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"Baguettes de soudure à âme décapante et procédé et appareil de fabrication de telles baguettes"
La présente invention est relative à des baguettes ou fils à souder contenant une matière liquide ou en pâte de composition convenable, permettant le décapage, l'étamage, la soudure, l'empâtage, etc..., le tout en une seule opération, de telles baguettes ou fils étant désignés ci-après par simpli- fication par l'expression "baguette de soudure à âme décapante" et ladite matière elle-même étant désignée également par sim- plification, par le terme "décapant".
l'invention vise également
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un procédé et un appareil de fabrication de telles baguettes$ et, plus particulièrement, de baguettes de ce type prêtes à être utilisées et contenant, par unité de longueur, une propor tion de décapant ou de matière de composition appropriée assu- rant l'obtention de joints soudés convenables par des procédés de soudage habituels. antérieurement à la présente invention, on s'est efforcé d'obtenir de telles baguettes de soudure de telle maniè- re qu'à chaque opération de soudage,, on dispose d'une quantité de décapant suffisante aux points de soudure effectués.
Les ba- guettes de soudure du type tubulaire dont l'âme est remplie de décapant partiellement ou entièrement donnent satisfaction pour l'obtention de joints efficaces lors de leur première utilisa- tion Mais la chaleur appliquée élève la température du tube de matière de soudure au-dessus du point de fusion du décapant sur une longueur appréciable de l'extrémité de la baguette. Le décapant fondu s'échappe et il en résulte qu'une longueur ap- préciable de l'extrémité de la baguette ne comporte plus qu'une quantité de décapant insuffisante pour assurer la formation d'un joint convenable lors de l'opération de soudage suivante.
On a essayé de plier le tube creux de place en place pour é- viter l'écoulement de la pâte fondue au-delà des points de pliage et d'autres moyens encore ont été proposés dans le but général de surmonter les difficultés ci-dessus et d'autres encore, -D'autre part, il y a avance certain à ce que dans de telles baguettes, la soudure et le décapant soient distri- bués sur toute la section dans une proportion déterminée, étant donné qu'une telle distribution permet une action plus rapide du fait que les parois de la soudure sont plus minces et dans un grand nombre d'applications électriques telles que radio-
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électricité, téléphonie automatique, etc..., lorsque le déca- pant est une résine ladite proportion ne doit en général pas excéder 3%,
étant donné que dans le cas contraire on risque de ne réaliser qu'un joint "de résine" c'est-à-dire un joint qui n'est maintenu que par la seule résine. En outre, ladite résine facilite la croissance des moisissures, de sorte qu'il y a un grave inconvénient à la présence d'un excès de résine dans des appareils, par exemple radio - électriques,destinés à des climats tropicaux ou humides*
Pour d'autres décapants tels que des acides, l'incon- vénient qui se présente est celui d'une corrosion éventuelle autour du joint.
Cr, il est impossible avec les baguettes de soudure à âme décapante connues qui comportent toutes essentiellement une masse de décapant contenue dans un ou plusieurs espaces intérieurs d'un fil, d'une baguette ou d'un ruban, d'obtenir une distribution déterminée et homogène du décapant. En parti- culier, il est très difficile d'obtenir un faible rapport déca- pant/métal en combinaison avec une bonne homogénéité. étant donné que si l'espace destiné à recevoir le décapant a une très faible section droite, il devient pratiquement impossible d'éviter la formation de bulles d'air qui provoquent des solu- tions de continuité du décapant le long du tube.
L'un des objets de la présente invention est d'obte- nir une baguette à âme décapante du type décrit dans laquelle le rapport décapant @métal est absolument déterminé et constant sur toute la longueur de la baguette.
Suivant u n e caractéristique de l'invention, la baguette est essentiellement constituée par un ruban de soudure ayant au moins un bord roulé longitudinalement revêtu sur l'une de ses faces dune pellicule de matière décapante dont l'épais-
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seur est telle pr rapport à l'épaisseur du ruban qu'on obtienne le rapport décapant/métal désiré.
Suivant une autre caractéristique de 'invention) ledit ruban revêtu de décapant est roulé longitudinalement de manière à former une baguette comportant deux rouleaux dans les- quels la pellicule de matière décapante est interposée entre les surfaces adjacentes des spires successives de chaque rouleau de telle manière que la capillarité et ou l'adhérence assurent une rétention effective du décapant pratiquement jusqu'à l'extré- mité de la baguette en dépit de toute fusion due à l'application de chaleur lors de la formation du joint soudé.
