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" Perfectionnements aux appareils pour le nettoyage d'ob- jets à l'aide de vapeur se condensant sur ceux-ci ".
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Dans les appareils pour nettoyer (dégraisser) des ob- jets et en particulier des objets métalliques, à l'aide de vapeur ou de gaz lourd se condensant sur lesdits objets, on éprouve des difficultés, spécialement lors du trempage et lors de l'enlèvement des objets du réceptacle, dans lequel se fait leur nettoyage, à empêcher la vapeur de s'échapper dans l'air ambiant* Les agents de nettoyage, tels que le perchloréthylène, dont il est principalement fait usage, ne sont, il est vrai, pas particulièrement nocifs aux concentra- tions venant en considération. Néanmoins , ils présentent une odeur désagréable et peuvent engendrer de la céphalalgie et d'autres troubles auprès des personnes se trouvant au voisina- ge de l'appareil.
Il est, dès lors, souhaitable d'empêcher aussi efficacement que possible l'échappement des vapeurs provenant de l'agent de nettoyage hors de l'appareil, dans lequel se fait le nettoyage . Diverses possibilités ont été expérimentées dans ce but. Ainsi, on a proposé de prévoir dans l'appareil une zone d'air froid d'épaisseur relativement impor tante en sens vertical au-dessus de la zone réservée à la vapeur, des ouvertures d'évacuation étant, en outre, prévues immédiatement sous le bord supérieur du réceptacle, muni d'un couvercle . Les inconvénients inhérents à ces agencements sont nombreux. La zone froide de grande hauteur requiert un grand espace . De plus , des quantités appréciables de vapeur sont entraînées hors de l'appareil par les ouvertures d'évacua- tion précitées en sorte que la consommation d'agent de net- toyage est élevée.
Enfin la présence du couvercle est gênante, lors de l'introduction des objets à nettoyer dans l'appareil et lors de l'enlèvement de ces objets hors de celui-ci, tandis qu'en outre la vapeur a tendance à être entraînée hors de l'appareil, lors de l'enlèvement du couvercle.
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La présente invention remédie à tous les inconvé- nients mentionnés ci-dessus de manière à la fois simple et efficace . A cet effet, l'appareil du type spécifié ci- dessus comporte un régulateur thermostatique, servant à maintenir la limite entre la vapeur et l'air à ou sous un niveau maximum, dans le réceptacle où a lieu le nettoyage, une zone de refroidissement étant, en outre, maintenue à une certaine distance au-dessus du niveau maximum précité, cette zone de refroidissement devant servir à condenser la vapeur, qui pourrait avoir été amenée au-dessus dudit ni- veau, par exemple, lors du trempage des objets à nettoyer dans le réceptacle ou de leur enlèvement hors de celui-ci.
La combinaison des deux moyens précisés ci-dessus, à savoir l'établissement du niveau de la limite entre les zo- nes d'air et de vapeur et le maintien d'une zone de refroi- dissement, au-dessus du niveau mentionné ci-avant et, en particulier, au bord supérieur du réceptacle, constitue une considérable amélioration vis-à-vis des agencements connus jusqu'à présent; et, présente un certain nombre d'avanta- ges. C'est ainsi, en premier lieu, que le réceptacle ne doit être pourvu ni de couvercle, ni de dispositifs d'é- vacuation .
Le gaz, qui est mis en mouvement, par exemple, lorsqu'on fait descendre ou qu'on retire les objets à net- toyer des réceptacle, et qui est, pari-conséquent, amené au- dessus du niveau maximum déterminé par le régulateur ther- mostatique, ne peut, grâce à la zone de refroidissement pré- vue au bord supérieur du réceptacle, s'échapper de celui-ci, étant donné qu'une condensation complète de ce gaz a lieu dans la zone froide se trouvant sous l'ouverture du récepta- cle. La zone de refroidissement sert, en outre, à assurer une condensation effective sur les objets retirés du réceptacle, avant que ces objets quittent ce dernier, le condensat pro- duit s'écoulant dans le réceptacle et non sur le plancher, sur lequel l'appareil est placé.
