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"Perfectionnements apportés à la séparation, par grosseur de particules de rainerais concassés ou broyés-
La présente invention concerne la séparation ou calibrage d'un mélange ou masse hétérogène de particules en groupes ou fractions distinctes constituées par des particules de calibre sensiblement égal; elle concerne plus spécialement la séparation de minerais concassés ou broyés, des minerais concentrés ou autres particules granulaires obtenues par la préparation de minéraux ou des procédés chimiques, en deux ou plusieurs groupes ou fractions selon la grosseur des particules ou le calibre.
Jusqu'à présent, les deux procédés de calibrage les plus répandus étaient le criblage, la séparation At le triage la
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ci'un classificateur, dans lequel le mélange de particules peut se déposer a travers un milieu liquide ou gazeux, les particules à grande vitesse ae sédimentation etant amenées à se déplacer dans ur. sens différent ae celui imprime aux particules de faible vitesse de sédimentation. Dans des conditions très favorables, ces procédés assurent une assez bonne séparation d'une masse de particules en fractions distinctes.
Toutefois, le criblage de matières telles que minerais concassés et broyés et autres mélanges de particules dures ne peut pas être réalisé sur une grande échelle lorsque les ouver- tures du crible présentent par exemple une forme rectangulaire et ont moins de 0,05-0,02 inch (pouce anglais) de coté, vu l'obs- truction ou colmatage des ouvertures par des particules et en raison de la faible résistance et de la capacité réduite du tissu métallique au-dessous des limites ci-dessus des dimensions des ouvertures. D'autre part, ce procédé de triage est inefficace lors- que les particules à calibrer présentent différents poids spéci- fiques, étant donné que, dans ce cas, des particules de petites dimensions mais d'un poids spécifique élevé se déposent ensemble avec de grosses particules d'un faible poids spécifique.
Partant de là, la présente invention vise entre autres à établir un procédé perfectionné pour diviser un mélange de parti- cules en groupes ou fractions selon le calibre, ce procédé per- mettant d'éliminer les difficultés précitées ainsi que les désa- vantages inhérents à la pratiaue courante.
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à ces obstacles un mouvemnt par des moyens autres que les parti- cules mêmes, à faire en sorte que des collisions entre les parta- cules et les obstacles retardent ces particules et les fassent dévier de leurs trajets plus ou moins en fonction de leurg différentes grosseurs et par suite de. différences de leurs fréquences de collisions avec ces obstacles, et à recueillir les fractions de particules calibrées en divers points par rapport au système d'obstacles.
En outre, at selon l'invention, un appareil de calibrage pour la séparation d'un mélange hétérogène de particules en fractions selon la grosseur de grain consiste en un nombre d'obs- tacles disposés en série et comportant des passages pour les particules à calibrer qui sont dirigées sur ces obstacles , ces derniers étant reliés à, ou actionnés par des organes de commande appelés à leur imprimer un mouvement, des moyens collecteurs étant prévus en aval des obstacles afin de recueillir les parti- cules provenant des différentes parties d'un même obstacle tra- versé par ces particules et dont les passages sont tous de di- mensions égales ou approximativement égales.
On peut prévoir des moyens permettant d'imprimer aux dits obstacles un mouvement vibratoire, ces obstacles pouvant 8tre orientés obliquement par rapport à la direction générale du dé- placement de particules, la déviation des grosses particules ayant lieu dans ce cas dans cette direction donnée. La déviation
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j; 4.; M"'" nont b=1A'"/IAnt, tr8 déterminée par la
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séparer un mélange de particules en groupes ou fractions selon la grosseur de particules.
Fig. 2 est une vue en bout de cet appareil.
Le mode d'exécution préféré de l'appareil calibreur représente dans ces Figs. comporte une série d'obstacles ou éléments de cri- blage espacés 10 supportés sur un cadre convenable pouvant présen- ter la forme de deux parois verticales et parallèles 11, supportées par des ressorts 19. Les éléments de criblage 10 peuvent présenter n'importe quelle forme voulue, par exemple celle de minces barres plates ou fils métalliques. Un mode d'exécution convenable consiste à employer un tissu métallique ou des plaques perforées, ayant des ouvertures carrées de 0,05 inch de c8té par exemple. Les éléments de criblage 10 sont disposés obliquement entre les parois 11, aux- quelles on peut imprimer un mouvement à l'aide d'un vibrateur 12.
Une trémie d'alimentation 18 est prévue près de l'extrémité supé- rieure de l'élément de criblage le plus élevé, des éléments de guidage 13, 14, 15,16 et 17 étant disposés successivement au- dessous de l'élément de criblage situé le plus bas et à proximité des extrémités inférieures du quatrième et du septième élément de criblage en allant de haut en bas. Le mouvement imprimé aux éléments de criblage par le vibrateur ou autre dispositif de com- mande ne doit pas être confondu avec le mouvement peu important qui pourrait être déterminé par les particules mêmes lorsqu'elles heurtent les obstacles.
Lorsque l'appareil fonctionne, on introduit en 18 un mélange de particules, par exemple un minerai ou analogue, broyé ou con-
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entre autres, de la grosseur de la particule. Plus cette grosseur est élevée, et plus grande est la probabilité de collisions contre les obstacles, de sorte que la fréquence des collisions d'une grosse particule lors de son passage à travers le système d'obs- tacles sera plus élevée. Avec chaque collision, la course ou trajet de ces particules sera sujet à une plus grande fréquence de collisions, et ces particules seront retardées dans leur pas- sage à travers le système, tandis que des particules plus petites seront retardées dans une moindre mesure et traverseront le sys- tème d'obstacles d'une manière plus directe.
De cette façon, le mélange hétérogène initial de particules pourra être divisé en groupes ou fractions de particules de grosseurs différentes. Par suite de l'inclinaison des éléments de criblage, les particules plus grosses seront déviées à chaque stade dans une direction déterminée, à savoir, dans le cas de l'appareil représenté dans les dessins annexés, vers les extrémités inférieures extrêmes des éléments de criblage. Les particules plus grosses qui sont finalement rejetées par les collisions et les déviations succes- sives des éléments de criblage situés au-dessus de l'élément de guidage 17, seront évacuées du système par ce dernier élément.
Les particules rejetées des éléments de criblage entre les éléments de guidage 16 et 17 seront de môme évacués par l'élément 16. Les particules restantes qui aboutissent au premier élément de criblage d'en bas atteignent celui-ci en différents points selon leur ca- libre. Les particules de plus grande grosseur se trouveront à
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par les éléments de guidage 13, 14 et 15 peuvent diriger des particules vers un autre appareil, dans lequel les ouvertures entre les obstacles ont une plus petite superficie que celles du premier système, ceci conformément au calibre plus petit des particules de la fraction fournie à ce deuxième appareil.
Il convient de souligner que les éléments de criblage em- ployés ne servent pas à séparer des particules par calibres dé- terminés comme dans les méthodes de criblage courantes, vu que toutes les particules à calibrer sont sensiblement plus petites que les plus grosses particules pouvant passer à travers les ou- vertures des obstacles.
Toutefois, le procédé selon l'invention peut être combiné avec le criblage classique. Ainsi, on peut employer, en combinai- son avec les obstacles, des cribles ayant des ouvertures plus petites que celles déterminées par ces obstacles.
REVENDICATIONS.
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