Suivant une caractéristique secondaire de l'inven- tion un joint étanche est formé par le contact des côtés in- térieur des deux rouleaux, ce qui empêche le décapant d'être expulsé par écrasement des rouleaux, lors de l'étirage de la baguette destiné à lui donner un diamètre plus réduite
Un autre objet de l'invention est de réaliser un procédé de fabrication en continu d'une baguette de soudure telle que décrit ci-dessus.
Suivant un premier mode de réalisation de l'invention, le procédé de fabrication en continu d'une baguette à âme déca- pante conforme à l'invention. consiste à revêtir un mince ruban de soudure d'une pellicule de matière décapante convenable, à rouler sur lui-même au moins l'un des bords dudit ruban longi- tudinalemant de manière à former au moins un rouleau en spirale de plus de 360 , cette opération d'enroulement s'effectuant progressivement à mesure que le ruban se déplace longitudinale- ment, à serrer le ou lesdits rouleaux de manièrebà établir un contact intime entre chaque spire et à étirer la baguette ainsi obtenue en une ou plusieurs opérations pour lui donner la sec- tion désirée.
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Suivant un autre mode de réalisation, le procédé de fabrication en continu d'une baguette de soudure à urne décapante .suivant l'invention consiste à revêtir un mince ruban de soudure d'une pellicule de matière décapante, à rouler sur eux-mêmes les deux bords dudit ruban longitudinalement de manière à former deux rouleaux en spirale de plus de 360 , cette opération d'enrou lement s'effectuant progressivement à mesure que le ruban se dé- place longitudinalement jusqu'à ce que les deux rouleaux soient en contact, à serrer lesdits rouleaux de manière à obtenir une baguette unique et à étirer ladite baguette en une ou plusieurs opérations jusqu'à ce qu'on obtienne la section désirée.
Suivant une caractéristique particulière de l'inven- tion, cette opération d'enroulement est réalisée en incurvant longitudinalement le ruban sur un support convenable et en sou- mettant ledit ruban à une tension longitudinale continue, ucun organe de formation n'étant en contact vec la face supérieure du rubn.
Un autre objet général de l'invention est d'obtenir un appareil permettant de rouler les bords longitudinaux de rubans de matière en feuille déformable et plus particulièrement un appareil de ce type permettant de rouler automatiquement sur lui-même ou sur eux-mêmes le ou les bords du ruban en une ou plusieurs spires et cela d'une manière progressive à mesure que le ruban traverse l'appareil, une tension continue étant appli- quée audit ruban.
antérieurement à la présente invention, un grand nombre de dispositifs de types différents ont été conçus et utilisés pour obtenir un rouleau d'une ou plusieurs spires ou même de moins d'une spire complète autour d'un axe longitu- dinal dans de longs rubans de matière en feuille, par exemple d'un métal en feuille tel que du plomb,du laiton, du cuivre ou un
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alliage de ces métaux. Des galets de formation mâle ou femelle, des filières à mandrin central et d'autres organes analogues sont des exemples de telles dispositions permettant la formation d'un tube creux.
Toutefois, lorsqu'on utilise des organes de formation mâles et femelles associés, l'enroulement longitudinal est limité à environ 180 , après quoi une spire complète (360 ) peut être formée par étirage dans unefilière circulaire sans u- tiliser de mandrin central si les bords longitudinaux sont mis en contact pendant l'étirage. Si l'on désire former plus d'un tour complet, au moins la dernière d'une série de filières doit être munie d'un mandrin central, ce qui limite la longueur de l'article qu'on peut obtenir en une seule opération.
De tels procédés sont absolument inutilisables pour la formation dans une telle matière en ruban , d'un ou plusieurs rouleaux compor- tant chacun plusieurs spires, si un espace suffisamment consi- dérable n'est pas ménagé au centre de ce ou de ces rouleaux et notamment lorsqu'un tel ruban doit être revêtu d'une couche de pâte ou de fluide destinée à être enfermée et maintenue inté- rieurement suivant une certaine proportion minimum par unité de longueur, comme par exemple dans la fabrication des baguettes de soudure à âme décapante suivant l'invention.
:La fluidité ou la nature plastique de la matière décapante ne permettent pas de transmettre une pression quel- conque ou de résister à une telle pression, si ladite matière n'est pas entièrement enfermée. Far suite, la plupart des pro- cédés d'enroulement de la technique antérieure ont pour résultat une perte excessive de décapant par écrasement de sorte que l'on n'obtient qu'un produit inférieur.