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La zone de refroidissement peut être créée à l'aide d'un serpentin, dans lequel on fait circuler de l'eau froi- de ou un autre liquide de refroidissement. Etant donné qu'on a prévu, en outre, un régulateur de niveau, qui em- pêche à des quantités appréciables de gaz d'atteindre l'ou- verture du réceptacle, il suffit d'adapter, à la partie supérieure de celui-ci, un serpentin de refroidissement re- lativement court, constitué par un tuyau formant une ou,de préférence, deux spires au plus, à l'intérieur du récepta- cle , immédiatement sous et parallèlement au bord dudit réceptacle . Cet agencement se différencie de celui des appareils connus, dans lesquels une zone d'air froid est formée par des serpentins comprenant quelques dix spires s'étendant profondément à l'intérieur du réceptacle.
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante d'une forme d'exécution illustrée, à titre d'exemple, sur les dessins ci-annexés, qui sont relatifs à un appareil à commande électrique .
Dans ces dessins : - la figure 1 est une vue en perspective schématique de l'entièreté de l'appareil; - les figures 2 et 3 sont des coupes horizontales de la partie inférieure de l'appareil, et - la figure 4 est une coupe verticale centrale de l'appareil.
Dans ces différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.
La notation de référence 1 désigne le réceptacle proprement.dit de l'appareil. Ce réceptacle 1 est ouvert à sa partie supérieure, en sorte que les objets à dégraisse! et à nettoyer peuvent être plongés et retirés librement dudit réceptacle 1, par l'ouverture 2 de celui-ci.
A sa ba-
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se, le réceptacle est agencé de manière à recueillir le liquide, notamment le perchloréthylène, qui, après évaporation, s'est condensé sur les objets plongés dans le réceptacle, de manière à nettoyer ces objets.A cet effet, la partie inférieure du réceptacle 1 est pourvue de deux fonds 3, 4, comportant, de préférence, des ouvertures d'évacuation et séparés par une cloison verticale 5, en sorte que le réceptacle est divisé à sa base en deux compartiments, à savoir un compartiment de chauffage 6, dans lequel le liquide est chauffé de manière à se transformer en vapeur, et un compartiment de distillation 7, dans lequel le condensat pur se formant sur les parois du réceptacle est recueilli.
Pour conduire le condensat qui s'est formé sur les parois du réceptacle,au-dessus du compartiment de chauffage 6, au compartiment de distillation 7, on a prévu un canal 8 s'étendant au-dessus du compartiment 6, le long des parois de celui-ci, ce canal étant incliné vers le bas vers le compartiment de distillation. A une certaine distance du fond 4 se trouve une plaque de guidage 9 s'étendant transversalement au-dessus de l'entièreté du compartiment de distillation et inclinée vers le bas vers le comparti- ment de chauffage. Cette plaque de guidage 9 se termine au delà de la cloison 5 et a pour objet de conduire le condensat chargé d'impuretés et provenant des objets au compartiment de chauffage et d'empêcher ce condensât d'être mélangé au condensat pur (distillation ) dans le compartiment de distillation.
Pour empêcher que des ob- jets tombant dansée réceptacle 1 viennent dans le com- partiment de chauffage, ce dernier peut être recouvert, au besoin, d'une plaque 10, qui'est, toutefois, perforée de façon à ne pas empêcher le condensat chargé d'impuretés d'être recueilli dans le compartiment de chauffage.
Le chauffage du liquide dans le compartiment de chauf-
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fage 6 peut être effectué à l'aide de moyens appropriés quelconques et notamment à l'aide de dispositifs de chauf- fage électrique ou à l'aide de brûleurs* Dans la forme d'exécution représentée, trois dispositifs de chauffage électrique 11 sont prévus au fond 3 du compartiment de chauffage . Les connexions aux extrémités extérieures de ces dispositifs sont entourées d'un chapeau 12 prévu à l'extérieur du réceptacle 1.
