BE488923A - - Google Patents

Description

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  Entreprise Nationale. 



   Jusqu'à présent les lunettes avaient été fabriquées généra- lement en façonnant les montures en une seule pièce avec l'étrier et en attachant les branches latérales aux montures à l'aide de charnières. La fabrication de ces lunettes exigeait une série d'opérations, dont particulièrement la fixation des branches aux montures augmentait de façon considérable le prix de revient. 



  En outre, les charnières sont une source continuelle de dérange- ments car les paliers se détériorent lors d'un emploi fréquent et les lunettes ne forment alors plus un angle correct avec l'axe optique de l'oeil, de sorte que des réparations répétées sont nécessaires. 

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   Suivant la présente invention les inconvénients cités sont supprimés en façonnant en une pièce les branches avec les mon- tures, qui forment ainsi un tout, sans emploi de charnières. 



   Les dessins annexés représentent des formes de réalisation de lunettes suivant la présente invention. La figure 1 représen- te deux vues de lunettes moulées en une matière synthétique après l'opération de moulage, les figures 2 à 5 représentent plusieurs dispositions de la transition entre les montures et les branches des lunettes et la figure 6 représente deux vues de lunettes suivant la présente invention   aec   monture métallique 
Les lunettes représentées par la figure 1 sont fabriquées en matière synthétique et comportent des montures 1 de forme quel conque, qui forment un tout avec l'étrier 2 et les branches 3. 



  La figure représente les vues en élévation et en plan des lu- nettes après l'opération de moulage, par laquelle toute la pièce est fabriquée en une seule fois de façon telle que les montures 1 et les branches 3 sont disposées en substance dans le même plan. Cela facilite considérablement l'opération de moulage et la matrice est beaucoup plus simple et moins coûteuse. Après le moulage les branches sont recourbées à l'endroit 4, là où est leur point de transition vers les montures 1, de façon telle que les lunettes adoptent la forme habituelle, dans laquelle les branches peuvent être glissées derrière les oreilles de la personne qui porte les lunettes. La matière dont est fabriquée le corps des lunettes doit être suffisamment élastique pour résis- ter aux efforts dûs à la flexion des branches.

   On a constaté que l'igamite par exemple était une matière   appro priée .   



   Le point de transition 4 est de préférence aplati pour ren- dre possible une bonne flexion élastique. Suivant la figure 2, le point de transition a la forme d'un ou de plusieurs enroule- ments et dans la figure 3 il a la forme ondulée; une combinaison des deux formes est également possible. 

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   Un autre procédé pour la réalisation de l'endroit de transi- tion est représenté par la figure 4, dans laquelle l'endroit apla- ti est constitué pat une série de tiges indépendantes 5, qui sont soit recourbées directement   suivant   les figures 2 et 3, soit tordues avant d'être recourbées, comme le représente la figure 5. 



  Il est préférable de renforcer l'endroit de transition par une insertion en métal, textile ou en une autre matière élastique. 



   Pour les lunettes qui n'exigent pas de verres optiques de grande précision, spécialement pour des lunettes sol aires, il est possible de fabriquer la partie se trouvant à l'intérieur des montures dans la même matière que les montures, de sorte que le polissage de rainures pour le verre et pour l'insertion des verres est éliminé. La matière synthétique suffisamment transpa- rente peut donner la coloration aux lunettes et toutes les lunet- tes forment un tout uniforme fabriqué à l'aide d'une seule opé- ration de moulage. 



     Lors   d'une disposition appropriée de   l'endroit   de transi- tion 4 et d'un choix de la matière appropriée, on peut également placer les lunettes fabriquées suivant la présente invention dans une enveloppe de forme habituelle, les branches, comme pour les lunettes à charnières, étant repliées de 90  vers l'intérieur. 



  Plusieurs matières synthétiques, notamment l'igamite, ont une élasticité appropriée, de telle sorte que même après une flexion de grandeur considérable elles reprennent leur position d'origine. 



   Comme matières premièrespour la fabrication de lunettes sui- vant la présente invention, conviennent particulièrement les ma- tières, dont les molécules sont alignées par effet mécanique (traction ou pression) , de sorte que des propriétés mécaniques meilleures sont obtenues. Ces matières sont par exemple des   superpolyamides,   des   polyuréthanes   et des substances analogues. 