Un autre objet de l'invention est d'établir un mé- canisme de fabrication facile et économique et de fonctionnement simple permettant la formation efficace et automatique, à une
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vitesse relativement grande, d'un ou plusieurs rouleaux longitudi- naux comportant chacun une ou plusieurs spires dans des rubans continus de matière en feuille déformable tout en évitant les inconvénients indiqués ci-dessus .
Un objet plus spécifique de l'invention est d'obtenir un appareil du type décrit ci-dessus qui, lorsqu'il enroule un bord d'une telle matière en ruban , tire avantage d'un degré de rigidité transversale même relativement faible pour transmettre de faibles efforts de compression en maintenant le ruban le long d'une certaine trajectoire de déplacements , cependant que des organes de formation agissant par poussée enroulent les bords dudit ruban, des organes de cintrage de conception remarquable étant prévue pour obliger le ruban en progression à demeurer contre son support=pendant les opérations d'enroulement, sans qu'il puisse flamber et sans qu'il risque de schapper des organes de formation, tout en rendant inutile l'utilisation de disposi- tifs exerçant une pression sur la face supérieure du ruban,
de tels dispositifs ne pouvant être utilisés si ladite face supé- rieure doit être revêtue de matière décapante.
Un autre objet de l'invention est d'établir, dans un appareil du type décrit ci-dessus, des organes de support suscep- tibles de se déplacer avec le ruban sous tension pour éliminer le problème des frottements et qui, de préférence, déforment le ruban en sa partie centrale momentanément pendant l'enroulement pour assurer par enroulement des deux bords longitudinaux la formation de rouleaux symétriques et uniformes.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit et à l'examen des dessins annexés qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs, quelques modes de réalisation de ladite invention.
Sur ces dessins:
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La fig. 1 est une vue en bout avec arrachement de cer- taines parties d'un mode de réalisation de l'appareil suivant l'invention; la fig. 2 est un profil en coupe avec arrachement de certaines parties du mode de réalisation de la fig. 1, la fig. S est une vue de détail agrandie sensiblement suivant la ligne 3-5 de la fig.
Z avec arrachement de certaines parties de l'un des organes de formation et d'enroulement et de la partie du support du ruban associée de l'appareil des fige, 1 et ?. montrant la coopération de ces différents organes pour l'enroulement longi tudi nal de l'un des bords d'un ruban de ma- tière en feuille; la fig. 4 est un plan agrandi suivant la ligne 4-4 de la fige 2 montrant l'enroulement progressif effectué par l'ensemble des organes de formation de l'appareil; les figs. 5,6,7,8 et 9 sont des coupes transversales agrandies du ruban enroulé progressivement obtenu dans l'appa- reil représenté sur les figs. 1 à 4 respectivement sensiblement suivant les lignes 5-5, 6-6, 7-7, 8-8, 9-9 de la fig. 4 ;
la fige 10 est une coupe transversale d'une baguette de soudure à âme décapante terminée ou produit analogue résultant d'un étirage final à travers une filière, du ruban enroulé lon- gitudinalement représenté sur la fig. 9 ; la fig. 11 est une vue analogue à la fig. 5 avec cou- pure partielle montrant une variante d'enroulement des bords longitudinaux d'un ruban à l'aide d'un autre mode de réalisation de l'appareil suivant l'invention comportant les caractéristi- ques représentées sur la fig. 14 ;
la fig. 12 est une vue analogue à la fig. 9, du ruban représenté sur la fig. 11, ce ruban ayant été soumis à un enroulement complet.
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la fig. 13 est une vue analogue à la fig. 10 montrant le ruban à double enroulement de la fig. 12 après son étirage à travers une filière permettant d'obtenir un produit fini pouvant être utilisé dans le commerce directement sous cette formes la fig. 14 est une élévation agrandie avec arrache- ment de certaines parties, analogue à la fig. 3, mais compor- tant certaines modifications dans la structure représentée sur cette dernière figure, ces modifications ayant pour but d'ob- tenir le produit représenté sur les figs. 11, 12. et 13;
les figs. 15, 16 et 17 sont des vues analogues aux figs. 5 6 et 9, respectivement, montrant le produit qu'on peut obtenir en utilisant deux rubans juxtaposés;
Sur ces différentes figures, les éléments identiques sont désignés par les mêmes chiffres de référencecertains mo- des de réalisation de l'appareil suivant l'invention ayant été représentés, à titre d'exemple, dans une application à la fa- brication de baguettes de soudure à âme décapante suivant l'in- vention, fabrication à laquelle ils peuvent être particulièrement adaptés.