Au circuit d'alimentation des éléments de chauffage sont connectés, d'une part, un contacteur 14, permettant l'établissement et l'interruption du courant électrique à partir d'un commutateur 15, et, d'autre part, un dispositif de protection 16, destiné à empêcher l'ébullition jusqu'à siccité du liquide de net- toyage, ce dispositif de protection étant agencé de manière à interrompre'automatiquement le courant allant aux dispo- sitifs de chauffage, si la température de ces derniers devient trop élevée, par exemple en raison du trop faible niveau du liquide dans le compartiment de chauffage. A cette fin, un fil 17 s'étend du conducteur 14 aux disposi- tifs de chauffage, tandis qu'un fil 18 raccorde ceux-ci au dispositif de protection 16, qui est lui-même connecté au contacteur 14 par un fil 19 relié au fil 20 aboutissant à ce contacteur .
Le fil 20 connecte également un régula- teur de niveau 21 au contacteur 14, tandis que des fils 22 relient l'élément sensible 23 du régulateur 21 audit régulateur 21 proprement dit. L'élément sensible 23 est monté dans une poche 24 prévue sur la paroi frontale du réceptacle (figures 1 et 4). Un conducteur 25 amène du courant au contacteur 14 par l'intermédiaire de dispositifs de sécurité 26 et 27.
Le moteur d'une pompe 29 est relié au dispositif de sécurité 27 par un conducteur 28 ladite pompe recevant du liquide du compartiment de distillation et refoulant ce liquide, par un tuyau 30, à un tuyau souple 31 muni d'un
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ajutage 32, qui peut être employé pour arroser les objets se trouvant dans le réceptacle, lorsque la nécessité s'en fait sentir. Le pompe est mise en service par la manoeuvre d'un commutateur 28' intercalé dans le conducteur 28 Si on le désire, cette pompe peut également être connectée au compartiment de chauffage par une valve à trois voies.
Sous le bord supérieur du réceptacle 1, une zone d'air froid est créée par un serpentin 33 s'étendant à l'intérieur du réceptacle parallèlement au bord de l'ouverture 2. Le serpentin 33 présente une entrée du côté gauche de l'appa- reil (figure 1), cette entrée étant munie d'un robinet de contrôle 34. Le serpentin 33 s'étend tout d'abord le long de la paroi frontale du réceptacle , comporte ensuite deux spires s'étendant le long des parois intérieures du récepta- cle et se termine par une sortie 36, se trouvant directe- ment sous l'entrée 35. Le liquide de refroidissement en- trant,généralement constitué par de l'eau, circule, dès lors, tout d'abord,c'est-à-dire lorsqu'il est le plus froid, le long de la paroi frontale de l'appareil, en sorte que l'effet de refroidissement sera le plus intense à cet endroit.
Ceci présente une importance particulière, étant donné que les mouvements de gaz les plus vifs se produisent, lorsque l'appareil est manoeuvré à la main, à la paroi frontale du réceptacle, devant lequel se trouvent généralement la ou les personnes chargées de desservir l'appareil.
Le mode de fonctionnement de l'appareil décrit ci- dessus est, en général, le suivant :
Lors de la mise en service de l'appareil, on manoeuvre le commutateur 15, de manière à amener du courant aux dispositifs de chauffage 11, en sorte que le liquide se trouvant dans le compartiment de chauffage est porté à la température d'ébullition. Le liquide, dont on fait usage en premier lieu, à un point d'ébullition supérieur à 100 C.
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Comme les dispositifs de chauffage sont normalement en- dessous du niveau du liquide dans le compartiment 6, le risque de surchauffage de ces dispositifs est éliminé, d'autant plus que le dispositif de protection 16 interrom- perait le courant si la température des dispositifs de chauffage devenait trop élevée . La vapeur ou le gaz formé par le chauffage à l'ébullition s'élève dans le réceptacle. Comme cette vapeur est plusieurs fois plus louf de que l'air, une limite assez précise s'établit entre la vapeur se trouvant dans la partie inférieure du réceptacle et l'air se trouvant à la partie supérieure de celui-ci.
