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" Hourdis en terre cuite "
La présente invention concerne les hourdis em- ployés -cour la construction de planchers et autres grandes surfaces.
Elle a pour but de procurer un hourdis servant de coffrage qui permette la construction d'un plancher léger soit per fabrication sur place soit au moyen d'élé- ments préfabriqués.
Elle tend à réaliser l'exécution d'un plancher monolithe, sensiblement plus économique que ceux que l'on fabrique jusqu'ici l'aide des hourdis connus et qui offre une liaison efficace entre les différents éléments assemblée et une surface inférieure constituée d'une seule matière
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assurant un accrochage parfait d'un enduit éventuel.
Dans ce but, le hourdis objet de l'invention est caractérisé en ce qu'il est' formé par des éléments creux entièrement en terre cuite, qui présentent des évidements ou logements pour recevoir du béton et lui donner la forme de outres.
Dans la réalisation pratique de l'invention, les cléments en terre cuite possèdent à leur partie supérieure un évidement en forme de cuvette horizontale entre des bords relevés , et un évidement centrel disposé verticalement séparé de la coupe horizontale par une oaroi en terre cuite qui est supprimée eu moment de la coulée du béton.
Les éléments sont Juxtaposés les uns côté des autres de manière à former un. canal en T dans lequel le bé- ton est coulé pour former poutre.
Chaque élément présente de part et d'autre de l'évidement central, des chambres creuses possédant éven- tuellement des membranes en terre cuite pour le raidisse- ment et la transmission des efforts.
Afin de bien faire comprendre l'invention on en donnera ci-après un exemple de réalisation.
Le dessin ci-joint montre une vue en élévation de face d'un élément en terre cuite pour la fabrication du hourdis.
Comme le montre la figure, l'élément de hourdis, réalisé complètement en terre cuite présente une paroi de base 1 et des parois latérales 2 et 3 légèrement convergen- tes vers le haut ainsi que des parois supérieures 4 et 5 qui ne se rejoignent pas directement dans la partie centrale mais sont incurvées en 6 et 7 pour se raccorder Il deux parois centrales 8 et 9 qui forment entre elles un évidement ou lo- gement central 10 dont le fond 11 se présente sous forme arrondie.
Les incurvations 6 et 7 des parois supérieures
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4 et 5 sont reliées entre elles par une paroi 12 également en terre cuite, mais qui peut être enlevée au moment de la coulée du béton. A cet effet, des incisions 13 et 14 sont prévues pour faciliter cet enlèvement qui peut être fait au marteau et au ciseau.
Les parois latérales 2 et 3 sont prolongées vers le haut au-dessus des parois supérieures 4 et 5 et sont raccordées à celles-ci car des larges congés 15 et 16 for- mant ainsi une sorte de cuvette horizontale 17 à parois la- térales parallèles. Il n'y a pas de parois d'extrémité de manière que lors de la pose des éléments les uns à la suite des autres, on forme ainsi une sorte de long canal qui lors- qu'il est rempli de béton constitue la partie supérieure d' une poutre en T, la branche verticale de celle-ci étant for- mée par le remplissage dc l'évidement central 10 après en- lèvement de la paroi 12.
Pour la coulée du béton on peut prévoir des fers ronds 18 dans le fond du logement central 10 et éventuelle- ment des fers 19 et 20 dans la cuvette supérieure 17.
Les hourdis ainsi formés sont placés les uns à côté des autres et les parois latérales inclinées forment des espaces 21 en forme de coins fermés à leur partie infé- rieure par des proéminences latérales 22 des éléments. Ces espaces 21 sont remplis de béton qui solidarise les hourdis entre-eux.
De part et d'autre de l'évidement central, chaque élément présente des chambres creuses 23 qui possèdent des membranes 24 en terre cuite pour le raidissement et la trans mission des efforts.
A l'aide d.e ces éléments on réalise un plancher monolithe constitué par une série de poutres en béton par- faitement reliées entre-elles à l'intervention des éléments
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et des joints au mortier de ciment ou béton reliant entre elles les rangées d'éléments. Ceux-ci se présentent sous forme apparente de grosses briques d'apparence spéciale mais considérablement plus légères.