Toutefois, on comprendra que l'utilisation de l'appareil suivant l'invention et de ses différents modes de réalisation, ainsi que leur fonctionnement, ne sont nullement limités à la fabrication de ce type particulier de produit et qu'ils peuvent être utilisés avantageusement pour l'enroulement des bords d'une matière en ruban quelconque en vue de l'obtention de toute une variété de produits tels que tubes à joint soudé, tubes à paroi feuilletée, baguettes laminées, etc...
On considérera tout d'abord plus particulièrement les figs. 1 à 4. Le mode de réalisation de l'invention représenté sur ces figures comporte une structure de bâti convenable 20. La structure 20 comprend une console ou cornière 21 et un support
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en forme générale d'U renversé 22 espacés latéralement comme représenté sur la fig. 1 et portant respectivement des paliers 23 et 24. les extrémités d'un arbre 25 tourillonnent sur les paliers 23 et 24 et le moyeu 26 d'une roue de diamètre relativement grrnd 27 est calé sur ledit arbre.
Comme représenté de façon plus détaillée sur les figs. 1 et 2, il est prévu à la périphé- rie de la roue 27 une jante plate relativement large 28 formant un ruban tournant sans fin qui sert de support incurvé, la jante 28 est munie sur l'un de ses côtés d'un rebord périphérique 29 s'étendant vers l'extérieur et destiné à servir de butée, comme décrit plus loin de façon plus détaillée.
La structure de bâti 20 est en outre munie à son som- met d'une plaque d'entretoisement 50 portant une pluralité de consoles identiques 31, 32, 33, 34 et 35 disposées en des emplace- ments successifs d'une trajectoire incurvée suivant la partie supérieure de la roue 27, comme représenté plus clairement sur la fig. 2. Chacune des consoles 31 à 35 porte une plaque de sup- port 36 qui s'étend latéralement et qui est boulonnée sur la console correspondante, ladite plaque 36 portant elle-même, comme représenté clairement sur les figures 1 et une équerre 57.
Cette dernière comporte un élément supérieur 38 rabattu perpendiculai- rement à son élément dirigé, radialement par rapport à la roue l'élément 58 étant utilisé en combinaison avec la plaque 36 pour supporter des paliers espacés verticalement 39 et 40 qui peuvent être du type palier de butée s'il y a lieu et comme représenté.
Un arbre 41 est tourillonné sur les paliers 39 et 40 et porte, fixé à son extrémité inférieure, un galet de formation 42 ou aux autres emplacements un galet de formation analogue comme exposé plus loin de façon plus détaillée. Bien entendu, les paliers 39 et 40 peuvent être d'un type normal comportant des organes élas- tiques de rappel convenables sollicitant les galets &e formation
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vers la surface de support ou jante 28.
Comme représenté plus clairement sur la fig. , le galet 42 est de type bien onnu etprésente une surface incurvée ou gorge circonférentielle 43 l'un des éléments de ladite surface incurvée étant disposé sui- vant un arc dont le rayon est sensiblement égal au rayon de courbure désiré pour le premier tour de l'enroulement formé. On peut voir également sur la fig* S que l'extrémité inférieure 44 du galet de formation 42 est juxtaposée à la surface extérieure de la jante de support 28, mais étant donné que, comme indiqué, l'axe 45 dudit galet est sensiblement normal à la surface de sup- port, on comprendra qu'il est nécessaire de prévoir au moins un léger jeu.
Toutefois, si l'axe 45 est amené à la position indi- quée en traits mixtes en 46, on comprendra que le bord périphé- rique de l'extrémité inférieure 44 du galet de formation 42; peut être amené du côté intérieur en contact avec la surface de sup- port de la jante 28, de sorte que lorsque cette dernière tourne vers l'avant, le galet de formation est entraîné en rotation par contact, ce qui réduit le frottement entre la surface du galet de formation et celle du ruban en cours d'enroulements C'est pourquoi l'on préfère utiliser des galets de formation, mais il va de soi, comme le comprendra aisément l'homme de l'art, que l'on pourrait également utiliser des supports fixes au lieu desdits galets de formation dans le cas, par exemple,
où. le frottement entre la surface d'un tel support et le ruban soumis à une tension ne présente pas d'inconvénient grave.