Lorsque la limite précitée a atteint l'élément sensible 23 et que ce dernier a été chauffé par la vapeur, ledit élément transmet une impulsion au régulateur 21, qui, à son tour, interrompt l'amenée de courant aux dispositifs de chauffage 11, par l'intermédiaire du contacteur 14.Le chauffage à l'ébullition est alors interrompu, en sorte que la limite entre le gaz et l'air tombe en-dessous du niveau maximum, auquel l'élément sensible 23 a émis une impulsion. De ce fait, ledit élément sensible est re- froidi, en sorte que le courant d'alimentation des disposi- tifs de chauffage est rétabli, ce qui provoque une nouvel- le élévation de la limite entre la vapeur ou le gaz et l'air* Le niveau du gaz oscille donc entre une limite inférieure et une limite supérieure.
Les objets à nettoyer, qui sont généralement des ob- jets métalliques, sont abaissés dans le réceptacle,par exemple, en étant suspendus per des crochets ou en étant placés dans des paniers en treillis, à l'aide d'un disposi- tif de levage . Lorsque ces objets ont été amenés sous la limite entre la zone d'air et la zone de gaz, le gaz chaud se condense sur leurs surfaces. Cette condensation est très intense . Le condensat chaud, qui se forme,
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entraîne la graisse , l'huile et les souillures des ob- jets.
La température élevée du gaz facilite l'élimination des impuretés,étant donné que la graisse est fondue et devient liquide, tout comme l'huile .Le condensat qui s'est formé sur les objets à nettoyer tombe soit directe- ment dans le compartiment de chauffage 6, à travers la plaque perforée 10, soit sur la plaque de revêtement 9 du compartiment de distillation, d'où il est conduit dans le compartiment de chauffage . Tout le condensat chargé d'impuretés est recueilli dans ce dernier compartiment.En même temps, une condensation continue de gaz se produit sur les parois froides du réceptacle . Ce condensat est amené, avec l'aide du canal 8 dans le compartiment de distilla- tion 7, qui ne contient, dès lors, que du condensat pur.
Il est préférable d'abaisser lentement les objets à nettoyer dans le réceptacle et notamment à une vitesse n'excédent pas 4 mètres par minute, afin d'empêcher que le gaz ne s'élève, par suite de tourbillonnements inutiles, vers le bord supérieur du réceptacle . La même précaution doit être prise, lorsqu'on retire les objets du récepta- cle On ne peut, toutefois, éviter la création de mouve- mentsgazeux en opérant ainsi qu'il vient d'être dit. On empêche efficacement ce gaz,qui pourrait s'être élevé au voisinage de l'ouverture du réceptacle,de s'échapper de celui-ci , grâce à la zone froide ménagée au sommet de l'appareil. En effet, grâce à cette zone froide, le gaz qui y pénètre est effectivement condensé .
En particulier le gaz entraîné avec les objets que l'on retire de l'appa- reil est complètement condensé lors de son passage dans la zone froide formée par le serpentin 33, le condensat obtenu tombant dans le fond du réceptacle . Lors du nettoyage d'objets à parois exceptionnellement minces, ce refroidisse- ment additionnel présente un avantage considérable, qui géné- ralement accroît le rendement de l'appareil. Comme la partie @ /
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la plus froide du serpentin de refroidissement se trouve à l'avant du réceptacle, c'est-à-dire du côté où se tiennent les personnes chargées de son fonctionnement et, dès lors, à l'endroit où les mouvements gazeux sont les plus animés, une augmentation de l'effet de refroidissement de la zone froide sera obtenue.
