BE489621A - - Google Patents

Description

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  "Perfectionnements apportés à la préparation de moules et noyaux" 
La présente invention concerne   lart   de la fonderie et plus spécialement le domaine de cet art qui se rapporte à la préparation de moules et noyaux. 



   Il a été longtemps d'usage en fonderie d'utiliser des supports métalliques pour renforcer des   moules-et   noyaux de sable, et pour tenir ensemble les diverses parties de tels moules et noyaux lorsqu'ils sont formes par l'assemblage de   plu s   d'une partie indi- viduelle. Il était également d'usage en fonderie de donner un fini lisse aux moules et noyaux en appliquant sur leur surface une préparation généralement appelée badigeon de noyaux. La composition spécifique de ces badigeons de noyaux diffère grandement, mais est 

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 pratiquement toujours basée sur une suspension de farine de   silice   dans   l'eau.   On ajoute fréquemment du graphite à une   telle   compo- sition.

   Ces badigeons de noyaux contiennent donc deux substances très réfractaires et aident à empêcher que le sable du noyau ou du moule ne brûle dans le métal, ainsi qu'à donner un meilleur fini à la pièce coulée. 



   Les supports métalliques du genre spécifié, utilisés en fon- derie de métaux ferreux sont habituellement établis en acier doux, parceque la fabrication en est aisée et peu coûteuse. Il arrive fréquemment dans   l' indu stri e   de la fonderie que la forme des pièces à couler est telle qu'en certains endroits les dits supports se trouvent en contact direct avec le fer fondu lors de la coulée, et qu'il est essentiel que le support entre en fusion pour former une partie intégrante de la pièce coulée finie. Lors de la coulée de pièces moulées en fonte grise, la température de coulée est habituellement plusieurs centaines de degrés F. plus basse que la température de fusion des supports en acier doux. 



  La chaleur du métal de coulée ne permet donc pas de fondre immé-   diatement   les supports pour qu'ils puissent se dissoudre dans la masse. L'assimilation de supports en acier doux dans une pièce coulée en fonte grise doit s'effectuer par diffusion plutôt que par fusion directe. 



   Ce fait a donné lieu à des difficultés en des endroits où il s'est avéré nécessaire d'utiliser un badigeon réfractaire sur an moulage à fonte grise qui doit entrer en contact direct avec les supports en acier doux. Le badigeon ne s' écoulera pas complètement des supports, de sorte que, lors de la coulée, une couche de ba- digeon réfractaire est interposée entre la fonte grise fondue et les supports en acier. La couche de badigeon réfractaire est mince, mais elle est souvent suffisante pour empêcher la diffusion parfaite du support d'acier dans la masse de fonte grise. Il en résulte une pièce coulée défectueuse, qui peut seulement être 

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 réparée par un processus de soudure. 



   Dans le but de vaincre cette difficulté, les supports ont déjà été nettoyés à la main avant la coulée, mais cette opération est coûteuse et peu sûre. On a   essayé.l'application   de diverses substances sur la surface des supports après l'assemblage du noyau ou du moule et avant l'application du badigeon, mais les résul- tats obtenus étant tout au plus indifférents et non concluants. 



  Parmi les substances ainsi essayées, on peut citer le   kérosène,   la vaseline, de l'huile minérale légère et l'alcool polyvinylique. 



   Les difficultés décrites ci-dessus ont été éliminées pratique- ment par le simple expédient qui consiste à recouvrir les sup- ports, après leur   a ssemblage   dans le moule ou noyau et avant l'application du badigeon, au moyen de la classe de composés connus techniquement sous le nom de polyorganosiloxanes ou plus couram- ment de silicones. Il est préférable d'utiliser ceux des composés de cette classe qui possèdent une viscosité convenant à l'appli- cation par projection au moyen d'un pistolet usuel. Cela n'est toutefois pas essentiel et les silicones peuvent être appliques au pinceau et de toute autre façon voulue, permettant de déposer un   revêtement   mince et uniforme sur la surface exposée des susdits supports.

   Des supports ainsi revêtus ne retiennent,pas le badigeon qui s'écoule et laisse les supports parfaitement   propre s.   Par conséquent, la fonte grise fondue vient en contact avec la sur- face propre du support et il se produira une diffusion de ce der- nier dans la fonte grise avant que la température de solidifica- tion ne soit atteinte. 



   Il est préférable d'utiliser, dans le but spécifié, un produit connu sous le nom commercial Fluide   D.C.   200, qui est fabriqué par la Dow   Corning Company   et possède une viscosité de 350   centi=r   stokes (le stoke est l'unité de viscosité cinématique,   c'est-à-   dire celle d'un fluide ayant une viscosité de 1 poise et une densité d'un gramme par centimètre cube). Ce produit particulier 

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 peut toutefois être remplacé par tous autres   silicones.   obtenables dans le commerce, qui ont une viscosité comparable à celle du dit produit.

   Bien que la préférence soit donnée à une préparation ayant une viscosité voisine de 350 centistokes, on peut utiliser avec succès d'autres préparations ayant des viscosités de 100,   00   et 500 centistokes. Lorsqu'on utilise la préparation ayant une viscosité de 350 centistokes, une livre de silicone permet de recouvrir environ 6. 000 supports. 



   Le silicone doit être employé sans être dilué, car tous   le s   essais qui ont été faits pour diluer cette substance avant son emploi ont donné des résultats non satisfaisants. En mélangeant seulement une partie de   kérosène   avec trois parties de silicones on a obtenu des résultats non satisfaisants en ce sens que le badigeon ne s'écoule qu'incomplètement des supports aspergés de badigeon. 



   Bien que la description   ci-dessua   concerne un procédé dans lequel le silicone est appliqué aux supports après la mise en place de ceux-ci dans le moule ou le noyau, il est bien entendu que l'invention englobe également le recouvrement des supports à n'importe quel moment avant l'application du badigeon. Ainsi, par ex., les supports peuvent être recouverts de silicone et être ensuite incorporés dans le moule ou le noyau. 



   L'adoption de ce procédé dans une fonderie commerciale a permis de réduire d'environ la moitié le nombre des pièces coulées qui exigent une soudure. 



   REVENDICATIONS. 



     1 -   Dans la préparation de moules ou noyaux de fonderie, la phase qui consiste à recouvrir la surface exposée de supports métalliques au moyen d'un composé polyorganosiloxane avant l'ap- plication du badigeon.

Claims (1)

1. 2 - Procédé suivant revendication 1, dans lequel le composé polyorganosiloxane a une viscosité comprise entre 100 et 500 <Desc/Clms Page number 5> centistokes.

   3 - Procédé suivant revendication 2, dans lequel le composé polyorganosiloxane a une viscosité d'environ 350 centistokes.

   4 - Procédé suivant revendication 3, dans lequel le poly- organosiloxane est appliqué en forme de brouillard.