  Ces propriétés sont suivant la présente invention utilisées pour les parties des lunettes qui subissent le plus d'efforts, c'est- 

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 à-dire les endroits de transition entre les montures et les bran- ches. 



   Le procédé de traitement mécanique dépend de la matière em- ployée et de la forme de l'endroit de transition entre les mon- tures et les branches. Avec des sections plus grandes, il est préférable de ramollir le produit pendant un certain temps dans de l'eau contenant des substances appropriées ou dans un autre liquide, pour que le traitement mécanique soit facilité par gon- flement de la matière. lorsque l'on emploie la traction, on peut prévoir sur les branches des saillies, qui servent de support pour les mâchoires de fixation lors de la traction et qui peuvent le cas échéant 'être enlevées après l'opération de traction. lors- que l'endroit de transition, suivant la figure 4, est constitué par une série de tiges, la prise peut avoir lieu à l'aide de sail- lies sur les mâchoires, qui pénètrent dans les interstices entre les tiges.

   Quelques matières peuvent 'être recourbées ou tordues après la traction, sans que l'alignement des molécules ne soit modifié. Dans ce cas, la traction a lieu sur l'endroit de transi- tion rectiligne après le moulage des montures et branches. Si l'on emploie une matière dont l'alignement moléculaire serait détérioré par le chauffage à la température nécessaire à la flexion, il est possible de procéder à la traction sur l'endroit de transition constitué par un ou plusieurs enroulement soit par l'introduction d'un pivot conique, dans les enroulements, soit par écartement des mâchoires, qui sont introduites dans les en- roulements en saisissant simultanément de façon solide les mon- tures.

   De la même manière une transition ondulée (figure 3) peut 'être traitée soit par traction continuelle d'une pièce ondulée, soit par traction simultanée sur toutes les pièces ondulées. 



   Pendant la saisie- des montures et des branches une pression est ainsi exercée sur les arrondis intérieurs des pièces ondu- lées. lors d'un traitement mécanique par pression on peut soit 

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 exercer une pression régulière directe, soit laminer l'endroit de transition, la matière étant alors surtout allongée dans la direction du -laminage. 



   La figure 6 représente des lunettes à montures métalliques, Les verres sont montés de façon habituelle dans les montures 1, par exemple en divisant la monture à l'endroit l'et en la fermant à cet endroit à l'aide d'une vis. La branche 3 est rac- cordée à la monture 1 à sa partie supérieure et l'endroit de transition4entre ces deux pièces est rendu moins résistant par un procédé aoproprié, par exemple aplati, pour permettre un rac- cordement élastique de la branche à la monture. 



   L'endroit de transition peut de nouveau avoir différentes formes. La partie aplatie peut soit être repliée simplement d'en- viron 90 , comme le suppose la forme de réalisation suivant la figure 6, ou bien la partie aplatie peut être transformée sui- vant l'un des procédés représentés par les figures 2 à 5aussi7&8 
La fabrication peut avoir lieu de différentes manières.

   On peut ou bien fabriquer les montures, l'étrier et les branches séparément et on peut les réunir   par   soudure ou brasage, ou bien il est possible de fabriquer en une pièce chaque branche 3 avec sa monture 1 par pliage ou bien par emboutissage d'un cerceau à la forme appropriée, et d'y fixer l'étrier 2, ou bien il est possible de fabriquer les deux branches 3, les parties supé- rieures des deux montures 1 et l'étrier 2 en une pièce, et d'y relier par après la partie inférieure des montures. 



   La matière avec laquelle sont fabriquées les branches doit être suffisamment élastique pour résister aux efforts se produi- sant lors du pliage des lunettes, au cours duquel les branches sont repliées d'environ 90  dans le plan des montures. 



   Grâce à la construction de lunettes suivant la présente invention, on n'obtient pas seulement l'avantage d'une uniformité parce que toutes les charnières sont supprimées, mais également 

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 une fabrication plus avantageuse que pour toutes les lunettes connues jusqu'à présent, puisque la plupart des opérations de fabrication sont faites par des machines destinées à ce but, avec un usinage minime. L'angle du plan des montures avac l'axe optique de l'oeil reste ainsi correct, puisque l'endroit de tran-   sitionaplati   offre une résistance considérable à un écartement des montures de ce plan.