La combinaison d'un serpentin de refroidissement et d'un régulateur de niveau permet de réduire à un minimum la consommation de liquide dans l'appareil. Sans ces dispositifs, de grandes quantités de gaz pourraient s'échap- per du réceptacle, lorsque 1'apapreil/est desservi de manière impropre, ce qui entraînerait une perte de liquide. Toute- fois, le gain le plus important semble résider dans le fait qu'on peut se passer d'un couvercle à la partie supérieure de l'appareil.
En pratique, il s'est avéré que la présence d'un couvercle présente à de nombreux égards des désavanta- ,ces et donne notamment lieu à des difficultés lors de l'introduction d'objets à nettoyer dans l'appareil et lors du retrait de ces objets dudit appareil, en sorte u'n contrôle du processus de nettoyage est rendu impossible, tandis qu'en outre la présence d'un couvercle ne constitue pas un obstacle sûr à l'échappement du gaz. En effet,lors de l'enlèvement du couvercle, il est évident qu'il se produi; un entraînement d'une grande quantité de gaz, ainsi que de violents tourbillons, en sorte que du gaz condensé tombe sur le plancher du local dans lequel se trouve l'appareil.
Il est, toutefois, à remarquer que le serpentin de re- froidissement n'influence pas directement le niveau réel atteint par le gaz. La condensation du gaz sous ce niveau, à l'aide du serpentin de refroidissement, impliquerait une consommation inutile d'énergie, laquelle consommation est évitée par le fait que ce serpentin est à une certaine distance du niveau le plus élevé du gaz.
Pour le nettoyage d'alésages, de rainures et d'autres @
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parties d'objets ne pouvant être atteintes par le gaz, on met la pompe 29 en service, en manoeuvrant le commuta- teur 28' Cette pompe prélève du condensat pur du comparti- ment de distillation 7 et l'amène à l'ajutage 32, de telle sorte qu'on peut arroser les objets à nettoyer. Lorsque la condensation sur les objets immergés dans le gaz cesse, ces derniers sont prêts à être retirés du réceptacle.
Pendant leur retrait, ces objets traverse la zone froide créée par le serpentin 33, le gaz restant étant, ainsi qu'il a déjà été signalé, condensé . Le condensat ainsi ob- tenu est renvoyé dans le fond du réceptacle et les objets retirés de l'appareil sont dégraissés, propres et secs.
REVENDICATIONS.
1. Appareil pour le nettoyage d'objets par dépôt sur ceux-ci d'un condensat provenant d'une vapeur ou d'un gaz plus lourd que l'air, caractérisé en ce qu'i/comporte un régulateur thermostatique, servant à maintenir la limi- te entre la vapeur et l'air à ou sous un niveau maximum dans le réceptacle où a lieu le nettoyage, une zone de refroidissement étant, en outre, maintenue à une certaine distance au-dessus du niveau maximum précité, cette zone de refroidissement devant servir à condenser la vapeur, qui pourrait avoir été amenée au-dessus dudit niveau, par exemple, lors du trempage des/ojbets à nettoyer dans le réceptacle ou leur enlèvement de celui-ci.
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"Improvements to devices for cleaning objects using steam condensing on them".
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In devices for cleaning (degreasing) objects and in particular metal objects, using steam or heavy gas condensing on said objects, difficulties are encountered, especially during soaking and during removal. objects of the receptacle, in which they are cleaned, to prevent steam from escaping into the ambient air * Cleaning agents, such as perchlorethylene, of which it is mainly used, are not, it is true, not particularly harmful at the concentrations considered. However, they have an unpleasant odor and can cause headache and other disorders in people in the vicinity of the device.
It is, therefore, desirable to prevent as effectively as possible the escape of vapors from the cleaning agent from the apparatus in which the cleaning is carried out. Various possibilities have been tried out for this purpose. Thus, it has been proposed to provide in the apparatus a cold air zone of relatively large thickness in the vertical direction above the zone reserved for steam, discharge openings being, moreover, provided immediately below. the upper edge of the receptacle, provided with a cover. The drawbacks inherent in these arrangements are numerous. The high-rise cold zone requires a large space. In addition, appreciable amounts of steam are drawn out of the apparatus through the aforementioned exhaust openings so that the consumption of cleaning agent is high.