Les seconde, troisième, quatrième et cinquième conso- les 32, 33, 34 et 35 portent de la même manière des galets de formation femelles analogues 47,48,49 et 50 présentant chacun une gorge de forme concave, de largeur croissante de galet en galet destinée à former les spires successives de l'enroulement du bord du ruban avec augmentation graduelle du diamètre du
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rouleau, comme il est bien connu dans cette technique. Ces gorges sont respectivement indiquées par les chiffres de réfé- rence 51, 52, 53 et 54 et l'augmentation progressive du diamè- tre des arcs générateurs de ces gorges est indiquée plus claire- ment sur la fig. 4. De préférence, comme indiqué sur les figs.
1 et 4, chaque plaque 36 de support de galet est montée sur la console qui la porte au moyen d'un boulon 55 traversant une fente oblongue 56 ménagée dans ladite plaque, un écrou de serra- ge 57 étant prévu sur ce boulon, ledit écrou permettant, lors- qu'il est desserré, un réglage longitudinal et individuel des plaques. De cette manière, les galets de formation portés par les plaques de support réglables 36-36 peuvent être réglés de façon précise à leurs positions désirées qui se rapprochent pro- gressivement du rebord de butée 29 de la roue, comme représenté clairement sur la fige 4.
On peut voir d'après la fig. 2 que la structure de bâti 20 est munie en outre d'une console 58 qui porte du côté "sortie" de la roue de support 27, une filière 59 que doit tra- verser le ruban enroulé formé pour assurer son étirage à une forme désirée etou sa réduction au diamètre ou à la section désirée; bien entendu, on peut utiliser une pluralité de telles filières disposées successivement à des fins analogues. En aval de ces filières, des organes de tension convenable doivent être prévus ; ces organes n'ont pas été représentés étant donné que différentes formes d'organes de ce type sont bien connues dans cette technique.
Ces organes de tension peuvent seprésenter, par exemple, sous la forme d'un tambour enrouleur entraîna d'une manière connue quelconque qui, lorsqu'il tourne, applique la tension nécessaire à l'article fabriqué en continu.
De préférence, du côté "entrée" de la roue de support 27, est monté rotativement d'une manière convenable quelconque
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un galet de guidage 60 sous lequel passe le ruban, de telle manière qu'il soit appliqué sur la jante 28 de la roue en un point désiré. De préférence également, il est prévu du côté "entrée"de la roue de support 27 un sabot articulé 61 monté d'une manière convenable, de telle sorte qu'il applique le ruban sur la surface de support de la roue au point désiré, Si l'appareil doit être utilisé pour la fabrication de baguettes de soudure à âme décapante suivant l'invention ou de produits analogues, un distributeur de décapant convenable 62 est prévu entre le premier galet de formation 42 et le sabot presseur 61.
L cet effet, une console 63, montée sur le/bâti 20, peut porter un récipient 64 dans lequel est monté rotativement un galet de transfert 65 partiellement plongé dans une masse 66 de matière décapante en pâte ou liquide* Un rouleau d'application monté relativement en 67 transfère la matière de la surface du galet de transfert 65 à la surface extérieure du ruban, à mesure que celui-ci se déplace sous ledit rouleau.
Dans la mise en oeuvre du mode de réalisation décrit sur les figures 1 à 4 lorsqu'on l'utilise dans le but d'obtenir des baguettes de soudure à âme décapante suivant l'invention, un ruban convenable 68 de matière de soudure en feuille défor- mable qui, bien entendu, présente une certaine rigidité trans- versale de sorte qu'elle est susceptible de transmettre de fai- bles efforts de compression, est amené à partir d'une source convenable quelconque, telle qu'un dévidoir d'alimentation convenablement freiné (non représenté).
Le ruban est entraîné vers l'avant, paseesous le galet de guidage 60, puis sur la partie supérieure de la roue de support 27, le sabot presseur 61 l'appliquant sur la surface extérieure de la jante 28 de ladite roue au point de réception 69, passe encore successive- ment sous le galet d'application de décapant 67 au poste d'ap-
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plication 62 puis, aux différents postes d'enroulement constitués par les galets de formation 42, 47, 48, 49 et 50 pour sortir de l'appareil sous la forme d'une baguette enroulée et âtre ensuite étiré dans la filière 59 sous l'action du tembour récepteur et tenc'eur entraîné.
