce cas, les bambous sont orientés de manière que la surface lisse de ceux-ci soit en contact avec le béton coulé dans les vides 13 formés par les coffrages 10 espacés les uns des autres ainsi qu'à la partie supérieure des coffrages pour former le plancher- 
Dans certains cas, il peut ne pas être fait usage des porte-à-faux de recouvrement, c'est le cas notamment pour les coffrages utilisés pour la réalisation de planchers nervurés avec dalles de béton supérieure et inférieure et comportant un vide entre les deux dalles et les nervures voisines- Dans ce cas, si l'isolement est moins parfait, il est néanmoins optimum pour le cas envisagé. 



   Dans les exemples décrits ci-dessus, les cof- frages sont posés sur le chantier en vue de réaliser les hourdis sur place- 
On peut également suivant le même procédé effec- tuer des éléments de hourdis préfabriqués.Comme le montre la fig. 6, des grilles 1 sont posées à plat et reçoivent des coffrages 10 tels que décrits ci-dessus. La surface supérieure 12 des coffrages peut être dans ce cas constituée de demi-bambous étant donné qu'elle ne doit plus résister à la circulation des ouvriers et des charges de béton. 

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   Dans l'espace 14 entre la paroi extérieure du coffrage et les parois 15 constituant la limite extérieure du hourdis, on dispose des fers porteurs 16 et éventuelle- ment du métal déployé 17, puis on coule le béton. Les parois 15 sont agencées de manière à former des tenons 18 et des mortaises 19, en vue d'emboiter ultérieurement les hourdis les uns dans les autres comme montré en fig. 6. 



   On a pu constater que les bambous n'adhéraient pas au béton de telle sorte que les allongements ou les retraits du béton n'ont pas d'influence sur les coffrages perdus. Dans ces conditions, il ne peut se produire aucune déformation ni aucune tension anormale dans les hourdis par suite de la présence permanente des coffrages. 



   Des hourdis en béton fabriqués suivant ce procédé sont parfaitement imperméables aux radiations sonores et calorifiques* Cette imperméabilité résulte vraisemblablement de la sève séchée à l'intérieur des bambous qui se présente sous forme d'une espèce de mousse dont les nombreuses fa- cettes renvoient les vibrations dans tous les sens et for- ment donc un écran parfait. 



   La disposition des grilles à bambous placés à 90  les uns des autres a pour effet en outre de former une parfaite surface plane indéformable ce qui évite la fissu- ration des plafonds formés sur cette surface. 



   Enfin, la résistance du bambou permet de circuler sur les coffrages en place et d'apporter en toute sécurité le béton pour la formation des hourdis.

Claims

RESUME 1. Pro cédé de fabrication de hourdis en béton isolant au son et à la chaleur, caractérisé en ce qu'il est fait usage de coffrages perdus dans le béton et com- portant des éléments de bambous ou autre végétal analogue, disposés les uns à côté des autres* 2. Procédé du genre mentionné sous 1, caracté- risé en ce que les coffrages perdus sont en bois et pré- sentent à leur face inférieure une grille formée de deux couches de bambous jointifs séparées l'une de l'autre par un espace creux- 3. Procédé du genre mentionné sous 1 et 2, carac- térisé en ce que les parois latérales et supérieures des coffrages présentent elles-mêmes des bambous jointifs qui sont en contact direct avec le béton.

4. Procédé du genre mentionné sous 1 à 3, carac- térisé en ce que les tiges de bambous sont employées en entier ou par moitié dans le sens d'un découpage suivant leur longueur.

5. Hourdis en béton obtenu suivant le procédé du genre mentionné sous 1 à 4, caractérisé en ce qu'il com- porte un coffrage perdu présentant en contact avec le béton, des tiges de bambous placées les unes à c8té des autres- 6. Hourdis en béton du genre mentionné sous 5, caractérisé en ce qu'il est rendu solidaire d'une grille formée de deux couches de bambous orientés à 90 les uns par rapport aux autres et séparées l'une de l'autre par un espace creux* 7. Hourdis en béton préfabriqué, caractérisé en ce qu'il présente latéralement des tenons et mortaises <Desc/Clms Page number 7> et comporte intérieurement un coffrage perdu qui présente des couches de bambous en contact avec le béton et qui est solidaire d'une grille inférieure formée de couches de bambous séparées par un espace creux.

8. Grille isolante pour hourdis en béton, carac- térisée en ce qu'elle est constituée par des couches de bambous ou autre végétal analogue, placés les uns à côté des autres, les couches étant fixées sur des lattes de bois intercalaires créant un espace creux entre ces couches.