Finally, the presence of the cover is troublesome when the objects to be cleaned are introduced into the appliance and when these objects are removed from it, while in addition the steam tends to be drawn out of the appliance. device, when removing the cover.
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The present invention overcomes all the drawbacks mentioned above in a manner which is both simple and effective. For this purpose, the appliance of the type specified above comprises a thermostatic regulator, serving to maintain the limit between the steam and the air at or under a maximum level, in the receptacle where the cleaning takes place, a cooling zone being, moreover, maintained at a certain distance above the aforementioned maximum level, this cooling zone having to serve to condense the vapor, which could have been brought above said level, for example, during the soaking of the articles to be cleaned in the receptacle or their removal from it.
The combination of the two means specified above, namely the establishment of the level of the boundary between the air and vapor zones and the maintenance of a cooling zone, above the level mentioned above -before and, in particular, at the upper edge of the receptacle, constitutes a considerable improvement over the arrangements known hitherto; and, has a number of advantages. Thus, in the first place, the receptacle must not be provided with a cover or with evacuation devices.
The gas, which is set in motion, for example, when the objects to be cleaned are lowered or withdrawn from the receptacles, and which is therefore brought above the maximum level determined by the regulator thermostatic, cannot, thanks to the cooling zone provided at the upper edge of the receptacle, escape from the latter, given that a complete condensation of this gas takes place in the cold zone located under the opening of the receptacle. The cooling zone further serves to ensure effective condensation on the objects withdrawn from the receptacle, before these objects leave the latter, the condensate produced flowing into the receptacle and not onto the floor, on which the receptacle. device is placed.
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The cooling zone can be created by means of a coil, through which cold water or other coolant is circulated. Since a level regulator is also provided, which prevents appreciable quantities of gas from reaching the opening of the receptacle, it suffices to adapt, to the upper part of it Ci, a relatively short cooling coil, consisting of a pipe forming one or, preferably, at most two turns, inside the receptacle, immediately below and parallel to the edge of said receptacle. This arrangement differs from that of known devices, in which a cold air zone is formed by coils comprising some ten turns extending deep inside the receptacle.
Other features and advantages of the invention will become apparent from the following description of an embodiment illustrated, by way of example, in the accompanying drawings, which relate to an electrically controlled device.
In these drawings: - Figure 1 is a schematic perspective view of the entire apparatus; - Figures 2 and 3 are horizontal sections of the lower part of the device, and - Figure 4 is a central vertical section of the device.
In these different figures, the same reference notations designate identical elements.
The reference notation 1 designates the actual receptacle of the apparatus. This receptacle 1 is open at its upper part, so that the objects to degrease! and to be cleaned can be immersed and withdrawn freely from said receptacle 1, through the opening 2 thereof.
At his ba-
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se, the receptacle is arranged in such a way as to collect the liquid, in particular perchlorethylene, which, after evaporation, has condensed on the objects immersed in the receptacle, so as to clean these objects. To this end, the lower part of the receptacle 1 is provided with two funds 3, 4, preferably comprising discharge openings and separated by a vertical partition 5, so that the receptacle is divided at its base into two compartments, namely a heating compartment 6, in which the liquid is heated so as to turn into vapor, and a distillation compartment 7, in which the pure condensate forming on the walls of the receptacle is collected.
To lead the condensate which has formed on the walls of the receptacle, above the heating compartment 6, to the distillation compartment 7, a channel 8 is provided extending above the compartment 6, along the walls. thereof, this channel being inclined downwards towards the distillation compartment. At some distance from the bottom 4 there is a guide plate 9 extending transversely above the whole of the stilling compartment and inclined downwards towards the heating compartment. This guide plate 9 ends beyond the partition 5 and has the object of conducting the condensate laden with impurities and coming from the objects to the heating compartment and to prevent this condensate from being mixed with the pure condensate (distillation) in the distillation compartment.
