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Perfectionnements aux couteaux des machines à hacher.
L'invention concerne les couteaux des machines à hacher dans lesquelles la matière est pressée à travers les trous d' une plaque perforée plane et est découpée au moyen d'un couteau mobile balayant toute la surface de la plaque.
Jusqu'ici,ces couteaux étaient forgés d'une seule pièce et on formait par meulage ou autrement un tranchant au bord an- térieur de chaque lame, la surface de la lame, du côté de la plaque perforée de la machine à hacher, étant évidée à l'arrière du tranchant. Cette fabrication exige des outils de forgeage de formes relativement compliquées, et, de plus, après un certain temps d'utilisation, la surface inférieure de chaque lame s'use et présente, derrière le tranchant, une surface relativement lar- ge qui frotte sur la face de la plaque perforée et produit un frottement important. Quand ce frottement devient excessif, il
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faut enlever le couteau de la machine pour le ré-aiguiser.
La présente invention a pour but de procurer un couteau pour machines à hacher dont la fabrication supprime ou réduit for- tement ces inconvénients, le couteau se ré-aiguisant de lui-même, en usage normal.
Conformément à la présente invention un couteau pour ma- chine à hacher du type décrit comprend une partie en forme de moyeu servant à fixer le couteau à l'axe de la machine et une lame partant du moyeu et dirigée vers l'extérieur, comprenant une nervure ou paroi relativement mince dont le bord libre est tran- chant.
De préférence, la nervure ou paroi à bord tranchant a une épaisseur constante sur toute sa hauteur utile (c'est-à-dire dans la direction s'éloignant de la plaque perforée).
La lame a avantageusement, en coupe transversale, la forme d'un U renversé, au moins une branche de l'U formant la ner- vure ou paroi qui a une épaisseur constante sur toute sa hauteur utile. De préférence la branche de l'U qui comporte le tranchant est inclinée sous l'angle de coupe optimum par rapport à la surfa- ce de la plaque perforée. La forme en U a l'avantage que les deux branches de l'U peuvent avoir un tranchant, de sorte que le cou- teau peut tourner dans les deux sens. Un tel couteau est donc universel et peut être placé aussi bien sur une machine tournant à droite que sur une machine tournant à gauche.
Quand la lame de couteau a une section en U, le couteau peut être une pièce emboutie forcée ou coulée.
L'invention ressortira clairement de la description de quelques formes de couteaux conformes à l'invention qui sont représentées, à titre d'exemple, aux dessins annexés, dans lesquels: La figure 1 est une vue de profil d'une première forme de couteau.
La figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la fig. 1.
La figure 3 est une vue en plan du couteau de la fig. 1.
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La figure 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la fig. 3.
La figure 5 est une vue semblable à celle de la fig. 2 d'une variante du couteau de la fig. 1.
La figure 6 est une vue de profil d'une seconde forme de couteau.
La figure 7 est une vue en plan du couteau de la figure 6.
La figure 8 est une vue de dessous du couteau de la fig. 6; et la Figure 9 est une coupe suivant la ligne IX-IX de la figure 7 montrant une autre forme de moyeu.
Sur les figures 1-4, le couteau 1 est du type normal à plusieurs lames ayant un moyeu central 2 percé d'une ouverture carrée 3 pour emboîter une partie carrée de l'axe de la machine.
Le couteau 1 est obtenu par emboutissage d'une tôle d'acier et chaque lame 4 va en diminuant de hauteur et de largeur, du moyeu 2 vers son extrémité. Chaque lame 4 est symétrique par rapport à son axe médian, en coupe transversale (voir fig. 2) et la paroi avant 5 de chaque lame se termine par un bord 6 usiné,par exemple par meulage, de manière à constituer un tranchant coopérant avec la plaque perforée 7. L'angle formé par les deux parois ou bran- ches 5,8 de la lame 4 avec le plan de la plaque perforée 7 est d' approximativement 60 (fig.2). La paroi arrière 8 de chaque lame 4 est découpée en 8a pour permettre le dégagement de la viande qui aurait pénétré dans l'espace vide à l'intérieur de la lame.
Le couteau tourne dans le sens des flèches A sur les figures 2 et 3.
Dans une variante, représentée à la figure 5,les parois avant et arrière 5, 8 ont respectivement des bords 6, 9 qui portent sur la surface de la plaque perforée 7. Le bord arrière 9 est éga- lement aiguisé, de sorte que le couteau peut être employé indiffé- remment sur une vis d'alimentationdroite ou gauche, comme indiqué par les flèches B.
Cette construction présente l'avantage de la rigidité et de la robustesse combinées à la facilité de fabrication. En effet, la surface de chaque lame 4 en contact avec la plaque perforée 7
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reste invariable pendant toute la vie du couteau, puisque chaque paroi de lame se terminant par un tranchant a une épaisseur cons- tante sur toute sa hauteur utile. La surface de contact entre la lame 4 et la plaque perforée 7 de la machine n'augmente donc pas quand la lame s'use, et le frottement du couteau 1 se maintient à une valeur constante. De plus le couteau tend à s'aiguiser de lui-même en usage normal et, à cause des hauteurs du moyeu 2 et de chaque lame 4 qui sont égales, la pression de serrage du cou- teau 1 sur la plaque perforée ne tend pas à déformer les lames 4.
Le couteau 1, comme il a été décrit ci-dessus, est pro- duit le mieux par emboutissage d'une tome d'acier, que l'on peut renforcer par soudure si nécessaire. Il est entendu cependant qu'il peut être obtenu, si on le préfère, par forgeage ou par coulée; avec ces deux derniers procédés on a l'avantage de pouvoir exé- cuter certaines parties du couteau plus épaisses, par exemple le bas de chaque lame 4 et le moyeu 2, afin d'augmenter la résistance du couteau 1 aux déformations.
Dans toutes les formes de couteau à section en U conformes à l'invention, la base de l'U peut être percée d'une ouverture comme celle indiquée en 10, à la figure 5. Cette ouverture 10 peut s'étendre pratiquement sur toute la longueur radiale de la lame 4 qui se présente ainsi sous la forme d'une ossature.
Le couteau l l'représenté en variante sur les figures 6 à 8 est découpé dans une tome ou plaque d'acier, et chaque lame 14 diminue de largeur depuis le moyeu 12 vers son extrémité. Chaque lame 14 est plate, avec sa paroi avant repliée vers le bas d'un certain angle de manière à former une nervure ou paroi 15 rela- tivement étroite. Le bord extérieur 16 de la nervure est usiné, par exemple par meulage, de façon à présenter un tranchant. Le couteau 11 tourne dans le sens de la flèche A de la figure 7.
Le moyeu 12 est renforcé en y soudant une rondelle 13 per- cée d'une ouverture carrée 3 ayant la même, dimension que celle pratiquée dans le flan de couteau 1 ou, comme indiqué à la figure 9, en emboutissant le centre du couteau 1 en forme de cuvette
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peu profonde 12a autour de l'ouverture carrée 3.
Les formes d'exécution représentées aux figures 5 à 9 ont l'avantage de la rigidité et de la robustesse alliées à la fa- cilité de fabrication. Le couteau 11, si on le préfère, peut être obtenu par forgeage ou par coulée.
REVENDICATIONS .
1.- Couteau pour machine à hacher du type décrit, compre- nant une partie en forme de moyeu à fixer sur un axe de la machine et une lame, fixée au moyeu et dirigée vers l'extérieur, qui com- portent une nervure ou paroi relativement étroite se trouvant dans un plan formant un angle avec le plan de la plaque perforée et ayant le long de son bord extérieur un tranchant.