Comme on peut le voir sur la fig. 4, l'un des bords 70 du ruban recouvert de pâte 68 est appliqué contre la face intérieure du rebord de butée 29 et le côté intérieur du premier galet de formation est disposé dans la course du bord opposé 71 du ruban, de sorte que lorsque celui-ci, entraîné, passe devant ce galet, la gorge concave 45 provoque le rabatte- ment ou l'enroulement vers le haut du bord 71 suivant coproxima- tivement 180 , comme indiqué sur la fig. S.Au.second galet de formation 47, le bord roulé 71 du ruban revêtu 68 peut Être en- roulé davantage, de manière à former un tour complet de 360 , comme indiqué sur la fig. 6.
Au troisième galet de formation 48, le bord roulé 71 du ruban est encore enroulé suivant un angle supplémentaire de 18C , comme indiqué sur la fig. 7, le quatriè- me galet de formation 49 pouvant encore éventuellement l'enrouler suivant 1800 pour former deux spires complètes, comme représenté sur la fig. 8. Le galet de formation représenté en 50 enroule encore le bord 71 du ruban 68 longitudinalement pour former ' s'il y a lieu, deux spires 1/2 de 360 , de telle manière qu'on obtienne le produit représenté sur la fige 9.
La courbure de la gorge concave 43 du galet de formation 42 et celles des galets de formation.successifs 47, 48, 49 et 50 sont telles qu'elles assurent l'obtention d'un espacement uniforme entre les spires successives du ruban à bords roulés pour tenir compte de l'é- pâisseur de la couche 72 de matière décapante appliquée par le rouleau d'application 67, comme représenté plus clairement sur les figs. 6, 7, 8 et 9. En outre, il est à noter que les galets de formation successifs peuvent n'enrouler le bord du ruban
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chacun que sur un angle nettement inférieur à 1/2. tour, si cela est désirable, plusieurs opérations étant alors effectuées pour assurer la formation du nombre de tours complets désiré.
De cette manière, la pression qu'il est nécessaire d'exercer sur le bord du ruban peut être réduite étant donné qu'une opération d'enroulement suivant un angle plus réduit est effectuée à chaque phase. La courbure de la gorge concave de chaque galet de formation détermine l'angle suivant lequel chaque phase de l'enroulement est effectuée.
Le ruban à bord roulé de la fig. 9 est ensuite étiré dans la filière 59, de manière à l'amener à la forme et/ou au diamètre désirés pour obtenir par exemple une baguette de soudure à âme décapante analogue à celle représentée en 73 sur la fig* 10. Cet étirage provoque l'amincissement du bord 70 par déforma- tion et pression en 74 et son rabattement sur la surface exté- rieure de la dernière spire extérieure de manière à enfermer de façon étanche la matière décapante pour éviter, lors de tout étirage ou manipulation ultérieurs, une expulsion par écrasement de la matière décapante qui se présente sous la forme d'un revê- tement 72 enfermé entre les spires successives de la baguette On comprendra aisément que de cette manière, le rouleau peut être formé rapidement et en continu.
Le support cintré vers l'extérieur qui détermine une trajectoire incurvée constituée par la partie supérieure de la jante 28 de la roue de support 27 et l'application d'une cer- taine tension au ruban 68 par traction pendant qu'il est en- traîné vers l'avant, assure le maintien en contact intime de ce ruban contre la surface extérieure de la jante de support, sans qu'il soit nécessaire de prévoir aucun mécanisme appliquant ce ruban contre ladite surface par pression sur la face supérieure du ruban.
Le rebord de butée 29 assure le maintien du ruban dans
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sa trajectoire prédéterminée de sorte qu'il ne peut être écarté latéralement des galets de formation lorsque ceux-ci exercent successivement une poussée transversale contre le ruban en en- rouant son bord libre non en contact avec ladite surface de butée En raison du fait que le ruban présente une certaine rigidité transversale, il résiste, même lorsqu'il est encore plat, dans une certaine mesure, au flambage longitudinal pendant l'enroule- ment si seul son bord éloigné est en contact intime vec l'organe de butée. Toutefois, une pression latérale excessive tendrait bien entendu, à faire flamber longitudinalement un tel ruban plat de matière déformable, c'est-à-dire à la soulever en son centre.
Cet inconvénient est évité d'une manière simple mais efficace en appliquent le ruban par traction contre le support cintré vers l'extérieur constitué par la roue de support.