To prevent objects falling into receptacle 1 from entering the heating compartment, the latter can be covered, if necessary, with a plate 10, which is, however, perforated so as not to prevent condensate. loaded with impurities to be collected in the heating compartment.
Heating the liquid in the heating compartment
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fage 6 can be carried out using any suitable means and in particular using electric heating devices or using burners * In the embodiment shown, three electric heating devices 11 are provided at the bottom 3 of the heating compartment. The connections at the outer ends of these devices are surrounded by a cap 12 provided on the outside of the receptacle 1.
To the supply circuit of the heating elements are connected, on the one hand, a contactor 14, allowing the establishment and interruption of the electric current from a switch 15, and, on the other hand, a control device. protection 16, intended to prevent the cleaning liquid from boiling to dryness, this protection device being arranged so as to automatically interrupt the current going to the heating devices, if the temperature of the latter becomes too high. high, for example due to the fluid level in the heating compartment too low. To this end, a wire 17 extends from the conductor 14 to the heating devices, while a wire 18 connects these to the protection device 16, which is itself connected to the contactor 14 by a wire 19 connected. wire 20 leading to this contactor.
Wire 20 also connects a level regulator 21 to switch 14, while wires 22 connect sensing element 23 of regulator 21 to said regulator 21 proper. The sensitive element 23 is mounted in a pocket 24 provided on the front wall of the receptacle (Figures 1 and 4). A conductor 25 brings current to the contactor 14 via safety devices 26 and 27.
The motor of a pump 29 is connected to the safety device 27 by a conductor 28, said pump receiving liquid from the distillation compartment and delivering this liquid, through a pipe 30, to a flexible pipe 31 provided with a
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nozzle 32, which can be used to spray objects in the receptacle, when the need arises. The pump is put into service by operating a switch 28 'interposed in the conductor 28. If desired, this pump can also be connected to the heating compartment by a three-way valve.
Under the upper edge of the receptacle 1, a zone of cold air is created by a coil 33 extending inside the receptacle parallel to the edge of the opening 2. The coil 33 has an inlet on the left side of the. apparatus (FIG. 1), this inlet being provided with a control valve 34. The coil 33 firstly extends along the front wall of the receptacle, then comprises two turns extending along the walls. interior of the receptacle and ends in an outlet 36, located directly under the inlet 35. The entering coolant, generally constituted by water, circulates, therefore, first of all, that is, when it is the coldest, along the front wall of the appliance, so that the cooling effect will be the most intense there.
This is of particular importance, since the most lively gas movements occur, when the apparatus is operated by hand, at the front wall of the receptacle, in front of which are usually the person or persons responsible for serving the apparatus.
The operating mode of the device described above is, in general, the following:
When the apparatus is put into service, the switch 15 is operated so as to supply current to the heating devices 11, so that the liquid in the heating compartment is brought to the boiling temperature. The liquid, which is used first, has a boiling point above 100 C.
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As the heaters are normally below the liquid level in compartment 6, the risk of overheating of these devices is eliminated, especially since the protection device 16 would interrupt the current if the temperature of the control devices. heating was getting too high. Steam or gas formed by heating to boiling rises in the receptacle. As this vapor is several times louder than air, a fairly precise limit is established between the vapor located in the lower part of the receptacle and the air located at the upper part of the latter.
When the aforementioned limit has reached the sensitive element 23 and the latter has been heated by steam, said element transmits an impulse to the regulator 21, which, in turn, interrupts the supply of current to the heating devices 11, by through contactor 14. Heating at the boiling point is then interrupted, so that the limit between gas and air falls below the maximum level, at which the sensitive element 23 has emitted a pulse. As a result, said sensitive element is cooled, so that the supply current to the heating devices is re-established, which causes a further rise in the limit between steam or gas and air. * The gas level therefore oscillates between a lower limit and an upper limit.