Le plancher ainsi constitué possède une couche supérieure en béton formant une zone de compression de grande résistance susceptible d'être calculé avec préci- sion et ne nécessitant aucun rechargement pour protéger les éléments constitutifs du plancher et permettre l' uti- lisation directe de celui-ci.
Ls surface inférieure ne laisse apparaitre qu' une paroi en terre cuite qui assure un accrochage parfait de l'enduit au cas ou il en est fait usage et évite l'appa- rition sur ce dernier de marques résultant du comportement des matériaux hétérogènes employés comme c'est le cas par exemple dans les planchers en briques'creuses avec joints en ciment apparaissent sous le plancher.
Il est Evident que l'élément décrit ci-dessus pour hourdis, peut être lui-même formé éventuellement de deux demi éléments par une coupe pratiquée suivant un plan vertical passant par le milieu du logement central.
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"Terracotta hourdis"
The present invention relates to slabs used in the construction of floors and other large surfaces.
Its purpose is to provide a slab serving as formwork which allows the construction of a light floor either by manufacture on site or by means of prefabricated elements.
It tends to achieve the execution of a monolithic floor, appreciably more economical than those which have hitherto been manufactured using known slabs and which offers an effective connection between the various assembled elements and a lower surface consisting of a single subject
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ensuring perfect adhesion of any plaster.
For this purpose, the slab object of the invention is characterized in that it is' formed by hollow elements made entirely of terracotta, which have recesses or housings to receive concrete and give it the shape of wineskins.
In the practical embodiment of the invention, the terracotta clements have at their upper part a recess in the form of a horizontal bowl between the raised edges, and a central recess disposed vertically separated from the horizontal section by a terracotta oaroi which is removed when the concrete was poured.
The elements are juxtaposed next to each other to form one. T-channel in which concrete is poured to form a beam.
Each element has, on either side of the central recess, hollow chambers possibly having terracotta membranes for stiffening and transmission of forces.
In order to make the invention fully understood, an exemplary embodiment thereof will be given below.
The attached drawing shows a front elevational view of a terracotta element for the fabrication of the slab.
As shown in the figure, the slab element, made entirely of terracotta, has a base wall 1 and side walls 2 and 3 which converge slightly upwards, as well as upper walls 4 and 5 which do not meet. directly in the central part but are curved at 6 and 7 in order to connect together two central walls 8 and 9 which form between them a recess or central recess 10, the bottom 11 of which is in rounded form.
The curvatures 6 and 7 of the upper walls
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4 and 5 are interconnected by a wall 12 also made of terracotta, but which can be removed when the concrete is poured. To this end, incisions 13 and 14 are provided to facilitate this removal which can be done with a hammer and chisel.
The side walls 2 and 3 are extended upwards above the upper walls 4 and 5 and are connected to them because large fillets 15 and 16 thus form a kind of horizontal bowl 17 with parallel side walls. . There are no end walls so that when the elements are laid one after the other, a sort of long channel is thus formed which, when filled with concrete, constitutes the upper part. of a T-beam, the vertical branch thereof being formed by the filling of the central recess 10 after removal of the wall 12.
For the pouring of concrete, round bars 18 can be provided in the bottom of the central housing 10 and possibly bars 19 and 20 in the upper bowl 17.
The slabs thus formed are placed next to each other and the inclined side walls form spaces 21 in the form of wedges closed at their lower part by lateral protrusions 22 of the elements. These spaces 21 are filled with concrete which binds the slabs together.
On either side of the central recess, each element has hollow chambers 23 which have terracotta membranes 24 for stiffening and transmitting forces.
With the help of these elements, a monolithic floor is made consisting of a series of concrete beams perfectly connected to each other with the intervention of the elements.
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and joints with cement or concrete mortar connecting the rows of elements together. These come in the apparent form of large bricks with a special appearance but considerably lighter in weight.
The floor thus formed has an upper layer of concrete forming a compression zone of great resistance capable of being calculated with precision and requiring no surfacing to protect the constituent elements of the floor and allow direct use of it. this.
The lower surface only shows a terracotta wall which ensures perfect adhesion of the plaster if it is used and prevents the appearance on the latter of marks resulting from the behavior of heterogeneous materials used as This is the case for example in hollow brick floors with cement joints appear under the floor.
It is obvious that the element described above for slabs, can itself possibly be formed of two half elements by a cut made along a vertical plane passing through the middle of the central housing.