Bien entendu, on comprendra que le support incurvé exté- rieurement peut se présenter sous la forme d'une plaque incurvée fixe ou sous la forme d'une courroie sans fin guidée de telle manière qu'elle passe devant les postes d'enroulement sur une structure convenablement incurvée. Dans tous les cas, il est préférable d'utiliser un support mobile plutôt qu'un support fixe, étant donné que dans un appareil comportant un tel support mobile, le ruban passe sur le support sans aucun glissement et, par conséquent, sans aucun frottement.
Quelle que soit la forme de support incurvé choisie, cette forme permet d'adapter l'appareil aux opérations d'enrou- lement en faisant suivre à la matière en ruban, les contours des gorges concaves des galets d'enroulement, sans qu'il soit néces- saire d'utiliser des organes d'emboutissage pour faire pénétrer la matière en ruban à force dans lesdites gorges de formation. lorsque l'un des galets de formation et d'enroulement soulève le ruban de la surface de la jante de support par suite de l'en- gagement dudit ruban dans la gorge d'enroulement, il allonge
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légèrement le métal étant donné que le diamètre effectif de la partie du ruban soulevée de la surface de la jante de support devient alors supérieur au diamètre de la roue de support.
En conséquence, la partie da ruban soulevée doit s'allonger suffi- samment pour compenser l'allongement circonférentiel correspondant à cette augmentation de diamètre. Il est évident que le ruban tend à résister à cet allongement et par suite à suivre intime- ment le contour de la gorge concave du galet d'enroulement.ce qui est extrêmement important pour assurer la formation et le maintien d'un espacement constant entre les spires successives du rouleau à mesure de son enroulement, de manière à éviter un écoulement excessif du revêtement de décapant par écrasement.
On comprendra, d'après la description qui précède, que les bords opposés d'un tel ruban peuvent être roulés simultané- ment pour donner deux rouleaux longitudinaux parallèles sur le ruban. Cette possibilité est évidente si l'on considère les fige.
11 à 14 dont la dernière représente une variante de la roue de support 127 ayant de préférence une jante de support légèrement différente 128, sur laquelle les galets de formation sont dis- posés alignés par paires. Par exemple, dans le mode de réalisa- tion de l'appareil représenté sur la fig. 14, bien que la jante de support 128 puisse âtre formée par un élément rectiligne géné- rateur s'étendant parallèlement à l'axe de la roue de support le* ladite jante est de préférence à section non rectiligne, c'est-à- dire par exemple que sa surface extérieure 75 présente une sec- tion transversale en forme de V très ouvert dans un but qui ap- paraîtra plus clairement lors de la description du fonctionnement qui suit.
Chaque console 132 de support des galets de forma- tion du mode de réalisation de la figure 14 a, somme indiqué, ses bords disposés à angle aigu, chaque plaque de support 136 étant de préférence très légèrement coudée de manière à incliner l'axe de chaque galet de formation 147 vers le plan milieu in-
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diqué en traits interrompus en 76. Par suite, l'extrémité in- férieure 144 de chaque galet de formation 147 est légèrement écartée vers le haut de la surface extérieure 75 de la jante 128, sauf sur le/coté intérieur, en un point de contact 77 voisin du plan milieu 76.
Cette disposition permet l'entraînement en rotation du galet 147 par frottement sur la roue de support 127, ce qui supprime toute possibilité de frottement de glissement entre la surface du ruban en cours d'enroulement et la surface de la gorge du galet de formation et ce qui permet également d'amener l'extrémité inférieure du galet de formation en contact avec la surface de support sans introduire aucun frottement de glissement entre ledit galet et ladite surface, le bord inférieur de la gorge étant de plus aussi voisin que possible de la surface de support, ce qui évite la nécessité d'avoir à soulever de façon excessive le ruban pour l'écarter de la surface de support ainsi que l'allongement excessif pendant l'enroulement qui résulterait de ce soulèvement. Il est à noter, comme représenté sur la fig.
14 que, de préférence, le bord périphérique de l'extrémité in- férieure 144 de chaque galet de formation 147 est biseauté, comme indiqué en 78, de manière à réaliser ces dispositions avec l'ef- ficacité optimum.
Bien entendu, les galets de formation prévus aux dif- férents autres postes d'enroulement de l'appareil de la fig. 14 sont des contreparties,sensiblement identiques, des deux galets représentés, sauf en ce qui concerne leur espacement latéral relatif qui est réalisé par un réglage longitudinal des plaques de support 136-136 et, bien entendu, compte tenu des enseigne- ments de la figure 4 en ce qui concerne le diamètre graduellement croissant des gorges d'enroulement des galets de formation suc- cessifs.