The objects to be cleaned, which are usually metallic objects, are lowered into the receptacle, for example, by being hung on hooks or by being placed in mesh baskets, using a device. lifting. When these objects have been brought below the boundary between the air zone and the gas zone, the hot gas condenses on their surfaces. This condensation is very intense. The hot condensate, which forms,
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sweeps away grease, oil and soiling from objects.
The high temperature of the gas facilitates the removal of impurities, since the fat is melted and becomes liquid, just like oil. The condensate which has formed on the objects to be cleaned falls either directly into the cooling compartment. heating 6, through the perforated plate 10, or on the coating plate 9 of the distillation compartment, from where it is conducted into the heating compartment. All the impurity-laden condensate is collected in this latter compartment, at the same time continuous gas condensation occurs on the cold walls of the receptacle. This condensate is brought, with the aid of channel 8, into the distillation compartment 7, which therefore contains only pure condensate.
It is preferable to slowly lower the objects to be cleaned into the receptacle and in particular at a speed not exceeding 4 meters per minute, in order to prevent the gas from rising, due to unnecessary swirling, to the upper edge. of the receptacle. The same precaution must be taken when removing objects from the receptacle. The creation of gas movements cannot, however, be avoided by operating as has just been said. This gas, which could have risen in the vicinity of the opening of the receptacle, is effectively prevented from escaping therefrom, thanks to the cold zone provided at the top of the device. Indeed, thanks to this cold zone, the gas which enters it is effectively condensed.
In particular, the gas entrained with the objects which are withdrawn from the apparatus is completely condensed as it passes through the cold zone formed by the coil 33, the condensate obtained falling into the bottom of the receptacle. When cleaning objects with exceptionally thin walls, this additional cooling has a considerable advantage, which generally increases the efficiency of the apparatus. Like the @ /
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the coldest of the cooling coil is at the front of the receptacle, that is to say on the side where the people responsible for its operation are standing and, therefore, where the gas movements are most animated, an increase in the cooling effect of the cold zone will be obtained.
The combination of a cooling coil and a level regulator allows the consumption of liquid in the device to be reduced to a minimum. Without these devices, large amounts of gas could escape from the receptacle, when the machine is improperly serviced, resulting in loss of liquid. However, the most important gain seems to lie in the fact that there is no need for a cover at the top of the device.
In practice, it has been found that the presence of a cover presents in many respects disadvantages and in particular gives rise to difficulties when introducing objects to be cleaned into the device and when removing. of these objects of said apparatus, so that control of the cleaning process is made impossible, while in addition the presence of a cover does not constitute a sure obstacle to the escape of gas. Indeed, during the removal of the cover, it is obvious that it occurs; entrainment of a large quantity of gas, as well as violent vortices, so that the condensed gas falls on the floor of the room in which the appliance is located.
It should, however, be noted that the cooling coil does not directly influence the actual level reached by the gas. Condensation of the gas below this level, using the cooling coil, would involve unnecessary consumption of energy, which consumption is avoided by the fact that this coil is some distance from the highest level of the gas.
For cleaning bores, grooves and more @
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parts of objects which cannot be reached by the gas, the pump 29 is put into service by operating the switch 28 'This pump takes pure condensate from the distillation compartment 7 and brings it to the nozzle 32 , so that the objects to be cleaned can be sprayed with water. When the condensation on the objects submerged in the gas ceases, they are ready to be removed from the receptacle.
During their withdrawal, these objects pass through the cold zone created by the coil 33, the remaining gas being, as has already been pointed out, condensed. The condensate thus obtained is returned to the bottom of the receptacle and the objects removed from the appliance are degreased, clean and dry.
CLAIMS.
1. Apparatus for cleaning objects by depositing on them a condensate from a vapor or a gas heavier than air, characterized in that i / comprises a thermostatic regulator, serving to maintain the limit between steam and air at or below a maximum level in the receptacle where cleaning takes place, a cooling zone being, moreover, kept at a certain distance above the aforementioned maximum level, this cooling zone to be used to condense the vapor, which could have been brought above said level, for example, during the soaking of / ojbets to be cleaned in the receptacle or their removal therefrom.