   Au lieu de réduire la résistance de l'en- droit de transition 4 suivant les procédés représentés par les figures, on peut évidemment employer un autre procédé, qui ga- rantit une solidité et une élasticité suffisante du point de transition entre les montures et les branches.

Claims (1)

1. RESUME.

   I. lunettes, caractérisées en ce que les branches (3) forment un tout avec les montures (1).

   2. Lunettes suivant 1, caractérisées en ee que les montures (1) et les branches (3) sont fabriquées simultanément au cours d'une opération de moulage, les montures et les branches se trouvant pendant l'opération de moulage en substance dans un même plan, et les branches (3) étant ensuite repliées à l'endroit (4), où elles font transition vers les montures.

   3. Lunettes suivant 2, caractérisées en ce qu@ l'endroit (4), où les montures (1) font transition vers les branches (3) des insertions en métal, textile ou autres matières élastiques sont prévues.

   4. Lunettes suivant l'un ou l'autre des points 2 et 3, carac- térisées en ce que la partie des lunettes se trouvant à l'inté- rieur des montures (1) est fabriquée pendant l'opération de mou- lage dans la même matière que les montures.

   5. lunettes suivant l'un ou l'autre des points 1 à 4, caracté- risées en ce qu'elles sont fabriquées en des matières dont les <Desc/Clms Page number 7> molécules peuvent être alignées à l'aide d'effets mécaniques (par exemple des superpolyamides, des polyuréthanes et analogues).

   6. lunettes suivant 5, caractérisées en ce que l'endroit de transition (4) entre les montures (1) et les branches (3) est traité par traction mécanique.

   7. Lunettes suivant 6, caractérisées en ce que sur la branche (3) est prévue une saillie permettant aux mâchoires de traction de faire prise pendant la traction, cette saillie pouvant le cas échéant 'être supprimée après la traction.

   8. lunettes suivant 5, caractérisées en ce qu'à l'endroit de transition (4) entre les montures (1) et les branches (3) les molécules de la matière employée sont alignées par pression.

   9. Lunettes suivant 8, caractérisées en ce qu'une pression régulière agit sur l'endroit de transition (4).

   10. Lunettes suivant 8, caractérisées en ce que l'endroit de transition (4) est laminé.

   11. Lunettes suivant l'un ou l'autre des points 5 à 10, carac- térisées en ce que la matière est gonflée avant l'alignement moléculaire.

   12. Lunettes suivant 1 avec montures métalliques, caractérisées en ce que à l'endroit de transition (4) entre les montures (1) et les branches (3) la résistance mécanique est réduite en vue de permettre une fixation élastique des branches.

   13. lunettes suivant 12, caractérisées en ce que la branche (3) et la monture (1) sont fabriquées en une pièce.

   14. lunettes suivant l'un ou l'autre des points 12 et 13, carac- térisées en ce que les deux branches (3) , la partie supérieure des deux montures (1) et l'étrier (2) sont fabriqués en une pièce 15. Lunettes suivant l'un quelconque des points 1 à 14, carac- térisées en ce qu'à l'endroit de transition (4) vers la monture (1) , la branche (3) est aplatie (figure 6) .

   16. Lunettes suivant l'un quelconque des points 1 à 14, carac- térisées en ce qu'à l'endroit de transition (4) des montures (1) <Desc/Clms Page number 8> vers les branches (3) se trouvent un ou plusieurs enroulements (figure 2).

   17. Lunettes suivant l'un quelconque des points 1 à 14, carac- térisées en ce que l'endroit de transition (4) des montures (1) vers les branches (3) est en forme de pièce ondulée (figure 3).

   18. Lunettes suivant l'un quelconque des points 1 à 14, carac- térisées en ce que l'endroit de transition (4) entre les montures (1) et les branches (3) est constitué par une série de tiges (figure 4) .

   19. Lunettes suivant 18, caractérisées en ce que les tiges (5) sont tordues avant de recourber les branches (figure 5).