Dans la mise en oeuvre d'un appareil utilisant des paires de galets de formation alignés, tels que représentés sur
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la figure 14,pour rouler les bords opposés d'un ruban 68 , il va de soi que l'un des galets de formation sert d'organe de butée pour le galet de formation opposé pendant l'opération d'enroulement par ce dernier et vice versa Toutefois, on a constaté que si la surface de support est plane dans le sens transversal, il peut y avoir une certaine tendance du ruban à se décaler latéralement,ce qui a pour effet qu'un plus grand nombre de tours se forme sur l'un des deux rouleaux.
La forme en V très ouvert de la surface de support 75 empêche l'apparition de cet effet indésirable du fait qu'en exerçant une traction sur le ruban déformable tendant à le maintenir sur le support incurvé à section en V. le ruban est déformé momentanément dans le sens transversal et prend la forme de la surface de support, comme indiqué sur la figure 14 ainsi que sur les figures 11 et 12. Dette légère déformation moquer tanée du ruban assure son maintien en alignement avec le plan central 76 pendant l'application des effurts de poussée contre ses bords opposés à mesure qu'ils sont enroulés par l'action des galets de formation opposés de chaque paire.
La première paire de galets de formation disposée au premier poste d'enroulement de l'appareil de la fig. 14 donne au ruban revêtu 68 sensiblement la forme représentée sur la figure 11. Les paires de galets de formation opposés suivantes qui ont, d'une manière générale, la forme représentée sur la figure 14 augmentent graduellement le nombre de tours des bords coulés opposés du ruban 68, de manière à former les deux rou- leaux longitudinaux parallèles 79-79 représentés sur la figure 12.
Si l'on étire ensuite le ruban à deux bords roulés repré- senté sur la figure 12. dans une filière circulaire telle que représentée en 60 sur la figure 2., la baguette prend pratique- ment la forme représentée sur la figure 13, c'est-à-dire celle d'une tige cylindrique 80 dans laquelle les différentes couches
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de soudure et les revêtements intermédiaires de matière décapan- te sont sensiblement disposés comme représenté sur ladite figure.
Un joint étanche est assuré suivant le plan 81 de la surface de contact commune non revêtue, de manière à maintenir la matière décapante à l'intérieur de la tige cylindrique. :La qualité su- périeure des produits obtenus avec l'appareil suivant l'invention donne à cet appareil, qui permet leur production simple, rapide et économique, une importance toute particulière.
On comprendra, d'autre part, que le domaine d'utilisa- tion de l'appareil suivant l'invention n'est nullement limité à l'obtention de rubans à une seule couche. Par exemple, comme in- diqué sur les figs. 15, 16 et 17, on peut rouler les bords d'un ruban à plusieurs couches comportant par exemple une couche 168 de matière de soudure, une couche plus mince 268 également de matière de soudure, une couche intermédiaire 72 de matière dé- capante et une couche supérieure 172 également de matière déca- pante, ce qui permet d'obtenir une baguette 173 à couches mul- tiples, le galet de formation du premier poste d'enroulement formant la spire indiquée sur la figure 15,
le second galet de formation du second poste d'enroulement formant les spires in- diquées sur la figure 16 et l'article complètement roulé 175 représenté sur la figure 17 étant finalement obtenu à un troi- sième poste par un troisième galet d'enroulement. Bien entendu, les spires successives des figures 16 et 17 sont indiquées, pour donner plus de clarté au dessin comme étant formées autour d'un espace central de volume exagéré et il est évident que le ruban à deux bords roulés résultant peut être étiré ultérieure- ment pour lui donner une section désirée quelconque;
en outre, on comprendra qu'un ruban à couches multiples peut être utilisé pour obtenir un produit analogue à celui qui est représenté sur les figs. 12 et 13, les bords opposés d'un tel ruban composite
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étant enroulés sur eux-mêmes pour former deux rouleaux longitu- dinaux parallèles, comme indiqué précédemment.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation représentés et décrits; elle est sus- ceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art. suivant les applications envisagées et sans s'écarter du domaine de l'invention.
En particulier, bien que la pellicule de matière déca- pante ait été représentée sur les figures comme ayant la même larg.eur que le ruban de soudure, on comprendra que ladite pelli- cule peut être limitée à une distance donnée des bords dudit ruban de manière à éviter tout risque de dénudage de ladite pel- licule. Cette disposition constitue une caractéristique parti- culière de l'invention.